充电器质量验收标准V12文档格式.docx
- 文档编号:22980850
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:43KB
充电器质量验收标准V12文档格式.docx
《充电器质量验收标准V12文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《充电器质量验收标准V12文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3)检视角:
检视面与光源光线成45±
15°
,眼睛视线与检视面成90±
。
4)检验工具:
目检:
人眼与被测物距离35±
5cm,垂直于被测面。
镜检:
使用20-50倍可调显微镜。
卡尺:
数显,分辨率。
5)检验时间:
整个物料外观检验时间不超过10s。
6)视力要求:
视力水平或矫正后的视力不低于,无色盲、散光。
7)环境温度:
20±
5℃
8)环境湿度:
45%-75%RH
55定义
A级面:
前壳的正面。
B级面:
前壳的四个侧面
C级面:
带有金属插脚的面
表面亮斑(点):
塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点
毛边:
沿分型线或合模面溢出的多余材料
细碎划痕:
没有深度的划痕
硬划痕:
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤:
由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷
熔接线:
树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷
66外观接收标准
序号
项目
缺陷内容
允许(单位:
㎜)
不允许
标准
个数
1)
外壳A级面
表面亮斑
直径≤2
1
直径>2超过1个
表面亮点
直径≤
直径>超过1个
毛边
长度≤2,不锋利不刮手,
锋利刮手,长度>4
细碎划痕
长度≤2,宽度≤
2
长度>8,宽度>,总数超过2个
硬划痕、压伤
长度≤3,宽度≤;
直径≤
长度>3,宽度>;
直径>
熔接线
允许
超过1个
2)
外壳B级面
表面亮(斑)点
长度≤5,不锋利不刮手,每个面仅限1个
3
锋利刮手,长度>5
超过3个
长度≤10,宽度≤
4
长度>10,宽度>
硬划痕、碰伤、压伤
直径≤每个面仅限2个
直径>,每个面超过2个或总数超过4个
允许,但每个面仅限2个
每个面超过2个,或总数超过4个
3)
外壳C级面
超过2个
锋利刮手,长度>2
长度≤3,宽度≤
长度>3,宽度>
4)
金属触片
长度≤4
每个脚仅限一个
长度>4
长度≤,宽度≤
长度>
5)
标签贴纸
粘贴方式、印刷内容
条码缺损小于条码长度的1∕5,但条码能可读
\
缺损大于条码长度的1∕5;
条码模糊、不可读
条码外的印刷内容虽模糊但可辨别
数字不可辨别、破损
内容印刷错误
6)
断差/缝隙
充电器注塑件接合处的平整情况
断差/缝隙≤
断差/缝隙>
77常规检验项目
检验方法及工具
缺陷描述
缺陷类型
IL
包装
目视
包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形
MI
Ⅱ
包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期
生产日期超过12个月
包装箱内电池散乱超过20%,或者造成充电器划伤、破损、变形
包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求
MA
外形尺寸
卡尺
外形尺寸超出规格书要求
n=5
ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求
CR
外观检查
目视、卡尺
参照第6条
电性能测试
以下指标超出规格书要求:
1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;
2.纹波测试;
模式时输出电压超差;
模式时输出电流超差;
、OVP、SHORT测试(规格书有要求时)。
抗电强度
绝缘耐压测试仪
漏电流>
5mA,或者有飞弧、击穿现象。
测试方法参照条
绝缘电阻
绝缘电阻小于100MΩ。
7)
配机测试
测试机
将充电器插上电源,对主机(带电池)进行充电,在充电过程,瞬间开关AC电源5次。
测试过程存在不充电、充电异常问题
8)
能效测试
功率计
应符合GB20943
88可靠性试验
8.1电路结构(适用国标充电器)
试验方法及要求:
(1)检查充电器侧接口的电源正极、负极(地)的正确性,检查D+和D-之间是否短接,并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。
VBus
电源D-
输入端D+
GND
充电器中D+到D-短路示意图
(2)检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性
充电器输入输出特性
A、充电器输入特性要求
输入电源要求:
充电器输入在规格书中明确规定,常规要求90-264VAC;
对于出口印度充电器的输入电源要求为:
输入电压范围交流90~300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法:
将模拟负载与被测充电器连接,并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90~300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下,输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化,并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC(、300VAC)时充电器输出电压。
技术要求:
测试电压范围(详见规格),电源调整率小于5%。
电源调整率=(最大输出电压-最小输出电压)/平均输出电压*100%
B、充电器输出特性要求
a)CC模式测试方法及要求:
充电器接入额定输入电源,充电器工作在CC模式,按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流,并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
额定电流时的输出电压范围:
5V±
,输出纹波电压<
200mV、纹波电流<
100mA。
效率:
当额定输出电流小于550mA时,其平均效率不小于*Ln(Pno)+;
当额定输出电流不小于550mA时,其平均效率不小于*Ln(Pno)+。
(注:
Pno电源适配器额定输出功率,即输出电压*输出电流)
能效应符合:
GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值
b)CV模式测试方法及要求:
充电器接入额定输入电源,充电器工作在CV模式,设定输出电压为5V,并测试输出电流、纹波电压。
输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。
C、共模干扰测试:
测试方法:
先把充电器插上电源插座,用示波器的探头点充电器的GND上,探头中夹子(接地端)夹上示波器的地,观察示波器的波形,通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。
要求:
应符合下表要求。
8.2空载功耗
充电器在额定输入电压范围内,使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗,要求小于150mW。
8.3倒灌电流
测试方法及要求:
将模拟直流电源接入到充电器负载端,电源电压从0V连续调整到,监测从电流注入到充电器的稳太电流。
在任何情况下,无论充电器是否连接到电源插座上,由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA。
8.4输出短路保护
试验方法及要求:
将充电器输出短路,充电器应能自动进行“打嗝”保护,撤消短路后应能自动恢复工作。
8.5短路电流
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(小于额定输出电流的倍)。
8.6过流保护
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(规格书中设计没有要求的这项不测)。
8.7抗电强度和绝缘电阻测试
将被测样件接入绝缘耐压测试仪。
耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电压500VDC,1min。
测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。
不得出现击穿、飞弧,绝缘电阻大于100MΩ,漏电流小于5mA。
8.8泄漏电流
将充电器与漏电流测试仪器相连接,根据测试仪“PH-L”的四种测试模式(①正常;
②正常、L/N反向;
③单一故障;
④单一故障、L/N反向),依次对充电器进行漏电流测试。
要求:
264VAC时泄漏电流不超过20uA。
8.9ESD测试
接触放电电压±
6KV,空气放电电压±
12KV,连续单次放电,以每秒不超过一次的速度放电,各放电10次。
放电位置为DC连接器部位。
充电器应在以下两种模式下分别测试:
(1)工作状态:
充电器连接手机,在充电状态下测试;
(2)备用模式:
充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。
试验后样品应能正常工作。
8.10EMI测试
参照GB/T17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。
不超过GB/T17626规定的限值。
8.11温升
在常温25℃下输入端施加100-240Vac电压,满负荷输出带载4h后测试外壳温度。
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;
输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。
外壳温度小于45℃。
8.12高温贮存
被试产品放置温度70±
3℃(针对出口印度充电器为80±
3℃)中16H后,在常温下放置2H。
8.13低温贮存
被试产品放置温度-40±
3℃中16H后,在常温下放置2H。
8.14恒定湿热
样品置于40±
2℃(针对出口印度充电器为45±
2℃)和湿度为90-95%的恒温箱中48H。
试验后在常温下恢复2H。
8.15高温负荷
被试产品在环境40℃(针对出口印度充电器为45±
2℃)情况下,对假负载进行额定电流充电2H。
试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。
测试各项电气指标应符合规格要求。
8.16低温负荷
样品在-10℃恒温箱中,对假负载进行额定电流充电2H。
试验完后,在常温下放置1H。
8.17自由跌落试验
从1000mm高处自由落在水泥地板上,6个方向,每个方向2次。
试验后进行外观和电性能测试;
试验后充电器除允许表面有擦伤外,充电器的机械结构应无松动或损坏,绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求;
能正常充电使用。
海外充电器(非3C认证)需满足从高度为±
m处跌落在混凝土表面,6个方向,每个方向2次后,除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作。
冲击
电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击18次。
试验后产品应能正常充电,机械结构应无松动或损坏。
8.18振动试验
被试产品按频率10Hz~55Hz~10Hz,振幅0.35mm,速率:
每分钟一个倍频程,三个垂直方向各十次扫频振动。
8.19盐雾试验
样品在35℃±
2℃的密闭环境中,湿度>
85%,PH值在范围内,用5%±
%的Nacl溶液连续喷雾48h(镀金)/24h(镀镍)后,将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。
样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。
8.20接口插拔力测试
将插头与插座之间进行插拔,插拔速度不超过12.5mm/min,重复插拔5次,记最大值,取算术平均值。
插头以每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N(圆柱型插头要求为15N),从插座拔出的最小力为USB-A不小于10N,MiniUSB不小于7N,MicroUSB不小于8N,圆柱型插头不小于5N
8.21接口插拔寿命试验
将固定在夹具上,频率20次/分钟,插拔次数要求如下表(插入拔出为一次)。
试验后重复插拔5次,记插拔力最大值,其算术平均值为试验后的插拔力。
连接器类型
插拔次数
试验后最小拔出力
USB-A
3000
8N
MiniUSB
5000
3N
MicroUSB
10000
圆柱型插头
6000
3N(3000次时为5N)
插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查,检查方法:
基座有无明显变形影响插拔;
端子有无变形或露底铜色,测试接触电阻应符合要求(要求镀金的接触电阻小于30毫欧,镀银/镀锡的小于50毫欧)。
插入力不大于35N(圆柱型插头为15N),拔出力符合上表要求。
8.22耐热及防火试验
使用本生灯获得火焰,火焰高度20mm,火焰顶端与样品接触,烧30s,然后移动火焰停烧60s,再在同一部位烧30s。
第二次撤离火焰后,样品延续燃烧不超过外壳25S,接口5S,且样品不应完全燃烧。
阻燃等级应不低于V-1级
外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯(PC),材料应满足联想相关环境认证要求
8.23铭牌耐磨试验
将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。
标牌应清淅,不应轻易揭掉,不应出现卷边。
字体不应出现断笔、模糊不清。
8.24充电线的摇摆试验
连接线缆一端挂重500g,角度±
60度,20次/分钟,进行2000次(一个来回计一次)弯折,输出线两端均要进行。
试验后样品应能正常充电,不得有露铜短路现象。
8.25充电线抗拉力试验
电源软线末端挂重1Kg,静吊一分钟。
芯线不应出现断短路,能正常充电。
8.26球压试验
125度下,用直径5mm小球施加20N力,1H后从样品上取下钢球,将样品浸入冷水中,使其在10s内冷却到室温,然后测量球痕直径。
试验后样品球压部位球痕直径≦。
动态响应
电源适配器的动态响应需满足负载以2S开1S关的开关方式从0到100%跳变,输出电压>
3V,且能自动立即恢复额定电压。
99试验项目要求
测试项目
样品组
样品数
物料认定
周期试验
是否随整机试验
外观
ALL
√
电性能
21
空载功耗
倒灌电流
抗电强度及绝缘电阻
电路结构
S-1
泄漏电流
S-2
ESD测试
EMI测试
温升
高温贮存
S-3
低温贮存
恒定湿热
高温负荷
低温负荷
自由跌落试验
S-4
振动试验
盐雾试验
接口插拔力测试
S-5
接口插拔寿命试验
耐热及防火试验
供应商提供报告
充电线摇摆试验
S-6
充电线抗拉力试验
S-7
能效测试
球压试验
3C型式试验
10产品应符合标准
GB4943-2011信息技术设备的安全
YD-T1591-2009移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法
GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
UniversalSerialBusSpecificationRevision
10备注
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 充电器 质量 验收 标准 V12