机电工程隧道通风设施分项施工方案Word文档下载推荐.docx
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本着材质不合格不用于施工的原则,把好质量关。
(2)风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±
10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。
风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;
用Φ3.2焊条打底,焊接电流控制在80-100A;
用Φ4焊条填充,盖面,焊接电流控制在120-150A,焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h=12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求:
清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次;
如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
(3)风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
检查合格后可进行下步工序。
b.风机外观的检查:
有无明显的损伤,应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料,以及出厂合格证等技术文件,不得有缺漏项。
如有以上现象发生,应及时与总承包商和制造商联系解决。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度,叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后,认真做好开箱检查记录。
(4)风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置,并运到此位置,因风机运输车过大、过长、货物重,应有2-3名人员专门疏导洞内交通,并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后,将风机卸下,并要妥善放置,等候拆捡、安装。
此过程应设1名汽吊司机,2名起重工统一操作,并严格遵守起重操作程序。
(5)风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查,应满足以下要求:
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。
b.消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸,划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不能松动、脱落。
d.穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。
(6)风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式,叶轮旋转方向,出风口位置等。
b.风机安装采用扳手葫芦进行吊装就位。
风机捆扎点的索具应用软索具,以免损坏设备漆层。
转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架,在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。
做好以上准备后将风机与框架捆在一起,以备吊装。
d.在专业风机安装车上有2名作业人员,将风机前后、左右调整到相应位置,地面上1名作业人员负责上、下协调,统一指挥,以便安全快速安装到位。
e.调整风机的位置,当位置调整完毕后,安装上风机与连接附件之间的螺栓,并紧固联接螺栓。
每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止风机运行振动,螺母松动,紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
f.规范偏差:
安装到位后的风机应满足以下要求:
中心线的平面后移10mm以下,标高为±
10mm以内,经纬仪或拉线和尺量检查,水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。
联轴器同心度经向位移0.05mm以内,轴向倾斜0.2‰以内。
采用在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查。
风机底面标高在限高线以上方可。
(7)线缆的敷设及连接
风机引线由钢管暗敷,与电缆沟连通,检查线缆规格型号与设计相符,连接相序是否与设计图纸相符。
(8)机械完工
风机安装完工后,进行以下项目的机械完工检查:
A.风机安装位置正确。
各连接面接触良好,安装连接件可靠、无松动。
B.各零部件与其安装底座接触紧密,紧固件受力均匀。
测试仪表:
百分表,钳形电流表(量程为0~500A),表面温度计(量程为0~200℃),试验方案具体步骤按下列进行。
a.风机各部件,纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。
c.电气设备及电缆线绝缘良好,接地符合有关规范要求。
d.风机控制箱位置正确,部件齐全,安装牢固,防护等级符合规范要求。
e.风机控制箱开关灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全正确。
f.设备安装正确,无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。
g.风机启动时,用量程为0~500A钳形电流表测量电动机的启动电流,待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。
4.2轴流风机
4.2.1轴流风机安装工艺流程图
4.2.2轴流风机安装施工方法
4.2.2.1基础验收
(1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求,特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
(2)风机安装前,应在基础表面铲出垫铁位置及麻面,预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
4.2.2.2开箱验收
(1)按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
(3)进、出口应有盖板严密遮盖,检查各切前加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀,碰损等。
(4)风机设备搬运应由专业起重工人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4.2.2.3设备拆卸清洗:
(1)风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。
(2)立式轴流通风机应清洗变速箱,齿轮副或蜗轮副。
(3)拆卸顺序
(4)用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。
4.2.2.4解体轴流通风机组装
(1)回装通常按拆卸的相反顺序进行,回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查,各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
(2)水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
(3)垂直剖分机组组装应符合下列要求:
Ø
应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀。
以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中,主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
(4)各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±
2度,并应锁紧固定叶片的螺母;
拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;
更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
(5)风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧;
可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
当无规定时,其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000~2/1000;
其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
4.2.2.5整体风机安装:
(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。
(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。
(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(11)现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
(12)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
(13)大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表4.2.2.5.13。
表4.2.2.5.13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径(mm)
≤600
600~1200
1200~2000
2000~3000
3000~5000
>8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)
0.5
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
6.5
4.2.2.6试车与验收
4.2.2.6.1试车前准备
(1)检查安装记录,确认安装数据正确.
(2)各润滑部位按规定加注润滑油(脂);
润滑,油路、油位、冷却水系统正常。
(3)盘车灵活,不得偏重,卡涩现象。
(4)安全防护装置齐全牢固。
(5)电机单机试运转,并确定旋转方向正确。
4.2.2.6.2试车
(1)启动风机,检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳、无异常。
(2)检查电机电流是否在规定范围。
(3)正常运行1h后,检查减速机油温应不超过80℃;
温升不超过40℃。
(4)检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。
(5)试车中,检查各部的安装位置是否移动,检查各紧固件是否松动,检查各密封处是否有漏油现象。
4.2.2.6.3验收
(1)经过连续负荷运行24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
(2)设备达到完好标准
(3)安装记录齐全、准确。
4.2.2.7常见故障与处理
表4.2.2.7常见故障主要处理办法
序号
故障现象
故障原因
主要处理办法
1
机组
振动
异常
传动轴弯曲
校直
轮毂锥孔和锥轴的锥度不同
刮研锥孔,保证紧密配合
叶轮不平衡
调整轮毂平衡块或叶片
减速箱轴承磨损
更换轴承
减速机输入轴与电机轴不同心
重新调整
风机基础刚性不够
加强基础刚性
紧固件松动
拧紧紧固件
2
轴承
温度
异常
润滑油脂变质或混入杂质
更换润滑油脂
轴承磨损或装配不当间隙不合适
调整修理轴承
冷却水系统堵塞
清洗检查冷却水系统
润滑油油路堵塞
畅通润滑油路
3
电机异
常响声
电机接线错误,电机单相运转
检查配线、控制器
滚动轴承不良
检查轴承及其润滑油脂
转子不平衡
调整托架,平衡转子
4
减速箱
声音异常
润滑油中混有杂质
将油放出用煤油洗净换油
润滑油油位不够
补油
轴承不良
齿轮啮合不良、磨损
调整、更换齿轮
5
漏油
漏装密封圈或密封圈损坏
装上新密封圈
密封处的螺栓松动
拧紧螺栓
空调
4.3.1空调安装需要的工具
(1)、钻类:
电钻(打室外机架子或室内机挂板)、水钻(打空调孔)、玻璃钻(打玻璃孔);
(2)、焊机(加管用的),检查焊机内气体是否够用,是否带有打火机;
(3)、长线插排;
(4)、长绳(绑室外机或人);
(5)、铜管,根据空调型号确定铜管型号,电线;
(6)、室外机架子、膨胀螺丝、底角螺丝;
(7)、工具包:
14-17插板,活动扳手2个,梅花螺丝刀,内六角,锤头,尖嘴钳,钉子盒,黑胶带,透明胶带,包扎带,油泥,水管,鞋套,
4.3.2空调安装程序
(1)、根据店内安排正确找到需要安装机型;
(2)、与客户沟通安装位置及加管收费标准;
(3)、安装机器
打孔:
用透明胶带将方便袋粘好置于打孔处,用水钻打孔,注意打孔的位置要稍微向下倾斜(保证出水管出水顺畅),打孔过程中要不断将水钻内产生的建筑垃圾清理掉;
室内机包装:
确定空调出口方向(左、右或者后),将铜管和水管拌到正确的位置,将室外机带的粗细铜管展开后连接于室内机铜管处,注意,连接要紧密;
查看室外机位置,如需加管,用焊机加管;
钉室内机挂件;
打室外机架子;
绑室外机,并将室外机置于架子上,按好底角螺丝;
室内机与室外机连接;
将室内、外孔处处理好;
按好遥控器,贴好保修卡中的结算和保修项目;
联系客户试机,并说明遥控器使用方法,及空调注意事项;
征求客户安装满意度;
4.3.3看室外机平否。
五、人员设备安排
1)人员计划表
姓名
职务
从事工作内容
备注
6
7
8
2)设备计划表:
设备或材料名称
规格
单位
数量
备注
切割机
台
冲击钻
BX-500
气割设备
氧气、乙炔
套
电焊机
ZX7-315
角磨机
GWS670
二氧化碳保护焊机
NBC-270
手扳葫芦
VA
叉车
cc001
9
千斤顶
立式千斤顶
10
发电机
1000-10000
11
工具
扳手、锤子等
3)分项工程没有涉及需报审施工设备。
六、工程质量管理体系及保证措施
6.1质量管理体系
6.1.1、质量保证管理机制
为确保本系统以高标准、高质量、安全可靠地长期运行,达到系统设计的预期目标,满足当前营运及今后扩充的需求,我公司将一如既往,把质量放在第一位,实行全面质量管理。
我公司已通过ISO9001质量认证,在本工程项目实施的过程中,我们将全面贯彻实施ISO9001标准。
6.1.2、质量保证体系图
6.1.3、项目质量控制图
6.1.4、形成有效的保证体系
本工程设立质量管理组织机构,成立以项目经理为核心,由各级工程技术人员、质量检查人员、物资管理人员、生产指挥人员组成的质量保证体系。
为确保机电工程能在质量受控的状态下有序进行,我们将建立一支质量监督检查队伍,对设备材料、工序交接、分项分部工程、隐蔽工程进行检查验收,切实开展工程质量否决制,严禁不合格设备和材料入场,不合格工序不得交接,“谁施工谁负责”等质量管理制度。
公司日常运营管理和工程实施过程中严格贯彻落实我公司《ISO9001质量手册》的规定。
6.1.5质检设备
我公司根据招标文件要求,提供完善的质检仪器设备,对工程实施全过程进行质量检验,控制设备进场、安装、完工等关键环节的质量。
6.2、质量保证措施
工程质量是一个系统工程,质量保证的任务是使系统的目标、功能及系统的各项技术指标能得以良好的实现,工程质量控制坚持以人为本,对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。
我公司已通过ISO9001质量认证,在工程项目实施的过程中,我们将全面贯彻实施ISO9001标准。
6.2.1、设备工厂监造
主要设备在出厂前均要进行工厂检测,以保证主要设备在出厂前达到招标文件或国家规范的技术要求,做到设备质量的全过程监控。
我们将为工厂测试提供便利和协助。
共同检查设备制造商的建立的质量管理系统,并确认系统的安全性和健全性。
同时,监理工程师和业主委派的检验人员将检查工具、测量仪器和类似的装置,以证明其适应性满足预期的目的,并在生产线上进行有规律的检查和校准,以保证其精度。
我们将提供一份详细的试验清单,并说明各项试验所采用的方法和所需要的时间。
各项试验的安排与试验方法都将提供详细的说明,并按建立工程师批准的对装置的最终要求进行准备。
工厂的验收测试共包括以下几种:
外观检查和通电测试;
环境测试:
包括高低温、震动、湿度、耐久性等例行试验;
技术测试:
包括单项设备的功能测试等;
安全测试:
单项设备电气安全性能测试等。
我们将积极配合监理工程师在工厂进行的产品测试,并记录测试结果。
在设备装运前,检验工作主要包括一下内容:
设备的尺寸;
设备与材料的外观;
包装方法;
配套交付的组件和附件。
6.2.2、设备安装质量控制
机电工程安装项目严格按图施工,对进口设备要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备有关规范和技术要求,各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施,项目经理部自审合格后报业主和监理工程师代表会审,批准后方可施工。
加强原材料和设备的质量检查工作,做好原始记录,坚持不合格品不施工的原则。
隐蔽工程要经有关部门验收,并做好原始记录。
凡施工项目均有技术方案,且必须按方案施工,所有工程必须达到有关规范和标书的要求。
6.2.3、工序质量控制流程图
6.2.4、施工过程质量的自控自评
要保证工序质量,开展过程质量的自检自评是非常必要的,班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序,层层落实、层层把关,使施工全过程处于受控状态。
1、过程质量的三检
自检:
由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。
上班前进行交底,下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查,并做好自检记录。
互检:
工序交接时坚持实行互检,由施工员会同专职质检员、班组质检员进行,合格后方可进入下道工序施工,并做好互检记录。
专检:
由专职质检员会同施工员、班组质检员进行已完工工程质量检验,并做好检验记录。
2、过程质量的三评
一评:
分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检,并填写分项工程质量检验评定表,交专职质检员组织评定,核定质量等级。
二评:
分部工程完成后,由专职质检员组织质量安全部人员进行预检,并填写分部工程质量检验评定表,交技术负责人组织评定,填写质量等级。
三评:
单位工程完成后,由技术负责人组织专职质检员、质量安全部人员进行预检,邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。
6.2.5、关键部位的过程质量控制
工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投入使用,对关键部位的质量控制将更为重视和严格。
关键部位的质量控制严格遵循隐蔽工程检验规范,新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程,采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段,确保关键部位的施工处于全过程质量监控状态。
6.2.6、质量保证预防及纠正措施
项目经理部设有质量控制部,定期对施工过程进行分析研究,使整个过程在受控状态下进行,及时发现、分析并消除不合格因素。
发现不合格的工程,立即纠正,确保最终质量合格。
6.2.7、成品保护措施
在施工过程中,有些分项、分部工程已经完工,其他工程尚在施工,或者某些部位已经完成,其他部位正在施工,已完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损坏、遗失,影响质量,增加维护工作量,浪费工料,拖延工期,更严重的是有的损伤难以恢复设备原有的外观和功能,成为永久性缺陷。
因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低工程成本,保证施工进度的重要环节。
施工顺序:
合理的安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工,是进行成品保护的有效途径之一。
应遵循“先地下,后地上”,“先深后浅”的施工顺序,可避免返工和损坏;
预埋管件与基础工程配合施工,可避免打洞挖槽;
隧道内先上后下的施工,可避免洞顶施工给路面施工带来的损坏和危险;
外场设备采取先基础件安装后设备安装的措施,可减少贵重设备失窃损坏的概率;
电缆沟内施工遵循先主电缆后支电缆,先大电缆后小电缆,可避免损坏和方便施工与维护。
成品保护的措施
施工现场设置成品监管人;
对成品采用护、包、盖、封四种措施;
加强对职工的成品保护教育,提高职工的成品保护意识;
加强对成品的保护工作的检查监督,及时处理发现的问题。
七、安全生产管理体系及保证措施
7.1、安全生产管理体系:
在本项目中,我公司实行安全生产责任制,建立以项目经理为核心的安全保证体系,建立健全安全领导机构,成立项目经理部安全领导小组,实行施工负责人安全责任制,由项目经理任领导小组组长。
安全生产组织机构图:
7.2、安全生产管理措施
7.2.1、建立健全公司安全生产责任制
(1)建立健全公司安全生产责任制
我公司内部管理制度建立“安全生产责任制”,建立层层岗位责任制,将安全工作落到实处。
实行安全生产与经济效益挂钩的奖惩措施。
严格遵守国家相关的法律法规;
以落实安全生产责任制为核心;
落实“五有”:
层层有安全目标,人人有安全职责,事事有安全标准,处处有安全标志,时时有安全检查;
牢牢抓住“四个环节”:
管理人员是重要环节,特种作业人员是关键环节,班组长是基本环节,新进人员是薄弱环节。
在职工中开展“三不伤害”教育
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- 机电工程 隧道 通风 设施 施工 方案