废油再生年产8万吨燃料油船用油项目可行性研究报告Word文档格式.docx

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本工程的建设意义：

1）符合我国“能源多元化”发展战略

在世界能源危机的冲击下，世界各国都相继提出了“能源多元化”的能源发展战略，我国也不例外。

我国缺少石油和天然气，而煤炭、煤层气资源丰富，我国只有以发展能源多元化战略才能与国际上的以油、气为主要能源的发展战略竞争，并实现中国经济的可持续发展。

本项目以开发和综合利用污油、废机油生产燃料油，符合我国“能源多元化”发展战略。

2）符合国家能源综合利用发展方向

我国有丰富的污油、废机油资源可作为后备战略资源，国家已将污油、废机油开发利用列入“十一五”规划的能源发展计划之中，将在污油、废机油开发方面提供财政支持和鼓励政策。

本项目符合国家能源综合利用发展方向。

3）符合国家关于振兴东北老工业基地的指导思想和原则

振兴东北老工业基地是国家持续发展的重要环节，本项目可为振兴东北老工业基地做出贡献。

4）资源节约综合利用

本工程的实施，将使大量废弃的工业油品得以再生利用，对地区能源紧张状况的改善起到一定的帮助作用，使资源得到节约与综合利用。

5）保护环境，防止事故

项目实施后，每年可以回收利用大量的废弃油品，从而避免了这些污油流向社会，对周围环境造成污染，同时也避免了废弃油品在社会上因处置不当引发得安全事故，保护环境造福子孙。

6）创造就业机会，促进经济发展

本项目不仅可以创造可观的经济效益，而且可以为下岗失业人员提供就业机会，项目承建单位将根据合同法在当地招收新工人，为促进社会的稳定发展起到积极作用。

7）促进可持续发展

本项目的实施可使废油变宝，资源再利用，促进国民经济的可持续发展，具有深远的现实意义和历史意义。

1.4市场预测

在我国，燃料油终端消费主要集中在发电、化工、冶金、轻工、建材、交通等行业。

本项目的主要产品为低凝点通用燃料油，如轻质、中质燃油；

助燃油；

锅炉燃油；

冷喷油等。

在对东北地区燃料油使用市场进行调研后发现：

目前，随着国民经济的快速发展，东北地区对燃料油需求量不断增加，尤其在冬季，寒冷的天气使得市场对低凝固点燃料油的需求量在不断增加，东北三省年消耗燃料总量约为900万吨。

在东北地区的大型电厂就有20多家，每年对燃料油的需求量达60万吨。

辽宁省是沿海省份，省域内各种港口较多。

仅鲅鱼圈、大连、锦州三个港口燃料油下海量合计约900万吨。

这仅仅完成了国家下达燃料油下海量计划的80%左右,另有20%的燃料油空缺.可见燃料油市场紧缺已成事实。

本公司地处海城，周边的营口、大石桥地区有大量耐火材料企业，由于环保问题，最近由烧煤改为烧油，所以每年需要几十万吨燃料油才能满足需求。

本项目的目标市场之一就是这一地区的燃料油市场。

保证了亿隆公司持续稳定地发展和进步。

亿隆生产的产品是具有很广阔的发展前途和生命力。

参考国外生产的产品，在吸取其精华的基础上，创新出有自主知识产权的民族品牌。

鞍海市场，乃至国内市场上的需求量都十分巨大。

因此，市场前景十分广阔。

1.5设计规模

在确定生产规模及产品方案时，主要依据是市场需求、筹资能力与投资力度等因素。

根据以上因素，确定本项目各生产装置规模如下：

拟建年产燃料油、船用油8万吨。

1.6工程内容

本工程利用当地有利资源和公司交通便利等优势，建设年产燃料油、船用油8万吨项目，项目主要组成为精制车间（利用旧有厂房）、办公楼（利用旧有楼房）、车库（利用旧有库房）维修间（利用旧有厂房）警卫室（利用旧有房）锅炉房（新建）、压缩空气站（新建）、变电所（新建）、综合水泵房（新建）等建筑物。

新建筑物建筑面积660平方米。

1.7环境保护

生活污水处理达标后排放，生活垃圾集中送往垃圾场处理，加工固体废弃物外售，有效控制机器和加工噪音，种树植草美化环境，不会对周围环境造成污染。

1.8投资估算与资金筹措

项目总投资4415万元，其中建设投资3633万元（新增3433万元），铺底流动资金782万元。

建设投资全部为自有资金。

1.9效益评价

项目投资财务内部收益率23.18%，投资回收期为5.7年，项目财务盈利能力较好。

不确定分析表明，盈亏平衡点48.65%，该项目抗风险能力较强.

通过经济效益评价表明，建设污油、废油再生项目，是可行的。

1.10主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

指标名称

单位

指标

1

项目总投资

万元

4415

1.1

建设投资

3633

1.2

铺底流动资金

782

2

年销售收入

22800

3

年生产成本

20056

4

年总成本费用

20671

5

年利润总额

1628

6

年利税总额

2129

7

年税后利润

1221

8

投资利润率

%

18.95

9

投资利税率

24.85

10

全部投资回收期

年

5.70

11

项目投资内部收益率

23.18

2厂址选择

2.1厂区位置及交通

海城市亿隆能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村,与鞍海路相邻,交通便利.地理位置优越。

占地面积12600平方米。

（场地是原鞍海镁碳砖厂场地及厂房）

2.2总平面布置

海城市亿隆能源有限公司，厂区是由行政福利设施、生产设施组成；

行政福利设施有办公楼、警卫室、车库等组成；

生产设施有精制车间、锅炉房、压缩空气站、变电所、综合水泵房、维修间等组成。

根据厂区的地形条件和周围环境的具体情况，在力求满足生产工艺的要求，同时满足交通运输、消防环保和安全卫生等要求，采取按功能分区的布置方式；

将主要生产车间布置在厂区中央干道的南侧距路边10米，距西侧办公楼50米，储罐区布置在主要生产车间的东侧，距主要生产车间大于35米，与生产车间形成新建的生产装置区。

锅炉房在原锅炉房基础上扩建，空压站在原有空压站基础上扩建。

依据《建筑设计防火规范》的规定，在厂区的西侧设有1个大门，大门采用电动伸缩门。

厂区的四周设有围墙。

2.3竖向布置

厂区的地势比较平坦，布置形式见总平面图。

厂区采取平坡式的布置方式，场地排雨水采用暗管排放方式。

2.4运输及消防通道

厂内的原材料和成品均采用汽车运输。

依据消防的规范要求，厂区道路兼消防通道，以确保厂区安全生产和运行通畅。

2.5绿化

为了改善厂区的环境，利用厂区的空地种植花草、树木。

厂区的绿化率14.00％。

2.6气候条件

海城处于温带，属北温带大陆性季风气侯。

全年平均日照数：

2567小时；

年平均气温：

8.8℃；

极端最低气温：

-30.4℃；

极端最高气温：

36.9℃；

全年平均降雨量：

737.1mm；

冬季平均风速：

3.5m/s；

夏季平均风速：

3.1m/s；

标准冻结深度：

1100mm。

2.7规划及周围环境

海城市亿隆能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村,北侧与鞍海路相邻、东侧甘泉粮库相邻、西侧与工业区厂房相邻、南侧均为空地。

2.8交通运输

厂区位海城市甘泉镇甘泉村,北侧与鞍海路相邻，鞍海路是厂区的主要出入口。

2.9公用设施依托

海城市亿隆能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村，现有工业企业多家。

道路等基础设施按照高标准的规划设计，各方通力合作，全面加快基础设施建设。

不久的将来，该地区将成为一个交通便捷、信息通畅、门类齐全、资源配制合理的现代化工业区。

2.10施工条件

厂区临近道路，地势平坦开阔，施工用水、用电方便，特别方便施工，势必减少工程投资。

3工程技术方案

设计规模：

拟建年产再生油品8万吨项目。

年处理废弃油品9.6万吨。

3.1产品方案

按照收得废弃油品中，废机油每年4.8万吨，石化企业的沥青油和焦油每年4.8万吨，共计为9.6万吨。

则经处理后得到：

船舶用油2万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准

燃料用油5万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准

锅炉用油1万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准

即其中燃料油热值均在8000～11000大卡，适应于各种工业燃料使用。

3.2工艺技术方案

目前,国内外废弃油品再生技术有多种,但是不同程度上存在一定的问题,如回收率较低,只能达到70～80%,不能有效地脱除工业废弃油中的硫、氮化合物等和产品中的臭味；

二次污染问题；

工艺过程复杂，适用范围有限等问题。

本项目选用的工业废弃油品回收处理综合利用新技术，从根本上解决了这一问题。

该项技术采用化学精制方法，使用化学制剂进行化学反应，将油品中杂质（活性硫化合物，非活性硫化物，氮化合物，胶质等）除去，并脱出油品中臭味。

工艺过程首先将废污油加热脱水，加热温度控制在75℃～80℃。

采用一种由碱性活化剂，加上助溶剂和催化剂调制成的化学制剂，将其与脱完水的污油通过文丘里混合器，经过混合和瞬间反应后，进入氧化反应塔继续反应一段时间，化学药剂的用量控制在0.3～0.5%范围内，氧化反应温度控制85℃～±

5℃，氧化反应时间10～15分钟。

氧化反应塔下部吹入空气，用空气量控制氧化反应温度，氧化塔顶吹出的空气携带少量的轻油组分，进入吸收塔，用中质燃油（相当柴油组分），吸收回来，空气在吸收塔顶放空或作燃油锅炉配风。

经过氧化反应后的污油，其含硫化物含量由原来的0.4～0.5%，下降到0.08～0.10%，硫化合物脱除率达到80%。

用这样的污油为原料，再加工成各种型号的燃料油，在使用性能上就完全符合要求，对空气和环境基本没有损害。

反应后的污油用泵打入沉降罐中进行沉降分离，二硫化合物等从底部排入加热炉蒸干处理，污油进入下道工序。

反应后的污油再经加热炉加热，减粘蒸馏等过程，生产出轻质燃料油，中质燃料油和重质燃料油。

该技术不同于酸碱脱硫等常规方法，与国内外现有同类技术或工艺比较，既能够很好解决工业废弃油品中的脱硫、脱酸、除杂、除臭等技术难题，生产过程产生三废（废水、废气、废渣）很少，并能综合利用，废油的回收率高达92%，大大超过其它方法的回收率（70～80%）。

故本工程拟采用该技术，加工处理废弃油品。

3.3工艺流程

（1）工艺流程简述（附工艺流程图）

将废弃油品从卸油槽经泵加压连续接量送入脱水罐，升温至约80℃脱水，并由液位调控连续用泵抽送至文丘里与来自制剂高位槽加入的制剂混合，然后进入氧化反应塔，并通入空气进行氧化反应，温度控制在85±

5℃，反应完毕的污油用泵连续抽送至沉降槽将反应生成的胶质等沉降物分离出来，间断排至加热炉蒸干，以油焦副产买给砖厂作配料烧砖。

经沉降分离的污油，用液位调节，连续用泵抽出，经园筒加热炉升温至380℃左右，去减粘罐减粘。

然后，连续送入精馏塔分出轻质燃料油，中质燃料油，重质燃料油三个油品。

并分别按送入中间罐，再用泵抽至各成品贮罐，等待装车出售。

（2）物料及热平衡

a．以废污油为原料的物料平衡

物料名称

Kg/h

t/d

产率%

1

废污油入量

6578.75

含S206.28

157.89

含S4.95

-

2

轻质燃料油

1157.86

含S10.43

27.79

含S0.25

17.60

中质燃料油

2894.65

含S31.85

69.47

含S0.76

44.00

重质燃料油

1736.79

含S21.41

41.68

含S0.51

26.40

氧化尾气

51.31

含S-

1.23

0.78

贮罐排气

1.97

0.05

0.03

脱水废液

414.46

含S0.73

9.95

含S0.02

6.30

蒸干废渣

321.70

含S165.70

7.72

含S3.98

4.89

b．以废机油为原料的物料平衡

废机油入量

含S131.58

含S3.16

645.38

含S5.80

15.48

含S0.14

9.81

3869.62

含S42.56

92.87

含S1.02

58.82

1934.81

含S23.85

46.43

含S0.57

29.41

75.66

含S59.15

1.89

含S1.42

1.15

c．热平衡

设备名称

入热104kcal/h

出热104kcal/h

脱水罐

油料热15.4

蒸汽补入10.12

油料热25.52

园筒加热炉

燃烧热131.23

油料热156.75

3

精馏塔

油冷热13.20698

油料热3.48464

水出9.72234

4

中质燃油冷却器

油料热52.84688

油料热9.47016

水出43.37672

5

重质燃油冷却器

油料热32.1195

油料热5.13912

水出26.98038

6

精馏塔釜

油热35.023

蒸汽补入160.200

水出164.1035

3.4设备方案

3.4.1主要设备

规格

数量（台/套）

圆筒加热炉

圆筒立式，150X104Kcol/h

精馏塔组

φ1000X120000F=140m3

氧化反应器

φ1400X4000

冷油泵

4DL5A，Q=28m3/h电机15kW

7

热油泵

4DR5A，Q=28m3/h电机15kW

蒸汽锅炉

蒸汽量4t/h

冷却器

10m2

8

45m2

9

30m2

10

（回收）残渣体设备

3t/d

11

原料储备罐

1000m3φ14000X7500

12

成品罐

2000m3φ15000X11300

13

空气压缩机

WQZ-30/8

14

凉水塔组

200m3/h30-40L

15

减粘器

φ1600X8000

16

解放141运输车

15t

17

燃料运输车

20t

3.4.2设备工艺参数

（1）园筒加油炉

热负荷150150×

104Kcol／h

油入口温度：

260~C±

5℃；

出口温度390℃±

5℃

（2）氧化反应器

温度：

80℃±

5℃。

（3）减粘器

390℃±

出口温度280±

（4）精馏塔

塔顶温度：

160~180℃；

塔顶压力：

0.3~0.5kg／cm2（表压）

塔中温度：

245~265℃；

塔中压力：

0.5~0.7kg／cm2（表压）

塔底温度：

280℃±

0.7~1.0kg/cm2（表压）

塔底液位高度：

600~900mm；

汽提蒸汽量：

0.3～0.5%（重量）

（5）重油换热器

换热面积50~200m2，二管程，

250℃±

出口温度：

150℃±

（6）重油冷却器

60℃±

（7）沉降脱硫水缸

预热温度：

沉降时间：

810h；

缸体积：

60m3。

（8）原料油泵-1（1开1备）

流量：

13m3／h；

扬程：

60m。

（9）原料油泵-2（1开1备）

120m。

（10）塔底重油泵（1开1备）

流量：

（11）中质燃料油泵（1开1备）

（12）蒸汽锅炉

蒸汽温度：

130℃±

2℃；

压力：

3kg／cm2（表压）

3.5建筑

为了节约占地，便于管理，节约投资，将有关的生产设施纳于主生产厂房，主厂房的平面布置和空间布局满足工艺生产要求，使人流、物流畅顺。

将生活管理用房及管理用车车库等均布置在厂前区。

在建筑造型上适用、美观。

使建筑物达到“环境、空间、形式”的统一，使建筑物内外空间浑然一体，充分利用各种造型元素和设计手法达到构图匀称，平衡，适度，协调和自然，使建筑物和厂区富于现代感。

屋面：

采用新型防水材料，排水坡度一般不小于2%，保温隔热层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。

主厂房采用彩色压型钢板钢屋架。

墙体：

承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。

楼地面：

机修间、停车库、仓库采用C20细石混凝土，主厂房、泵房及操作室采用水磨石，综合楼采用防滑地砖，操作室采用抗静电活动地板。

装修：

一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，综合楼外墙贴面砖，主厂房、化验室、食堂、卫生间、浴室等房间设置瓷砖墙裙，综合楼作轻钢龙骨吊顶。

门、窗：

门：

木门、钢大门、隔音门、铝合金门等。

窗：

塑钢窗、隔音窗等。

防噪声措施：

对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的采用隔音门窗。

对所有建筑的防火要求，包括材料的选用、布置、结构、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。

防腐蚀措施：

有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和结构。

防水、防渗漏：

储料区地面均考虑防水、防渗漏措施。

建、构筑物一览表

建、构筑物名称

建筑面积（m2）

精制车间

利旧

综合办公楼

锅炉房

400

压缩空气站

100

变电所

60

综合水泵房

车库

维修间

警卫室

围墙

新建筑物面积合计

660

3.6结构

3.6.1设计依据

主要设计规范及资料如下：

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《砌体结构设计规范》GB50003-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102：

2002

国家及辽宁省的其他有关设计规范和规定

3.6.2自然条件如下：

a）基本风压（距地面10m高处）：

0.5KN/m2。

b）基