钢筋施工方案剥肋滚压直螺纹机械连接.docx
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钢筋施工方案剥肋滚压直螺纹机械连接
1工程概况
伪皇宫站起止点里程为K2+694.45~K2+858.05,站体长163.6m,基坑深20.05~17.55m,除2号出入口采用顶进施工外,均采用明挖施工。
围护结构采用钻孔灌注桩结合钢支撑的形式,桩间土挂网喷混凝土保护。
车站主体结构分别采用三柱四跨~四柱五跨结构,车站标准断面36.0m。
伪东区间地下段起止点里程K2+858.05~K3+275,全长416.95m。
区间隧道采用明挖施工,基坑深度范围为3.8m~18.9m。
围护结构采用钻孔灌注桩结合钢支撑的形式,桩间土挂网喷混凝土保护。
区间主体结构采用板、墙结构,标准断面为单箱五孔或单箱三孔及U型槽结构。
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋砼筏板
主体结构形式
闭合框架结构
2
地基
地基承载力
标准值应满足fka≥250kpa。
3
钢筋的类型
HPB235:
φ6、φ8、φ10
HRB335:
12、14、16、18、20、、2225、28
4
钢筋连接形式
采用滚轧直螺纹连接、绑扎连接、搭接焊连接、帮条焊连接
2、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
2.1.2机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
其技术参数如下表所求:
设备型号
LBG-40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量(kg)
590
2)限位挡铁;对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
钢筋套筒接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程监理进度
施工前认真阅图纸(包括与施工图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目工程技术部按规定对项目相关部门及施工队进行方案、措施交底(包括书面和口头);由施工队管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程技术部和质量部参加。
3.主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
受力主筋迎水面净保护层50mm,背水面净保护层40mm。
3.2.2钢筋锚固
直径d>25mm,锚固长度不小于34d;直径d<25mm,锚固长度不小于31d。
3.2.3钢筋接头及搭接长度
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋级别
C30、C35
≥C40
D≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III钢钢
47d
53d
41d
47d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
C钢筋接头位置在同一截面上,直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
直螺纹接头
50
不受限制
3.3钢筋直螺纹加工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范及图纸要求。
(1)、加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距等一致,配套使用。
(2)、操作工人要按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
B钢筋变曲成型
1)钢筋的弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)。
2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
3.3.2套筒加工
1)套筒
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中:
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
II级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
系
数
代
码
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
注:
上表中长度单位:
mm;面积单位:
mm2;力单位:
kN;强度单位:
Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
A.工艺流程
B.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
中国工程监理人才网
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验(按上表丝头设计表)。
带帽保护:
用专用的钢筋线头塑料保护帽或塑料布包裹进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块或水泥砂浆垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和箍筋固定。
定位筋和箍筋加工尺寸必须准确,定位筋和箍筋应清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(3)钢筋采用22号铁丝绑扎。
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线和墙柱及门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
3.4.3钢筋绑扎及安装
(1)底板钢筋
防水保护层上放线底板下层钢筋安装 底板上层钢筋安装 箍筋安装
a.底板钢筋排列顺序为:
横向钢筋下铁在下,上铁在上;纵向钢筋在横向钢筋的中间。
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
e、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。
(2)后浇带钢筋做法
后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固,该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上。
(3)柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用碗扣式脚手架搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢。
箍筋与主筋要垂直。
6)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(4)墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋
3.5操作要点
1)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
2)接头拧紧:
接头的连接用力矩板手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
390
3)作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4)施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合,钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合规范及设计要求。
”
(3)外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,
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