路基强夯施工方案Word文档下载推荐.docx

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1、遵循招标文件、合同文件原则。

2、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证工程质量优良。

3、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。

三、编制说明

认真学习设计文件及相关规范要求的基础上，根据现场施工场地的特点，结合我单位的施工实力、特长、技术力量、机具配套等多方面因素，编制本方案，以满足强夯工程安全、高效、高质的完成。

四、工程概况

1、工程概述

重庆市两江新区长安南路道路工程道路全长为2106.599m，道路等级为城市次干道II级，道路标准路幅宽度为22m和30m，共有路基填方14万m³

填方最高约为14m。

因K0+380～K0+420、K0+440～K0+680段位于鱼塘上方，地层岩性由淤泥、软土、软弱土构成，该两段采用强夯法进行施工以加固地基。

2、设计要求及参数

（1）强夯段填石厚度一般不小于1.5m，不大于3m，点夯夯击能采用2250～3300KN.m，满夯夯击能1000～1500KN.m。

（2）强夯采用先点夯后满夯的顺序，夯点间距为2.5m正方形布置。

强夯控制要求每坑点最后两击沉降差不大于5cm，达到要求后进行夯坑回填，个夯点回填完成后可进行满夯施工。

（3）夯锤质量不小于15t。

（4）做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水通畅。

五、施工组织和施工安排

1、总体部署

设置1处试夯段，施工里程为K0+625～K0+640段，共计300㎡。

夯点布置如下：

夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10m开始试夯，做好周围警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后调整落锤高度，记录每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，待最后2击沉降差小于5cm时停止，记录夯击次数。

根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移最小，进而确定全面夯击时落锤落距、单点夯击次数等及时参数，为后续工作作指导。

2、人员和设备配置

项目经理部组建强夯施工班组，施工人员10人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。

计划施工机具：

带自动脱钩落锤装置的25t履带式强夯机1台，佩带2个点夯重锤及1个普夯锤。

挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸汽车6辆。

六、施工准备

1、技术准备

（1）技术人员对设计、规范进行熟悉，并制定详细的实施方案。

（2）试验人员对填料进行取样、试验，确保填料质量。

（3）测量人员据施工现场控制桩点进行路基中心、边界放线，用滑石粉勾勒。

（4）施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近排水。

2、现场准备

（1）组织施工人员、机械设备到位，并组织有针对性的技术培训。

（2）地表清理，为填筑做准备。

（3）根据线路中线以2.5m间距布置夯点。

七、施工方案

根据我单位以前强夯工程的成功经验，不断优化施工工艺及过程控制手段，规范施工、管理，确保路基强夯段成果真实、可靠，为下一步路基强夯提供科学的参考依据。

1、工艺流程

施工准备→场地平整→标高测量→夯点放样→夯点施工→夯坑补填料、整平→标高测量→满夯→整平→标高测量→场地整平。

图1强夯施工流程图

2、施工方法

（1）场地准备

采用推土机和挖机将场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出场道路，排除地表水，施工区周边作排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。

为便于施工机械行走和施工，强夯场地平整应大于强夯点范围，以最边缘夯点向外扩1～3m。

（2）测量放样

测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线。

（3）夯击点的布置

在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点，（点夯）呈正方形布置，夯点之间间距为2.5m，做好点位点号记录、测量地面高程。

用白灰圈做好明显的标示、编号，并测出夯击前原地面标高。

在机械行走或施工时，如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。

（4）机械就位

施工机械到场就位，调整辅助桩架使其夯锤对准夯点为位置。

（5）夯击

①、夯击控制标准：

先点夯15～18次（夯击后的沉降差符合设计、规范要求，否则增加点夯次数直至其沉降差符合设计、规范要求），完成后进行满夯2次。

②、测量夯前锤顶高程。

③、吊起夯锤到预定高度，量测锤顶高程，开启脱钩装置，夯锤落下强夯。

④、夯击后吊起夯锤，重复夯击直到完成该夯点的夯击，再次测定锤顶高程，算出沉降量。

⑤、换夯击点，重复2～4步骤，直至完成全部夯击点的夯击。

⑥、按照跳孔夯击原则，完成全部夯击点遍数及夯坑填平后，进行最后的满夯，将场地表层松散土夯实，测量场地高程。

（6）机械移位

转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

（7）夯坑回填

完成单个夯击点的夯击后及时用推土机把夯坑填平。

（8）满夯施工

夯坑填平后进行满夯施工。

夯锤直径为1.5m，锺重15t，单击夯击能1000～1500KN.m，每夯点夯2击，两次夯点锤印搭接之间搭接不小于35cm，对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。

（9）施工检测

满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行压实度检测。

八、质量保证措施

1、技术控制

（1）针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。

（2）技术及组织措施上严格把好五个重点环节。

（3）测量关：

①、组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。

②、在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。

③、对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。

在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。

④、作好各测量记录：

在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。

（4）技术关：

实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。

（5）试验关：

利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。

（6）操作关：

严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。

（7）检查关：

积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。

2、施工过程控制

（1）严格按照夯点间距布置放线，夯点偏差不大于5cm。

（2）夯击锤保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。

（3）强夯过程中，每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。

（4）当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。

强夯应先从道路中轴线起，无论是点夯还是满夯，都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。

同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。

夯击时夯锤的气孔保持畅通，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时，则将坑填平后补夯。

各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。

强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

（5）强夯处理后地基的承载力应满足复合地基载荷试验要求。

（6）鱼塘区淤泥段施工要求:

①、该段施工的铺填石料应以挤淤为目的，抛填块石时应先从道路中心向两侧抛填，整体填筑呈"

凸"

字形进行。

若有明显的淤泥挤出现象，影响进一步的填石施工时，应及时挖除并回填块石，强夯块石墩单墩承载力不小于400kPa。

②、填石厚度一般不小于1.5m，不得大于3.0m。

墩体材料采用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒石料铺填后，需用推土机推平碾压，使石料铺填层有一定的密实度。

填石层顶标高应在推平碾压后测量，高差不大于±

100mm，每20m测一断面，每断面测3点。

③、每个墩位都必须有编号，每个墩位及墩间距之误差不大于±

100mm。

④、每次喂料后，需用不受夯击影响的控制点，重新测放墩位，并重新做墩位标志。

⑤、强夯过程中应做好单点夯击过程的全部施工记录。

每夯一击均需用水准仪测夯击点的夯沉量，塔尺位于锤中，不得用目测代替，从而计算出强夯区的平均夯沉量，即平均置换深度。

⑥、点夯完成后及满夯后均应平整场地，测量场地标高，每20m测一断面，每断面测3点，高差不大于±

九、注意事项

（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。

（2）满夯之间的搭接宽度不得小于35cm。

（3）点夯夯坑中心偏移的允许偏差不大于0.1D（D为夯锤直径，本次为1m）。

（4）最后一遍满夯后的场地整平标高，横坡允许偏差不大于±

0.5%。

（5）夯机机底平稳，夯锤垂直对准夯位点。

（6）强夯完成后应填平凹坑，用落距10m低能量夯锤满夯一遍，使夹层土密实；

强夯处避免重型机械行驶扰动。

（7）在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的鱼塘区强夯，应先铺2.0～3.0m厚的砂岩，再进行强夯；

并应在周边预留流水槽后再强夯。

十、安全环保

（1）施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。

（2）强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

（3）施工中，起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。

（4）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。

停止作业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近30m范围内严禁站人。

（5）当风力大于6级时，停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

（6）为保证施工安全，现场安排专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度

（7）禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。

（8）在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染。

以保障施工人员的健康。

（9）对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。

生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。

（10）现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收，避免扬尘。