游艇厂评估检查表F修改1130.docx
- 文档编号:22986015
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:24.64KB
游艇厂评估检查表F修改1130.docx
《游艇厂评估检查表F修改1130.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《游艇厂评估检查表F修改1130.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
游艇厂评估检查表F修改1130
《船厂评估检查表》(游艇制造厂部分)
一、船厂资料
1.1船厂基本情况
船厂全称
船厂地址
电话
传真
船厂联系人
手机或电话
1.2船厂历史及企业性质
本船厂始建于年月日
企业性质:
国营私营集体所有股份制企业归属于:
企业变更情况
年月更名为
企业性质:
国营私营集体所有
归属于:
年月更名为
企业性质:
国营私营集体所有
归属于:
1.3船厂的资质认可情况:
船厂已获得的资质认可情况
是/否
发证机关
认可证书的起止日期
备注
(船厂等级情况)
是否具有企业法人营业执照/企业性质
□
是否持有主管部门颁发的生产许可证
□
是否具有ISO-9001证书
□
是否具有ISO-14000/18000证书
□
是否经过CE认证
□
首次建立质量体系时间:
1.4建造游艇历史情况(2年内)
序号
艇型及品牌
代表艇艇名
艇长(m)
是否为出口艇
游艇类别
预计售价(万元)
备注(如有检验机构检验,请注明)
注:
如为贴牌生产请在备注中注明贴牌品牌名称
船厂近两年内主要造船情况汇总(除游艇以外的其他船舶,适用时)
船名
船舶类型
船舶主尺度
GT/DWT
主机总功率
航区
检验机构
获奖情况
CCS
ZC
其他IACS成员
其他机构
1.4在建船舶情况
序号
艇型及品牌
代表艇艇名
艇长(m)
是否为出口艇
游艇类别
预计售价(万元)
备注(如有检验机构检验,请注明)
1.5拟评估游艇
序号
艇型及品牌
代表艇艇名
艇长(m)
是否为出口艇
游艇类别
预计售价(万元)
备注(如有检验机构检验,请注明)
1.6游艇设计能力
设计单位/设计师名称:
自行设计□
国外设计自行制造□
无设计能力购置模具制造□
1.7游艇售后质保期年
二、评估总结
2.1评估情况汇总表
分类
编号
评估内容
是否满足要求
存在问题简要说明
建造条件
3.1
下水设施
3.2
系泊泊位(试验水池)
3.3.1
主要生产设施—放样设施
3.3.1
主要生产设施—模具制造
3.3.2
主要生产设施—生产场所成型车间
3.3.3
主要生产设施—储存仓库
3.3.4
主要生产设施—船体加工设备
3.3.5
主要生产设施—机加工设备
人员
4.1
技术人员和检验人员
4.2
技术工人
4,3
技术培训
技术管理
五
技术管理
质量控制体系
六
质量控制体系
安全和健康措施
七
安全和健康措施
无损探伤控制体系
八
无损探伤控制体系
生产线质量控制
九
生产线质量控制(玻璃钢游艇)/(铝合金游艇)
2.2评估小组对船厂总体印象以及对船厂未来发展的情况说明
2.3评估结论以及对船厂检验控制的建议:
船厂建造能力定位:
评估结论:
现场检验控制的相关建议和要求:
三、船厂的建造条件:
(可参见船厂设备清单,以下各项按照实际情况填写)
3.1下水设施(是否满足要求□)
评估标准:
1、应具备移船下水设施(拖车或移船架),且下水方式妥当,(起吊)下水设施完好、安全可靠。
允许外协单位签订正式的合作协议书。
2、
3、无论是企业自备下水还是外协下水,均应具备以下条件:
1)所采用的下水设施、下水设备应处于安全适用状态;2)技术员、操作员等应具备相应的工作经历和能力;3)应制定一套切实可行的下水方案(含应急预案)。
3.2系泊泊位(试验水池)(是否满足要求□)
(是否有租赁协议书□租赁起止日期)
评估标准:
系泊泊位无论是船厂自备还是租用,均应具备良好的交通、供水、供电等能力。
名称
长度(米)
宽度(米)
深度(米)
停泊能力
(总吨位/载员人数)
其它
3.3主要生产设施(按照实际情况填写)
3.3.1放样设施(钢质/铝合金游艇)
评估标准:
(采用计算机直接放样设备除外)
1、放样间应能满足遮阳、蔽雨、防风砂侵袭、采光良好;
2、
3、放样台应平坦、无变形,可供按1:
1的比例船体放样;
4、
5、放样台的平整度应为在5m2范围内不大于+3mm。
6、
放样设施/方法(是否满足要求□)
放样方法
手工□计算机□
样板制作
是否满足要求□要求:
精度应满足要求且材料不易变形
钢板/型材的切割及加工
手动□
数控□
气动□X数量、等离子□X
肋骨压弯机□X
模具制造
模具制造方法
手工□计算机辅助手工放样□数控机床放样□
模具开发能力
自主开发□引进模具□
3.3.2生产场所成型车间(是否满足要求□)
评估要求:
对于钢质/铝合金游艇:
1、应有独立的室内建造厂房,并应铺有牢固的钢筋混凝土地面;
2、
3、厂房周边不应存在可能影响铝合金焊接质量的钢结构加工或焊接;
4、
5、厂房应具备良好的自然及机械通风,且在风雨及潮湿天气下能完全封闭以隔离雨水对铝合金材料焊接质量的影响;
6、
7、厂房交流电力线路布置合理,并可提供直流转换;
8、
9、建造船台两侧至少可提供足够的电源配电插座和压缩空气管路接口;
10、
11、厂房顶部及侧面应具有合适的照明灯具;
12、
13、车间顶部应有至少1台起重天车,其起吊能力应满足企业的生产要求。
14、
对于玻璃钢游艇成型车间(包括糊制车间)
1、玻璃钢生产企业的成型车间(包括甲板糊制车间)应为室内,其尺度应在可建造的最大玻璃钢的外型尺寸上再加一定的裕度,高度方向应不影响脱模操作;
2、
3、防止阳光、雨水和风砂对产品构成有害的侵袭;
4、
4、车间应为坚固结构的建筑物,地面应由混凝土铺敷而成;
5、
6、成型车间作业面的照度应不低于150烛光。
自然采光应避免阳光直射到模具和产品的糊制表面,电力照明应避免聚光灯等强光源的热辐射对树脂正常固化的影响;
7、
8、应有良好的通风,且排风措施不应影响糊制操作及玻璃钢本体的正常固化速度;(排风装置:
有固定或活动式上送下排式通风装置□具有良好的自然通风条件□通风状况不好□)
9、
10、应配备与所生产玻璃钢船舶相适应的起重设备,允许采用其它能满足脱模、舾装吊装要求的其他设备;
11、
12、应配有温度及湿度的调控设备,以及温度、湿度测量表并保存定时记录。
13、
14、在糊制玻璃钢时,成型车间的温度控制在15~32C之间,相对湿度应小于80%,并保持稳定,防止结露或冷凝。
喷射成型区域的湿度一般不小于40%。
15、
16、温度和湿度调控设备□
3.3.3贮存仓库(是否满足要求□)
评估要求:
对于钢质/铝合金游艇
应具有独立的室内原材料储藏与堆放仓库,应配有适当的通风、照明及起重设备,且仓库的布局应满足铝合金材料与游艇上使用的其它金属材料按不同区域隔离堆放的原则;
对于玻璃钢游艇
1、贮存树脂及辅料的仓库应避免阳光直射,阴凉、通风、保持干燥;玻璃纤维及其制品的应采用货架贮存,且处所应保持通风、干燥、无灰尘污染;
2、
3、引发剂和促进剂应隔离,单独贮存;
4、
3、久置待用的模具应合理贮存,防止堆压变形,模具表面应有保护措施;
3.3.4船体加工设备(是否满足要求□)
评估标准:
对于钢质/铝合金游艇
1、船厂应配备专用的固定设备:
折边机、刨边机、剪板机、弯板机;
2、船厂应配备专用的建造设备及工具:
TIG/MIG铝合金焊机、手提式铝板电锯、烘箱、专用打磨设备、吸尘器、板材起吊索具及夹具,其他设备可以采用外协,或采取等效措施。
对于玻璃钢游艇
1、应具备喷涂或吹尘用的空压机,吸除粉尘的吸尘器,烘烤玻璃纤维及其织物的烘箱;
2、
3、应具备以下与工艺适用的专用设备及工具:
1)裁料用的案板、支架、堆料桌、调胶的容器;2)搅拌器及盛料用的树脂容器;3)施工用的喷枪、羊毛滚筒、脱泡滚轮、角式打磨机、砂轮切割机;4)修补用的剪刀、铲刀、抹刀等专用工具;5)搭设脚手架的器材、工具、零配件。
3.3.4.1单面自动焊机□
焊机类型
陶瓷衬垫FB□X数量
陶瓷衬垫FCB□X数量
铝板焊接时是否存在特殊的表面板□
3.3.4.2角焊机□
直线焊机□
埋弧焊机□X头数
CO2焊机□X头数
小型角焊机□
名称X数量
焊接机器人□
门架式□X数量
矩形式□X数量
多功能式□X数量
3.3.4.3喷涂设备□
钢板喷砂机□钢板车间底漆喷涂机□
最大工作宽度米
最大工作长度米
型材喷砂机□钢板车间底漆喷涂机□
最大工作长度米
3.3.4.4其它焊接设备
名称X数量
3.3.5机加工设备(是否满足要求□)
评估要求:
1、机加工所需设备,包括车床、刨床等,加工精度等级能保证产品质量;
2、
3、装配所需工具,包括钻、铰等加工设备;
4、
5、供艉轴与联轴节、螺旋桨装配操作使用的钳工桌、钳床等;
6、
7、用于划线和校正重要机件的固定平台。
上述设备允许外协但需要签署加工协议。
四、人员(是否满足要求□)
从事游艇生产的企业应拥有一定数量的,持有与其所从事的岗位或工种相适应资质证书的各类生产人员和专业技术人员,企业应依照国家的法律与其所雇佣的人员签订劳动合同。
4.1技术人员和检验人员(是否满足要求□)
评估标准:
从事游艇生产的企业至少应有:
1、船体工程师(或技师)2人,轮机工程师(或技师)1人,电气工程师(或技师)1人;
2、
3、船体检验人员1人,轮机和电气专业检验人员可由1人担当。
4.2技术工人(是否满足要求□)
评估标准:
对于钢质/铝合金游艇
1、船厂应有与建造船舶相适用的技术工人,应有与其建造能力相适应足够数量的持有CCS证书的焊工;
2、
3、船厂应有与建造船舶相适应数量的持证电气技工;
4、
5、船厂应有与建造船舶相适应数量的持证轮机技工;
6、
7、船厂应采取切实可行的办法对焊工和技术工人进行有效的管理。
8、
对于玻璃钢游艇
1、船厂应有足够数量的满足生产需要的玻璃钢普通手糊工;
2、焊工至少1名;
3、电工至少1名;
4、各工种的技术工人应经企业组织培训后上岗。
4.3技术培训(是否满足要求□)
评估标准:
对于玻璃钢游艇
1、船厂应建立技术工人的培训管理制度(建立质量体系的,应纳入体系管理)。
2、
3、培训类别至少应包括新进人员培训、上岗前培训和岗位培训;培训工种至少应包括玻璃钢、机电、五金和油漆等工种。
4、
5、培训内容至少应包括:
6、
国家、地方和行业的相关法规、制度或标准;
工种专业的施工工艺和技术要求;
工种专业的安全、环保及文明施工要求
工种专业使用工具、机具操作要求等岗位技能;
专业工作区内主要危险、有毒、有害作业场所的安全要求;
个人安全防护知识。
7、培训完成后应经厂方组织的上岗认定或考评/考核。
五、技术管理(按照实际情况填写)(是否满足要求□)
评估标准:
1、具备所生产游艇应使用的国际/国家标准、行业标准和有关法规、规范□;
2、
3、产品图纸和技术资料应经过CCS审图部门审查批准□;
4、
5、产品建造工艺文件(钢质、铝合金典型焊接工艺、玻璃钢手工糊制、喷射成型、真空吸附成型工艺等)管理:
6、
□工艺文件应完整、正确,满足生产需要;
□
□工艺文件为自主制定(查看文件编制过程记录)
□
□工艺文件的设计编制、审批、方法、更改等均受到控制
□
□必要时进行现场验证工艺文件符合性
□
7、应设有专人(兼)职人员负责文件的管理。
8、
9、制定所生产游艇施工工艺纪律、操作规程、作业指导书等文件□
六、质量控制体系(是否满足要求□)(如果船厂有质量手册,质量手册已经附在本报告的后面□)
6.1
船厂的组织结构图清晰
□
船厂各部门的功能、职责及权限明确
□
6.2
对检验项目及试验有相应的程序和计划,质量控制部门人数
□
6.3
建立了分级报验制度
□
船厂报检前有自检□
设有专职检验人员□
有自检检查单□
自检的结果已经进行标识□
自检的结果同时标识在自检单上□
6.4
船厂检验项目和试验记录满足要求□
试验记录填写正确□
有相应的人员对记录进行验证□
检验项目正确□
试验记录已妥善保存□
如果在检验中发现不合格,已经制订了有效的纠正措施□
6.5
应制定有生产设施、生产设备及检测设备的管理规定□
模具的制作和保养规定(适用玻璃钢游艇)□
计量、检测设备设有台账,检定有效□
6.6
应制定合格供方评定规定,并纳入了本社对游艇关键设备的持证要求□
有合格供方名录□
合格供方名录经本社备查□
6.7
应建立原材料、零部件的进货验证制度,并纳入了本社对游艇关键设备的持证要求□
6.8
制定了关键工序的作业指导书□
6.9
质量记录表格的种类和格式满足质量管理的需要□
有艇体糊制记录,记录应完整,如应记载所使用的原材料的型号、批号和数量以及成型时的温度和湿度□
检验和试验记录齐全完整□
七、保证安全和健康措施(是否满足要求□)
7.1
脚手架、安全网、安全带、照明及通风良好
□
7.2
高空作业的安全操作及X光探伤的防护(适用时)已经得到高度重视
□
八、无损探伤(NDT)的控制体系(是否满足要求□)(适用时)
评估标准:
对于建造钢质和铝合金的游艇应进行NDT,船厂NDT设备可以外协,如果NDT全部外包,还需要附上分包方的资质和认可名单。
8.1
船厂NDT的人数(包括评片人员)人
□
射线人、等级;超声波人、等级;磁粉/着色人、等级;
本厂有NDT检验设备□
射线探伤机数量、超声波探伤机数量
8.2
NDT分包方□公司名称
NDT分包方认可机构 (NDT发证机关)
分包方NDT的人数(包括评片人员)人
□
射线人、等级;超声波人、等级;磁粉/着色人、等级;
分包方有NDT检验设备□
射线探伤机数量、超声波探伤机数量
九、生产线的质量控制(适合玻璃钢游艇)(是否满足要求□)
十、
注:
本条内容适用时使用,但至少应在第一次我社建造检验时予以补充。
9.1
模具的保养措施
□
9.2
检查工艺文件及施工图纸的有效性
□
9.3
检查上艇所用原材料的记录表,确认有完整的记录
□
9.3.1
检查成型车间记录施工时环境温度、相对湿度值及成型的日期
□
9.3.2
检查生产车间记录的所用原材料生产厂家、生产日期及批号
□
9.3.3
检查生产车间记录的游艇上各部位所用原材料的规格是否与工艺文件上的要求相同
□
9.3.4
检查生产车间记录的胶衣、树脂调配比例、树脂和玻璃毡、布的用量与工艺文件的要求用量符合情况,一般应控制在5%的误差范围内
□
9.4
脱模与固化
□
9.4.1
检查模制件的脱模时间记录,要与审批过的工艺文件相对应
□
9.4.2
对大型制品,如壳体、甲板等部件脱模前应在船体检验人员检验后进行脱模,并留有记录
□
9.4.3
脱模后,应采取必要的措施加以支撑,避免制品产生变形,且应在铺敷环境中再放置24h
□
9.4.4
主要艇体厚度和加强构件的尺寸测量检查
□
9.5
各大型制品的合拢
□
9.5.1
合拢应在船体检验人员检验后进行,并留有记录
□
9.5.1
应严格按合拢工艺文件(或图纸)进行合拢区域的连接与铺敷
□
9.6
预埋材料
□
9.6.1
因结构需要,被封进内部或粘结固定于层板的预埋材料或组件应耐腐蚀,且不影响树脂的固化
□
9.6.2
使用木质材料作预埋件时,应充分干燥,无明显的节疤、边材、横纤维、开裂、腐烂等缺陷
□
9.6.3
木材表面应适当处理并涂以稀释剂稀释的树脂涂料
□
9.7
机电设备的安装
□
9.7.1
应制定主机安装工艺,并有专业人员进行主机安装,并留有安装人员记录,主机安装完,应有机电检验人员进行检验,并留有检验记录
□
9.7.2
电气设备应有专业人员进行安装,并留有安装人员记录,电器设备安装完,应有机电检验人员进行检验,并留有检验记录
□
9.8
门、窗、盖的安装
□
9.8.1
检查门、窗、盖与各壳体的匹配情况
□
9.8.2
检查密封胶条使用与图纸是否相符
□
9.9
零部件的安装
□
9.9.1
建立零部件安装前检查合格证记录本
□
9.9.2
没有合格证的零部件不能上艇
□
9.10
游艇外表面光洁度检查
□
9.10.1
对于单层板游艇应检查模具表面的光洁度
□
9.10.2
对于夹层板铺敷成型的游艇应对外表面进行打磨处理
□
生产线的质量控制(适合钢质/铝合金游艇)(是否满足要求□)
9.1
制订了材料混淆的预防措施,应选用耐海水腐蚀的铝合金板材及型材建造铝合金游艇
□
9.2
检查焊接工艺文件及施工图纸的有效性
□
9.3
检查游艇各部位所用铝合金板材及型材的规格和供货状态是否与焊接工艺相符合
□
9.4
表面质量与尺寸
□
9.4.1
游艇表面不应有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、硝盐痕和严重的机械损伤以及影响后续加工或使用的有害缺陷。
缺陷的判定应符合公认的有关技术条件
□
9.4.2
游艇边缘应平齐、无毛刺、外形尺寸和公差范围应符合CCS接受的有关技术条件
□
9.5
表面缺陷的修整
□
9.5.1
游艇局部表面的轻微缺陷,在征得CCS验船师的同意后,可以用机加工或研磨的方法去除。
任何修整部位的深度不得超出厚度的允许负偏差,且不允许对材料产生任何不利的影响
□
9.5.2
对不能按9.5.1中规定预以修整的表面缺陷,除能证明焊补不会影响该游艇的强度和使用外,一般不允许对缺陷进行焊补。
□
9.6
制订了发生严重不合格产品的处理措施
□
9.6.1
当发现严重不合格产品时,改进措施和计划已提交给船级社
□
9.6.2
无损探伤图(RT/UT)在适当的时候已提交给船级社
□
9.6.3
根据探伤结果,对探伤部位进行了扩大范围检查
□
9.7
制订了液压试验和密性试验的质量控制措施
□
9.7.1
密性试验图已提交船级社
□
9.7.2
是否采用真空试验
□
9.7.3
分段组装中,是否采用局部充气试验
□
9.8
机电设备的安装
□
9.8.1
应制定主机安装工艺,并由专业人员进行主机安装,并留有安装记录,主机安装完,应有机电检验人员进行检验,并留有检验记录
□
9.8.2
电气设备应由专业人员进行安装,并留有安装记录,电器设备安装完,应有机电检验人员进行检验,并留有检验记录
□
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 游艇 评估 检查表 修改 1130
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)