模板支护施工专项施工方案.docx

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模板支护施工专项施工方案

模板支护专项施工方案

编制人：

杨青

审核人：

杨小春

审批人：

张仪

西安三好建筑工程公司

XIANSANHAOJIANZHUGONGCHENGGONGSI

一编制依据………………………………………………………2

二工程概况………………………………………………………2

三施工准备………………………………………………………2

四模板支设施工………………………………………………2

五质量保证措施…………………………………………………5

六安全文明施工措施……………………………………………5

一、编制依据

1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图

2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010

4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011

5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003

二、工程概况

湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为。

其中主楼地上2层。

建筑高度为；基础为独立基础，建设单位：

湖北文理学院，设计单位：

西安三好股份有限公司；监理单位：

湖北文理学院教学组;施工单位:

西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:

2017年12月20日,基础类型:

阶梯型独立基础,建筑檐高地下面积:

抗震等级;二级.

三、施工准备

施工现场准备

1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

3、运输准备：

在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。

4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。

定岗、定位、定人，责任落实到每个人。

施工材料准备

按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。

1、支撑系统：

采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。

2、止水对拉螺杆：

采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。

3、模板：

顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。

4、木方：

采用50×100mm、100×100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。

5、脱模剂：

水溶性脱模剂、机油:

柴油（1：

1）；

6、对拉螺栓：

采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。

7、工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

4、模板支设施工

1、柱模板施工

施工顺序：

放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。

模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～800mm,抱箍设置五至六道,下密上疏；木枋间距不大于200mm，木枋楞放垂直模板。

首个柱抱箍离地面不大于250mm，第二道抱箍不大于800mm，以上的均匀布置。

构造柱模板也按照框架柱模板安装，穿Φ14@500-600mm对拉杆加固安装。

模板加固方式如下图示:

梁板模

梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。

支模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。

（1）螺杆间距

梁模杉木方间距不大于150mm，采用Φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。

螺杆按梁高不同设置如下：

①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；

②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；

③800＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；

④h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm。

梁板支模示意图

（2）立杆间距

①板：

立杆纵横间距1000mm；

②梁：

双排立杆，纵向间距≯900mm；

（3）横向支撑

①扫地杆：

离地100～150mm，纵横满设。

②大横杆：

步高1500～1800mm，纵横满设。

③梁下承力小横杆：

紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。

（4）斜向支撑

在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。

板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。

梁板支模图所示。

由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。

楼梯模板

本工程主要采用梁式楼梯。

斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。

水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。

梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如图所示。

所有杉枋间距均不大于200。

楼梯支模示意图a

楼梯支模示意图b（1-1剖面图）

特殊部位模板支设

1、梁吊模支设：

对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。

支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。

2、板吊模支设：

一般厕所地面比相邻板面底10cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。

先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。

3、边柱模板的支设：

为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。

在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ14紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。

上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。

背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。

为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置

与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

4、后浇带的施工：

本工程C型单层建筑面积较大，为确保施工质量，必须对后浇带进行精心施工。

在支设楼层梁、板模板时，将后浇带的支模单独列为考虑，以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留。

在后浇带留置时，必须用钢丝网和铁钎等拦断梁、板，以防楼层砼浇筑时流入后浇带内。

由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前，在后浇带部位留设整垮支模架作可靠支撑。

后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量。

根据实际施工情况，在保证可靠支撑情况下，后浇带采取两次支、拆模，以保证清理和钢筋的修整质量，在第一次清理拆模中，必须先按要求加固，再拆模，切忌先拆模，再加固。

在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴，并可靠加固，以防爆模和出现高低差。

后浇带应在混凝土浇筑60天后，用高一级强度的混凝土并添加适量的微膨胀剂二次浇筑。

5、圈梁及腰梁部位用15mm厚九夹板，用木枋背枋及步步紧间距加固安装处理。

模板拆除

竖向结构模板拆除条件：

砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。

梁板模板拆除条件：

现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。

由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。

砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。

拆模原则：

先支后拆，后知先拆；先拆非承重构件，后拆承重构件。

后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。

模板拆除顺序：

解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理

混凝土结构施工验收规范规定：

由于本工程基本都是大于8m跨的，必须待砼强度达到100%方可拆模。

模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。

在每次模板使用前，全部涂刷水溶性的脱模剂。

模板支设的注意事项

1、竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，在柱脚模板周边全部压枋或采用1:

1水泥砂浆全部座浆补牢，防止模板底部漏浆，造成烂根现象。

2、按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求%起拱。

3、木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

五、质量标准

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

脱模剂涂刷均匀。

3、允许偏差:

现浇结构模板允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验枋法

多层

高层

墙、轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸

±2

±2

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

拉线和尺量检查

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔

中心线位移

3

3

预埋

螺栓

中心线位移

2

2

外露长度

+10

0

+10

0

预留洞

中心线位移

10

10

截面内部尺寸

+10

0

+10

0

应注意的质量问题

1、柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。

2、墙模板容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。

墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。

模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮方找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。

3、砼墙体表面粘结：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。

4、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。

梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。

、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。

5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木枋垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

质量保证措施

1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

六、安全文明保证措施

1、进入施工现场必须正确佩带安全帽。

2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

6、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。

8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。

9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。

10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物伤人。

11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。

支撑体系经检查后方可进入下一道工序。

12、施工时不准在作业面上打闹、跑、跳。

13、作业人员在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。

14、模板拆除时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

15、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支撑全部拆下后再拆梯段底模，以防底模整体坠下伤人。

17、使用塔吊械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。

零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。

塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

19、模块起吊前，应将位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。

20、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。