路基强夯施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、遵循招标文件、合同文件原则。
2、遵循设计和验标的原则,正确组织施工,保证工程质量优良。
3、坚持招标文件中技术规范的原则,确保产品使业主满意。
4、坚持实事求是的原则,确保施工组织的可行性,先进性和合理性。
三、编制说明
认真学习设计文件及相关规范要求的基础上,根据现场施工场地的特点,结合我单位的施工实力、特长、技术力量、机具配套等多方面因素,编制本方案,以满足强夯工程安全、高效、高质的完成。
四、工程概况
1、工程概述
重庆市两江新区长安南路道路工程道路全长为2106.599m,道路等级为城市次干道II级,道路标准路幅宽度为22m和30m,共有路基填方14万m³
填方最高约为14m。
因K0+380~K0+420、K0+440~K0+680段位于鱼塘上方,地层岩性由淤泥、软土、软弱土构成,该两段采用强夯法进行施工以加固地基。
2、设计要求及参数
(1)强夯段填石厚度一般不小于1.5m,不大于3m,点夯夯击能采用2250~3300KN.m,满夯夯击能1000~1500KN.m。
(2)强夯采用先点夯后满夯的顺序,夯点间距为2.5m正方形布置。
强夯控制要求每坑点最后两击沉降差不大于5cm,达到要求后进行夯坑回填,个夯点回填完成后可进行满夯施工。
(3)夯锤质量不小于15t。
(4)做好强夯作业区周边片石盲沟,保证排水通畅。
五、施工组织和施工安排
1、总体部署
设置1处试夯段,施工里程为K0+625~K0+640段,共计300㎡。
夯点布置如下:
夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放,确保机械施做时正常运行,点夯时由专人指挥夯锤的起落,夯锤初始落距以10m开始试夯,做好周围警示标志,夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤,待起落正常后调整落锤高度,记录每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度,待最后2击沉降差小于5cm时停止,记录夯击次数。
根据试夯测量数据,绘制夯击次数与夯沉量关系曲线,保证土体竖向位移达到最大以及横向位移最小,进而确定全面夯击时落锤落距、单点夯击次数等及时参数,为后续工作作指导。
2、人员和设备配置
项目经理部组建强夯施工班组,施工人员10人,同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划施工机具:
带自动脱钩落锤装置的25t履带式强夯机1台,佩带2个点夯重锤及1个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台,自卸汽车6辆。
六、施工准备
1、技术准备
(1)技术人员对设计、规范进行熟悉,并制定详细的实施方案。
(2)试验人员对填料进行取样、试验,确保填料质量。
(3)测量人员据施工现场控制桩点进行路基中心、边界放线,用滑石粉勾勒。
(4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近排水。
2、现场准备
(1)组织施工人员、机械设备到位,并组织有针对性的技术培训。
(2)地表清理,为填筑做准备。
(3)根据线路中线以2.5m间距布置夯点。
七、施工方案
根据我单位以前强夯工程的成功经验,不断优化施工工艺及过程控制手段,规范施工、管理,确保路基强夯段成果真实、可靠,为下一步路基强夯提供科学的参考依据。
1、工艺流程
施工准备→场地平整→标高测量→夯点放样→夯点施工→夯坑补填料、整平→标高测量→满夯→整平→标高测量→场地整平。
图1强夯施工流程图
2、施工方法
(1)场地准备
采用推土机和挖机将场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出场道路,排除地表水,施工区周边作排水沟,确保场地排水通畅,防止积水。
为便于施工机械行走和施工,强夯场地平整应大于强夯点范围,以最边缘夯点向外扩1~3m。
(2)测量放样
测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线。
(3)夯击点的布置
在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点,(点夯)呈正方形布置,夯点之间间距为2.5m,做好点位点号记录、测量地面高程。
用白灰圈做好明显的标示、编号,并测出夯击前原地面标高。
在机械行走或施工时,如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。
(4)机械就位
施工机械到场就位,调整辅助桩架使其夯锤对准夯点为位置。
(5)夯击
①、夯击控制标准:
先点夯15~18次(夯击后的沉降差符合设计、规范要求,否则增加点夯次数直至其沉降差符合设计、规范要求),完成后进行满夯2次。
②、测量夯前锤顶高程。
③、吊起夯锤到预定高度,量测锤顶高程,开启脱钩装置,夯锤落下强夯。
④、夯击后吊起夯锤,重复夯击直到完成该夯点的夯击,再次测定锤顶高程,算出沉降量。
⑤、换夯击点,重复2~4步骤,直至完成全部夯击点的夯击。
⑥、按照跳孔夯击原则,完成全部夯击点遍数及夯坑填平后,进行最后的满夯,将场地表层松散土夯实,测量场地高程。
(6)机械移位
转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(7)夯坑回填
完成单个夯击点的夯击后及时用推土机把夯坑填平。
(8)满夯施工
夯坑填平后进行满夯施工。
夯锤直径为1.5m,锺重15t,单击夯击能1000~1500KN.m,每夯点夯2击,两次夯点锤印搭接之间搭接不小于35cm,对局部地质较差的部位,可以增加满夯一遍,保证施工质量。
(9)施工检测
满夯施工完成后,立即用推土机整平,可以用压路机碾压一遍,请专业检测单位进行压实度检测。
八、质量保证措施
1、技术控制
(1)针对施工中的施工重点和难点,开展技术攻关活动,确保分项工程质量符合技术标准。
(2)技术及组织措施上严格把好五个重点环节。
(3)测量关:
①、组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点,并实地复测、计算、检查是否无误。
②、在确认平面控制点和水准点无误后,根据施工需要布设测量控制网和护桩,并做好桩的保护和明显标志。
③、对分区边线、转角进行测量放样,钉出明显标志,确保各部位设计尺寸。
在施测和复核的方法上,采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。
④、作好各测量记录:
在复核测量和各部的施工测量放线中,均做测量记录,签字齐全,并附有必要的施工简图。
(4)技术关:
实行岗位责任制,严格施工中的工序技术标准,分工负责,层层把关,确保工程质量。
(5)试验关:
利用先进的设备和仪器,加强施工过程中自检工作,确保产品质量。
(6)操作关:
严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程,搞好技术培训和技术交底,各工种必须持证挂牌上岗,严禁无证操作。
(7)检查关:
积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作,虚心接受质量监督检查,切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。
2、施工过程控制
(1)严格按照夯点间距布置放线,夯点偏差不大于5cm。
(2)夯击锤保证通气畅通,以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。
(3)强夯过程中,每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量,每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。
(4)当夯坑周边隆起时,应在夯点收锤时测量记录隆起量。
强夯应先从道路中轴线起,无论是点夯还是满夯,都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。
同一排的夯点必须采用间隔跳打法,不可依次夯击。
夯击时夯锤的气孔保持畅通,夯锤落地时平稳,夯位准确,如出现错位或坑体、倾斜过大时,则将坑填平后补夯。
各夯点放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯及时纠正。
强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
(5)强夯处理后地基的承载力应满足复合地基载荷试验要求。
(6)鱼塘区淤泥段施工要求:
①、该段施工的铺填石料应以挤淤为目的,抛填块石时应先从道路中心向两侧抛填,整体填筑呈"
凸"
字形进行。
若有明显的淤泥挤出现象,影响进一步的填石施工时,应及时挖除并回填块石,强夯块石墩单墩承载力不小于400kPa。
②、填石厚度一般不小于1.5m,不得大于3.0m。
墩体材料采用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒石料铺填后,需用推土机推平碾压,使石料铺填层有一定的密实度。
填石层顶标高应在推平碾压后测量,高差不大于±
100mm,每20m测一断面,每断面测3点。
③、每个墩位都必须有编号,每个墩位及墩间距之误差不大于±
100mm。
④、每次喂料后,需用不受夯击影响的控制点,重新测放墩位,并重新做墩位标志。
⑤、强夯过程中应做好单点夯击过程的全部施工记录。
每夯一击均需用水准仪测夯击点的夯沉量,塔尺位于锤中,不得用目测代替,从而计算出强夯区的平均夯沉量,即平均置换深度。
⑥、点夯完成后及满夯后均应平整场地,测量场地标高,每20m测一断面,每断面测3点,高差不大于±
九、注意事项
(1)强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
(2)满夯之间的搭接宽度不得小于35cm。
(3)点夯夯坑中心偏移的允许偏差不大于0.1D(D为夯锤直径,本次为1m)。
(4)最后一遍满夯后的场地整平标高,横坡允许偏差不大于±
0.5%。
(5)夯机机底平稳,夯锤垂直对准夯位点。
(6)强夯完成后应填平凹坑,用落距10m低能量夯锤满夯一遍,使夹层土密实;
强夯处避免重型机械行驶扰动。
(7)在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的鱼塘区强夯,应先铺2.0~3.0m厚的砂岩,再进行强夯;
并应在周边预留流水槽后再强夯。
十、安全环保
(1)施工区域设警示标志,严禁非工作人员出入。
(2)强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。
(3)施工中,起重机操作室挡风玻璃前,应设防护网遮挡。
(4)起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时,将夯锤落至地面。
夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近30m范围内严禁站人。
(5)当风力大于6级时,停止强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。
(6)为保证施工安全,现场安排专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度
(7)禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体,以防对周围的环境及水体造成污染。
(8)在机械施工过程中,尽量减少噪音,废气,废水及尘土等污染。
以保障施工人员的健康。
(9)对清理场地的表层腐殖土,砍伐的荆棘等废料,要及时运到指定的地点进行废弃。
生产及生活垃圾应用封闭运土车运走,不得随处遗撒。
(10)现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放,废弃水泥、白灰等物应回收,避免扬尘。
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