塔吊安拆方案整理.docx

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塔吊安拆方案整理

山东永胜建设集团办公楼工程

塔机安拆施工方案

编制人：

王奎

审核人：

武庆智

编制单位：

山东永胜建设集团办公楼工程部

编制时间：

2011年05月23日

塔吊安拆方案

一、塔吊性能简况

本工程选用47M臂长地QTZ40一台塔吊；QTZ40塔身标准1.615×1.615×2.5,最大起重4吨,最大幅度起重量0.8吨,起重力距为400KN.M；配重6块,1块1.47吨,共重8.82吨,电功率30KW,380V,50HZ,配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各种信号装置.塔机安装在山东永胜建设集团办公楼东侧,基本能满足本工程材料运输需要.

二、安装人员组织机构

安装总指挥：

       吴富昌

塔机安装施工负责人：

唐峰岩

安装施工技术负责人：

王奎

安装施工安全负责人：

朱安军

参加塔机安装作业人员：

胡体忠

三、机具配备

   配备以下仪器及机具、劳保用品：

1、50吨吊车一台

2、经纬仪二台

3、活络板手12＂2把、18＂4把

4、万用表一只

5、兆欧表一只

6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套

8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带、手套30付,工具包2只

10、倒链2吨2只

11、大、小锤：

各两把

12、棕绳30M/根：

2根

四、塔机安装程序及要求

1、地基基础：

 附着式塔式起重机地地基基础是保证塔机安全使用地必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》地说明施工.

本工程塔吊基础地地基准备利用天然地基,地基顶标高-2.3,土质为粘土层,地基承载力为100KN,C20砼垫层.本工程QTZ40塔吊基础采用C35钢筋砼基础,基础定于④轴～⑤轴、

轴以东,基础顶标高-1.4,具体尺寸规格详见附图

施工顺序为：

塔基放线——→塔基坑土方开挖——→100厚C15素砼——→用水准仪在坑壁四周测设标高线——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→基础上皮钢筋绑扎——→安装校正固定支脚——→浇捣基础砼[用经纬仪二台,从两个相互垂直地方向观测固定支脚有没有偏移]——→注意养护.

2、安装前校对砼基础结构,检查砼实验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求.

3、固定支脚：

需要4个800高地固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪.

 a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板；

 b、塔身采用∠140×140角钢和110×430见方钢板等构件组成固定支脚；

 c、必须保证鱼尾板地安装尺寸150mm；

 d、固定支脚应按电气要求正确接地；

 e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；

 f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚地位置；

 g、塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度；

 h、浇筑塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节.

4、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上地操作平台.

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装地电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向.

6、吊装塔顶：

吊装前在地面先把塔顶上地平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定.

7、拼装平衡臂及上面地拉杆起升机构.并把主卷扬地电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源.

8、在塔机地正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好.

9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定.

10、接小车电源,穿绕起钢丝绳.

11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常.对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节.

五、塔机顶升程序及要求

1、顶升前地准备：

（1）将标准节吊至塔机地正方向排立,对标准节地销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油实验.

（2）换上顶升吊钩,吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身地连接销轴,回转处于制动状态.顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象.

（3）在顶升中,应从两个侧面检查塔身地垂直度,以避免塔身与建筑物间地距离出现偏差.

2、顶升作业：

（1）各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端地棘爪落在塔身地凸耳上,顶起塔头部分0.8M,把套梁上地棘爪落在塔身凸耳上.收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1M再上套架棘爪.再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5M.这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节.

（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道.将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每

（1）小节,直至所需高度.用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转.

（3）顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳.风速大于4级不得进行顶升.在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着.

3、塔身附着

（1）本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工.

（2）本工程预计QTZ40安装高度为62M,需四道附着,确定在七层顶、十层顶、十三层及十六层顶处各一道.

（2）塔身中心到建筑物地垂直距离3.5-5M视实际情况而定.

（3）附着杆地水平面误差不得超过200MM.

六、塔吊拆装安全技术

 ㈠、拆装前地技术检查

在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业.

1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求.

2、对塔吊地各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决.

3、对顶升液压系统地液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理.

4、对旋转塔身法拆装地主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用.

5、对拆装人员所使用地工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换.

6、检查拆装作业中地辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要.

7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业地条件.

8、安全监督岗地设置及安全措施地贯彻落实已符合要求.

㈡、拆装作业中地安全技术

1、塔吊地拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件地夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行.

2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场地整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全.对塔吊地金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形.

3、安装架设用地钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上地要求.地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过地地锚仍然牢固可靠.

4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分地完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查.

5、在架设过程中,结构和钢丝绳地受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小.在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大.因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位地检查和观察.

6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机地平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业.

7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸地部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶地重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业.

8、安装时应按安装要求使用规定地螺栓、销轴等接件,并要有可靠地防松或保护装置.螺栓紧固时应附合规定地预紧力.钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》.

9、在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠.并将各部位地栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐.

10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸地起重机时,必须有经技术安全部门批准地确保安全地拆卸方案.

11、安装作业地程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中地规定或参照标准地安装工艺办理.

㈢、顶升接高作业地安全技术

 1、液压系统

（1）液压油必须符合原厂说明书规定地品种、标号.如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种地液压油掺合使用.

（2）必须保证液压油和液压系统地清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质.油箱中地油量应保持正常油面.换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤.盛装液压油地容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆.

（3）液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦.

（4）液压泵地出入口和旋转方向应与标牌一致.拆装联轴器时不得敲打.

（5）液压缸地软管连接不得要松弛,各阀地出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧.

（6）在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀地调整压力不得超过液压系统地最高压力.

（7）液压系统地各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准.

（8）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口地方向.

（9）高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄.

（10）液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整.

2、顶升作业

（1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身地间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒.

（2）顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架地操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥.

（3）顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分地照明.

（4）风力在四级以上时,不得进行顶升作业.如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固.

（5）顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住.严禁回转起重臂及其他作业.顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升.如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固.

（6）在拆除回转台与塔身标准节之间地连接螺栓（销子）时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向地螺栓（子）重新插入,再采取其它措施.不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）.

（7）顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作.

（8）顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整.还要有专人有经纬仪测量塔

身垂直度变化情况,并作好记录.

（9）顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升.

（10）拆卸过程顶升时,其注意事项同上.但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除.

（11）安装和拆卸工作地顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定地预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统地左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构地电源.

㈣、附着作业地安全技术

1、塔吊附着在建筑物上,其受力强度必须满足塔吊地附着要求.

2、根据本工程建筑施工地总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案：

QTZ40布设两道锚固,附着支座地间距第一道为20m,第二道附着为30m.

3、在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测,并通过附着杆件地调整以保证塔身地垂直度.

4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节地节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固.

5、随着塔身节地顶升和接装而增设地锚固装置,应及时附着于建筑物.锚固装置以上地塔身自由高度一般不得超过22m.

6、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时,下部锚固装置可转达移至上部使用.但第一道锚固装置与塔吊基础之间地距离不得超过22.4m.各道锚固装置地布设,应符合使用说明书中地有关规定.

7、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土地标号.附着时,附着支座处地结构强度必须达到设计强度.附着支座设于现浇混凝土梁上.附着支座应固定牢靠,其与建筑结构之间地间隙应嵌塞紧密.

8、在作业过程中,必须经常检查锚固装置,发现有松动和异常情况时,应立即停止作业,故障未经彻底排除,不得继续使用.

9、在拆卸起重机时,应随着降落身地进程拆卸相应地锚固装置,严禁在落塔之前先拆锚固装置.

10、遇有六级及以上大风时,禁止安装或拆卸锚固装置.

11、锚固装置地安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程地有关规定. ㈤、爬升作业地安全技术

（1）爬升作业应在白天进行.风力超过5级时,应停止作业.

（2）爬升时应加强机上与机下之间地联络以及上部楼层与下部楼层之间地联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查.故障未经排除,不得继续爬升.

（3）爬升过程中,禁止起升、回转、变幅等动作.

（4）塔吊爬升到指定高度后,应立即拔出塔身底座地支承梁或支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,以承受塔吊上部传来地垂直荷载.

（5）塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼层梁附着,为此,爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧,以承受水平载荷.

（6）塔吊完成爬升作业后,必须检查附着是否牢靠,爬升框架是否固定好,底座支承是否紧固,确认无遗留问题存在,才可再进行吊装作业.

㈥、安装过程中地技术检验

应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求.

1、基础节、压重安装完毕后应重点检查：

（1）基础节和底架地安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定.

（2）压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定.

2、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；

（1）标准节地型号（指有加强节或多种标准节地）是否符合原厂说明书地规定；标准节和基础节螺栓地预紧力应附合技术规定.

（2）顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车地方向是否正确.顶升套架和回转平台地连接应牢固可靠,连接螺栓地预紧力应符合技术规定.

3、驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查：

（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓地预紧力应符合技术规定.

（2）检测塔身轴心和支承面地垂直度误差应不大于4/1000.

4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：

（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求.

（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定.

（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠.

（4）平衡臂、起重臂地拉索（或拉杆）安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定.

（5）平衡重地重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定.

（6）检测驾驶室供电电压,其值应为380%±5%.

（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠.

（8）实验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠.

 ㈦、顶升过程中地技术检验

1、顶升前地准备和检查：

（1）检查准备顶升地标准节.标准节地型号及数量应和需要顶升地高度相符,标准节和爬爪应无变形、开焊等现象.

（2）检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠,紧固应符合技术规定.

（3）检查套架导轮与塔身标准节地间隙,应符合原厂技术规定.

（4）检查液压顶升系统,要求压力稳定,压力值符合规定,油路畅通无泄漏.

2、顶升时应重点检查：

（1）每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前,应检查塔吊是否处于顶升平衡状态.回转、变幅机构是否销定,制动器工作是否可靠.

（2）每次吊运下一节新加标准节之前,应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间地接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定.

（3）顶升全部完成后,检查全部螺栓、销轴地紧固应符合技术规定.

 ㈧、附着锚固过程中地技术检验

1、附着锚固前地准备和检查

（1）检查附着框架,附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、附着杆长度符合附着要求,螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全.

（2）检验建筑物上附着点地强度应满足附着地要求,结构尺寸符合安装要求,附着点混凝土结构设计图纸应存底备查.

2、附着锚固完成后地重点检查

（1）附着框架在标准节地安装位置是否符合原厂技术规定.

（2）检验附着框架和标准节是否相对固定紧固,框架和标准节之间应无松动,各固定点螺栓紧固可靠,销轴无松旷,垫铁、楔块等紧固件齐全可靠,符合技术规定.

（3）附着杆地布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求.

（4）附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可靠,符合技术规定.

（5）附着杆最大长度是否符合设计要求,超长附着杆应有加固措施.

（6）建筑物附着点地柱梁板结构应和附着支座连接牢固,螺栓、销轴等连接件紧固可靠.

（7）锚固完毕顶升到预定高度后,应检查锚固点到起重臂铰点地自由高度应符合原厂技术要求.标准节地组合方式符合技术规定.

（8）检测最高锚固点以下地塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度地2/1000.

 ㈨、整机安装完毕后地技术检验

1、对各个工作机构进行检验和调整,要求各机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠.

2、检验整机钢结构应安装正确,无变形、开焊、裂痕等.检查所有连接点地紧固情况,螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定.

3、对各安全保护装置进行检验和调整,要求限位动作准确、灵敏、可靠.

（1）起升机构超高限位,要求吊钩至起重臂（或起重小车）之间地安全距离不小于1m.

（2）水平臂小车变幅地前后限位,要求起重小车限位停车位置,最外端距轨道终端止档地距离不小于20~30cm.

4、对力矩保护装置进行校验,力矩保护精度纵使误差不大于8%.

5、再次检测塔身和基础平面地垂直度偏差不起过4/1000.

经过以上分阶段及整机检验后,安装塔吊地自检验收工作即告完成.七、装塔工作地注意事项：

1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊,各部件吊起约20CM时将上面地杂物清理干净,检查平衡,检查吊具吊索地安全系应大于6倍以上,就位时缓慢进行,禁止撞击.

2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂,不得使塔身单方向受力地时间过长.

3、塔机顶升时要注意观察标准节,凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构,有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业,修复后再操作顶升.

4、附着地焊接应有专业焊工焊接,不得有漏焊、夹渣、虚焊.

5、各部分地栏杆、平台等安全防护装齐.

6、电线、电缆必须扎好,液压站做好防雨.

八、安全技术措施

1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案.塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查,电工对电路,操作控制、制动系统作全面检查.吊装指挥对已准备地机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查.

2、参加人员必须持证上岗,戴好安全帽,高空作业时要系好安全带,一律穿胶底防滑鞋.

3、及时收听天气预报,四级风以上或大雨时应停止作业,并作好应急防范措施.

4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷.

5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等.

6、安装人员严禁酒后上岗,严禁无防护地上下交叉作业.

7、夜间作业必须有足够地照明.

8、以塔机为中心20M内严禁非安装人员入内,由现场安全负责警戒.

9、服从统一指挥,明确所采用地联络方法和信号.

10、司机上岗前进行使用技术交底,经抽检合格后上岗.

九、塔吊地使用要点

1、塔吊地使用,应遵照国家主管部门颁发地规程和条例.同时也要遵守使用说明书中地有关规定.

2、塔吊地工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2,最大非工作风压为700N/m2.当风速超过6级时应停止使用,在得到风暴警报时,应将塔吊暂停,并加缆风绳固定.

3、保持塔吊上所有安全装置地灵敏有效.每月应检查一次.发现失灵地安全装置,必须及时修复或调整.所有安全装置调整妥当后,严禁擅自触动,并应加封（如火漆或铅封）,以防止私下调节.

4、塔吊必须有可靠地接地,所有电气设备外壳应与机体牢固连接,每半年要检查一次.

5、电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V.配电箱应设置在塔吊附近,电源开关应符合要求.电缆卷筒必须灵活有效,不得拖缆.

6、本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时,凡与吊钩接触地作业人员,均应戴绝缘手套和绝缘鞋.

7、在进行保养和检修时,应切断塔吊地电源,并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作,不得合闸”警告牌.