井下作业施工工序操作规程Word文档下载推荐.docx
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(6)挂上前后防风绷绳,用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度,使大钩中心对准井口,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳(与地面夹角成30O),立井架工作结束。
(7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。
注意:
校好的井架,2道车载承载绷绳,4道防风绷绳(前2道,后2道)吃力要均匀,卡距150—200mm,卡子方向一致,鞍马座朝向主绳端,游动滑车要垂直于井口中心,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,穿好保险销。
3、压井(酸洗)操作规程
(1)压井液性能合理,数量不少于井筒容积的1.5倍。
洗、压井前,采油树螺丝要上齐、上紧,进、出口管线要使用钢质硬管线,进、出口管线连接好后,进行试压,试压必须高出最高工作压力的1.5倍,保证不刺不漏。
能进站的,与采油站联系必须进站,不能进站的用泥浆罐循环,进出口管线用地锚固定好。
(2)洗、压井时出口要适当控制,尽量做到既不漏失,又不污染地层,也不要使压井液气侵,待进、出口比重一致时才能停泵。
停泵后若发现井内有溢流或喷势,不得马上放喷,应关井稳定2—4小时,使油气在井内分离,然后再慢慢开闸门放气,切记不能快放(快放会起诱喷作用)。
(3)挤压井前,要检查好压井设备,保证施工中不停泵,挤入深度应在油层顶部以上50米,挤完后观察,确实井已被压住,方可进行下道工序,若压井失败,应查明原因,不可盲目加大压井液比重,以防止压漏地层。
挤压井时,高压管线附近不准站人,不准横跨管线,确保施工人员安全。
(4)酸洗作业。
要事先与有关部门取得联系,必须有防中毒措施,穿戴好防护用品(酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子),不得凑合施工。
进、出口管线用专用钢质硬管线,先用清水试压,确保进、出口管线不刺不漏方可施工。
施工人员站在上风头,如出口进防渗油池,防渗油池应在下风头。
如起管时发生溢流、管喷,立即停止作业。
坐好井口等待下步措施。
起管操作人员站在管柱上风头操作。
如发现有中毒现象,应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者,待中毒者脱离毒气源后,再施救。
4、管杆排放操作规程
(1)管桥要求用三道,杆桥要求用四道,其高度在0.30米至0.50米之间,每根桥均使用地管桥,管、杆要排平、排齐,十根一出头。
(2)管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。
(3)管、杆要求排放在便于起下作业,不影响工艺流程的位置上,下井管要认真检查管身、管扣,用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量。
在井内起出的管中发现问题的,做好记号,防止报废管再下入井内。
(4)管、杆排放区域围小围堤,控制原油落地范围。
(5)管、杆桥下面必须铺防污染布,防止起管杆所带出的原油对井场进行污染。
5、液压钳操作规程
(1)液压钳、大钳每班固定1-2人操作,其他岗位人员严禁操作。
(2)非起下操作,不使用液压钳、大钳时,严禁司钻供给动力源。
(3)液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳,纲丝绳两端各卡2个绳卡子,每口井检查一次吊绳,断丝超标必须及时更换。
(4)备钳要用48″管钳,尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子,尾绳要用1/2″以上钢丝绳。
(5)液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源,由司钻和班长确认,确信切断动力源后,方可由专人进行维修换钳牙工作,维修换钳牙工作结束后,由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束,再恢复液压动力。
(6)液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好,防止绞进钳内伤人。
维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内,要用专用工具。
6、拆装井口操作规程
1.拆卸井口
(1)井口备好防井喷事故的应急快装井口,将其清洗干净。
(2)拆卸井口之前要与采油队联系,把影响作业的流程拆除,由采油队自行保管。
(3)拆卸井口前一定要先放压,待压力为零后,方准进行拆卸井口,否则不得进行拆卸。
(4)将井口螺丝卸掉,清洗干净,摆放在工具台上。
(5)拆采油树要轻吊轻放,吊起后清洗好下部钢圈槽,放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方,手轮不得朝下或损坏。
(6)取钢圈时不准敲打,防止损伤钢圈,取下后清洗干净,放在工具台上。
(7)起油管挂前先卸顶丝,油管挂起出后要清洗干净,不得损伤,保证密封圈完好。
(8)在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压,开、关井口闸门时应侧身操作,不准面对丝杠及油、气出口方向。
2.装井口
(1)组装前各部件要清洗干净,并检查有无损坏,钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕,闸门是否灵活,不合格的应更换。
(2)组装前钢圈要加好黄油,各条螺栓要对角上紧,上下螺母上扣均匀,不可一边高一边低,不得少装,采油树手轮在一个平面上,卡箍方向一致。
(3)装好的井口要部件齐全、标准、完好,不刺不漏。
7、穿大绳操作规程
(1)岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好。
(2)上井架前要系好安全带,并将速差式自控器钢索倒下,挂在上井架人员后背安全带上;
认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠。
(3)合理安排各岗位人员,设专人指挥,司钻注意力集中,服从指挥,平稳操作。
(4)用18.5毫米以上棕绳(约80米)做引绳,引绳缠绕在大绳上,并用细股棕绳扎紧,将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部,防止高空落物伤人;
将引绳穿过滑轮导下,端部系牢在引绳与大绳连接处。
(5)拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮,与游动滑车滑轮对应穿成游动系统。
(6)大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上,在死绳末端做好记号,以检查死绳是否窜位。
(7)大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后,用卡子卡紧、卡牢,做到不刮不碰。
(8)拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内,将大绳整齐地排在滚筒上,大钩放在钻台上时,滚筒上有效绳数不少于15圈。
8、起下作业操作规程
(1)作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查,对有隐患的部分,必须整改合格后方可施工。
(2)拉力表要灵活、好用,检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备。
(3)合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳。
起下作业时,井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米,方可上提。
起下管、杆时,丝扣要卸完或上满,不许出现粘扣、绷扣现象。
井口操作人员,手握吊环中部(不可太低),防止吊环与油管接箍挤手。
提油管头时要试提,操作手要根据井口人员的手势操作。
拉送油管要用小滑车,拉送油管人员站在油管侧面,不准两腿骑跨油管拉送管。
起、下管时,吊卡开口必须朝上。
(4)起、下抽油杆,小大钩必须有保险装置,抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠。
(5)起抽油杆前,安装好抽油杆刮油器;
起油管前,打开井下泄油器,安装好油管刮油器;
井下泄油器不能开启油井,做好控制原油落地面积措施,落地油立即组织回收。
(6)正常起、下时,防喷措施要到位,装好防喷器。
装防喷器时要认真检查钢圈槽,钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油,井口螺丝上齐、上全、砸紧。
防喷器要清洁,各部件灵活好用。
抢装井口时要有专人指挥,严禁用铁器敲砸井口,以免发生火灾和爆炸。
(7)下井油管必须涂丝扣油。
(8)夜间作业必须有良好的照明设备,220伏线路架高1.2m以上,照明灯要保持清洁、完好状态。
照明线路必须由专职电工连接,电源线路老化现象要及时更换。
严禁用铜丝代替保险丝,各种开关、插座和线路严禁漏电。
井场用电严禁穿越公路。
(9)起下作业前,应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套,吊环是否等长,不合格的工具禁止使用。
(10)发生钢丝绳打扭或跳槽现象,不准带负荷处理,应用钢丝绳固定好游动滑车后,方可处理。
(11)起下油管时,井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内,插好磁性吊卡销子后方可指挥起下。
(12)司钻注意力必须集中,操作要平稳,井口有专人指挥,根据指挥手势进行起下。
(13)下管杆上提单根时,井口操作人员应扶稳吊环,当吊卡提过四通、防喷器再松手,避免吊卡或管杆头刮井口伤人。
(14)提油管挂和活动管柱时,应注意指重表,缓慢增加负荷,不得猛提,要有专人观察井口、绷绳和地锚,发现异常立即停止,进行整改合格后方可作业。
(15)上提负荷接近安全值仍提不动时,要采取措施,严禁硬提硬拔。
(16)操作人员必须戴安全帽,上井架必须系安全带,并与防坠速差仪配合使用。
9、通井操作规程
(1)通井规直径小于套管内径6—8mm,长度不小于0.50米带孔,特殊情况下按设计要求选用。
(2)新井通井要通至人工井底,通井过程中司钻要平衡操作,下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥,严禁猛顿、硬压。
(3)通井时,若中途遇阻,悬重下降控制在30KN以内,经活动冲洗无效的,必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后,再决定下步工作。
(4)通井到预定位置后,要充分循环洗井,洗井合格后,方能提出通井规。
(5)老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次,洗井合格后方可进行下道工序。
(6)通井时,核实好数据,油管下至人工井底50m处,缓慢下放,避免遇阻使大钩跳槽。
10、碰泵与挂抽操作规程
(1)将驴头停在下死点,用方卡子卡好光杆,坐在盘根盒上,盘抽油机1-2圈,卸去驴头负荷。
(2)杆上做好标记,松开悬挂绳器上的卡子,提高到超过防冲距合适位置,再卡好悬绳器上的卡子。
(3)启动抽油机,使活塞和固定凡尔罩相碰3—5次,对好防冲距,再起动抽油机,检查防冲距是否合适,当一切合格后,试抽憋压,稳压观察。
(4)6级风以上不挂抽,不准上驴头作业。
(5)挂抽时,在调防冲距过程中,不得用手直接抓握光杆,防止方卡子滑脱砸手,可使用防砸器或握毛辫子。
11、冲砂与防砂
(1)冲砂前必须清楚井下砂堵(卡)的情况,知道冲洗施工设计要求,熟悉施工操作规程。
(2)冲砂前,要先装好自封,探清砂面位置,上提油管至砂面以上5m处,开泵循环一周后,缓慢下放油管。
(3)冲砂过程中,不能停泵,以免被冲起的砂子下沉,将冲砂管柱堵死或卡住。
若必须停泵时,停泵后应将冲砂管柱上提原砂面以上,以防造成砂卡。
(4)冲砂过程中,应尽量使进、出口排量大致平衡,防止发生井喷或漏失,事先应有防喷措施。
(5)冲砂过程中要随时观察压力变化,正确判断井下情况、地面管线和设备是否畅通,发现问题要及时排除。
严禁用井下分层管柱冲砂,以防卡死。
在油、气井上冲砂时,还应防止火灾事故。
(6)冲砂过程中,水龙带和活动弯头要系牢安全绳。
(7)处理砂卡,活动管柱时,按打捞规定执行。
12、射孔操作规程
(1)射孔前井筒内要按设计要求灌人压井液压井,并备有足够的储备量,随时按要求灌满井筒。
(2)动力设备运转良好,不能熄火,排气管应装防火罩,不冒火花。
(3)安装好放炮闸门,装全、装紧螺丝,做好一切防喷准备工作。
(4)射孔过程中,有专人观察井口,记录射孔情况。
(5)射孔中发现异常,应立即停止射孔,装好井口,观察情况。
(6)装炮和下炮时,非炮队人员要远离作业区,防止静电感应引爆伤人。
(7)提炮身和滑轮时,作业机操作手要听从炮队人员指挥,平稳操作,防止碰、挂、卡。
(8)整个射孔过程中,作业机操作手不得离开操作位置,极特殊情况离开操作位置时,必须打好死刹车,并有班长代替。
(9)发生紧急井喷预兆时,要立即剪断射孔电缆,关闭防喷闸门
13、气举(汽化水)操作规程
(1)出口管线应平、直、牢(不得用软管线),并用地锚固定好,出口管线不得与进口管线在同一方向。
(2)气化水前,套管进口管线接压风机、水泥车,并对井口和管线试压15Mpa,不刺不漏为合格。
气举液体不能进站的,应设专用回收池,将气举出液体回收到联合站。
(3)气举前要先打水垫,然后进行气举,当套管压力达到设计压力时,水泥车以设计排量注入清水。
(4)气举和气化水过程中,当套管压力开始下降,油管出现喷势,注入水量接近设计要求时,停压风机和水泥车,侧身关闭套管闸门,油管放喷见气时,侧身关闭油管闸门,侧身关闭油管闸门,侧身打开套管闸门,放回压至不喷为止。
(5)侧身打开油套管闸门,待测液面恢复。
(6)观察井口,有无自喷显示。
(7)气化水和气举后,油井自喷时,有足够和时间放喷,以保证压井液和气体彻底放喷干净。
(8)气举、气化水和放压时,管线周围不许站人,不许跨越管线,出口管线装鸭嘴,不许接弯头,确保施工人员安全。
(9)按要求取全、取准资料。
注意:
举通后,应控制放喷,防止地层出砂,放喷体积应在井筒容积1.5倍以上;
如不喷,则请示上级取样或测液面。
14、注水泥塞操作规程
(1)使用合格的油井水泥,以室内试验确认初、终凝时间。
(2)井内液柱稳定,无溢流、漏失现象。
(3)井下管柱不准带通井规、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞。
(4)注灰前,先正洗井一周,洗出井内脏物;
深井和高油气比井,须先正洗井一周以上,使井筒脱气、降温。
(5)注悬空水泥塞时,应预先在灰塞下垫稠泥浆(前垫)。
(6)将油管下到设计水泥塞底部位置以上0.5米-1米处正洗井1.5周,注入水泥浆,提油管到设计灰面以上0.5米—1米,反循环洗井,洗出多余泥浆。
(7)上提油管(灰面以上约100米),井内灌满压井液,关井候凝48小时。
(8)探灰面前应先洗井试压,再加深油管探灰面,探灰面时要缓慢下放油管,同时有专人看指重表指挥下放。
(9)探灰面合格后,上提一根管,用清水正循环洗井后,再进行下道工序。
注灰注意事项
①在注灰过程中,要求备用一台水泥车;
②动力设备要求完好;
③修井机不能熄火;
④各种数据要准确,组织工作要紧凑;
⑤从配灰浆到反洗井,不能超过初凝时间的90%,深井高温井要加适量缓凝剂。
若无备用的水泥车,当水泥车出现故障时,应立即起管柱至安全位置。
当修井机出现故障时,应立即反洗井。
15、打捞操作规程
(1)打捞前要全面检查提升系统、井架、绷绳及地锚。
(2)井下情况判断不清时,不得轻易打铅印,对绳类、杆类等怕压落物不得轻易打铅印。
(3)各种打捞工具下井前要详细检查规格、强度,并绘图记录清楚。
(4)拉力表保证灵活好用,接近鱼顶前应注意拉力表负荷,慢慢下人,将鱼顶冲洗干净后,慢慢人鱼顶打捞。
(5)在预计位置摸不着鱼顶或提前遇阻,应分析原因,不得硬加压。
(6)打捞前要将吊环、吊卡销子捆绑牢固。
(7)捞上落物后应试提,除必要的人员外,其余人应离开井口进入安全区。
决不能超负荷硬提,有专人指挥,有专人观察地锚、绷绳、井架,起管时应平稳操作,严禁顿井口。
(8)每打捞一次应总结经验教训,进一步分析判断,确定下一步打捞工具和相应措施。
(9)套管内打捞纲丝绳时,打捞工具上面必须带一圆盘,防止纲丝绳顶到上部,造成卡死,也防止加压过量,而使纲丝绳成团造成打捞工具难以进入打捞。
(10)不施工时,及时装好井口,严防再次落物,导致情况复杂化。
16、打印操作规程
(1)选择与套管相匹配的铅模。
铅模外径应比套管内径小6—8mm,下井前对铅模要有清晰的认识,绘好草图。
(2)下钻要平稳,下管柱速度控制在10m/min以内,下至鱼顶上方2—5m左右时,大排量冲冼鱼顶,待冲洗彻底后,缓慢下放钻具打印,下放钻压3到5吨,打印只许打一次。
(3)缓慢提起,待铅印起出后,清洗干净,将印痕描述清楚,画出草图、照相存档。
17、打桥塞操作规程
(1)按设计深度通井,通井规或刮管器要与套管相匹配,对桥塞座封位置要上下反复刮通2至3遍,并充分洗井。
(2)按设计深度下人桥塞,下桥塞过程中,要平稳操作,限速下管。
保证下井配件、管线的密封性能,桥塞通过射孔井段时要慢下,待桥塞下到预定位置后,根据桥塞的特点上提适当高度。
(3)严格按桥塞的《座封操作规程》座封,以确保密封件彻底成型,确认座封封好后,将丢手去掉。
(4)下放油管,确认丢手已打掉后,提出管柱。
(5)桥塞如中途遇阻,不得硬顿、强提,请示上级采取合理措施。
18、活动解卡操作规程
(1)仔细检查游动系统和绷绳,地锚是否存在隐患。
如有隐患及时整改。
(2)修井机刹车调整适当,不能太紧和太松,离合器管线不能漏气。
(3)活动解卡时,必须有队干部在场指挥,人员不得站在钻台上,应站在司钻一侧,其他人员观察绷绳及地锚吃力情况。
(4)解卡负荷应遵循先小后大的原则。
防止管柱突然断裂造成断、跳大绳事故。
(5)根据卡钻原因分析判断卡钻类型,正确理解解卡方式,防止事故复杂化。
(6)拉力计在解卡施工时,必须灵敏好用。
19、倒扣操作规程
(1)倒扣打捞是指人力无法解除卡钻而采用机械转盘倒扣解卡的方法。
(2)倒扣打捞应根据所下的工具性能选择合适的钻压或负荷,不得野蛮施工,防止出现工具倒断或鱼顶破裂及人员伤亡。
倒扣注意事项
(1)转盘补心应用两条井口螺丝固定牢固,钻台下不允许站人,操作手服从指挥,认真观察负荷变化。
(2)倒扣时,转盘固定牢固,链条吃力均匀,修井机刹好刹车,司钻要平稳操作。
(3)在倒扣打捞时,不允许在转盘转动时上提钻具,防止补心飞出伤人。
(4)倒扣完毕后,应用档位控制反转,卸扭距,防止管柱转动伤人。
20、速差式自控器操作规程
(1)速差式自控器由主机、固定钢板、钢索、挂钩、吊索、导绳等部分组成。
安装时,将主机用两块固定钢板及四条螺丝固定在井架爬行梯一侧最上端,将吊索缠绕在井架主梁上扣好,导绳从爬行梯外侧导下,系在爬行梯下端即可。
(2)上井架前要试拉钢索,确认安全可靠后再均匀用力,缓慢将钢索拉出,钢索拉出时发出“嗒、嗒’’声表示正常。
(3)钢索本体保证无扭折、断丝、异物,钢索防止与锐物相碰。
(4)将钢索端部挂钩挂在上井架人员的后背安全带上(钢索随人在井架上上下活动而被拉出或缩回,一旦发生意外,瞬间的拉力使主机自动卡住钢索),确保上井架人员的人身安全。
(5)在使用速差式自控器过程中,要求不要对其产生依赖性,要时刻注意安全,防止高空坠落事故的发生。
(6)禁止使用原有红色安全带作保险带。
(7)不用时禁止将钢索拉出,要保证钢索归回原位,以确保主机及钢索的寿命。
(8)主机部件不准随意改装和任意拆散,主机中的润滑脂不要在多粉尘处保管。
(9)经常性地检查、保养,确保固定钢板、主机及螺丝的完好、紧固。
21、井口防喷器操作规程
(1)检查防喷器:
钢圈槽保持清洁,无油泥、无损伤。
钢圈完好。
双翼闸板开关灵活。
(2)卸掉油管四通、总闸门及上法兰(王八盖)。
(3)将钢圈放人套管大四通上法兰盘钢圈槽内;
(4)座上防喷器,上紧连接螺丝;
(5)打开双翼闸板;
(6)发生溢流或井涌时,用提升短节将油管挂座上井口并使用油管旋塞阀;
(7)关闭双翼闸板(半封),在空井时使用全封。
22、快速防喷井口操作规程
(1)施工前检查快速防喷井口:
①钢圈清洁完好。
②螺丝齐全清洁,转动灵活。
③阀门开关灵活并打开。
④提升短节清洁完好。
⑤变扣短节清洁并与井内油管匹配。
(2)发现溢流后,用吊卡卡上提升短节;
上提防喷井口与油管对扣连接。
(3)座井口,上紧连接螺丝,关闭阀门。
23、天车防碰仪操作规程
(1)报警设定
游动滑车达到报警位置后(应预留一定的提前量),静止不动,然后先按清零键,再按“设置”键,控制器的设置指示灯(绿色)亮,即完成设定。
(2)报警批示及回复
游动滑车一旦达到预先设定好的位置时,控制器内警号立刻发出报警声,提示司钻刹车。
报警后,若游动滑车由报警高度回复到安全高度,警号立即停止发声,报警灯熄灭。
24、干粉灭火器使用方法
手提式干粉灭火器
(1)手提贮压式干粉灭火器将干粉和压缩氮气共同贮存在筒体内。
扑救火灾时,人员应站在上风口,首先拔出安全销,然后压动开关压把,将喷嘴对准着火部位,干粉通过喷嘴喷出灭火。
(2)手提式干粉灭火器应每隔半年检查一次干粉质量,如果干粉结块应该更换,并检查一次贮气瓶的重量,如果质量减少十分之一以上,应该补充加压气体。
推车式干粉灭火器
推车式干粉灭火器的使用方法和手提式干粉灭火器相同。
25、泡沫灭火器使用方法
手提式泡沫灭火器
手提式泡沫灭火器的筒体内充装碱性溶液,瓶胆内充装酸性溶液。
扑救火灾时,人员应站在上风口,先将简体颠倒(使用手提舟车式泡沫灭火器时,应首先将容器阀上的手柄扳转),略加晃动,使酸碱溶液混合,进行化学反应,产生泡沫,将喷管对准着火部位,泡沫即从喷管喷出灭火。
推车式泡沫灭火器
使用推车式泡沫灭火器时,首先旋转手轮,开启瓶胆口,然后放倒泡沫灭火器,上下晃动数次,并开启喷枪阀门,使泡沫喷出。
30、挤灰作业操作规程
(1)起出原井生产管柱。
(2)下笔尖探人工井底、灰面或鱼顶,有砂则冲砂至井底、灰面或鱼顶处。
(3)下通井规检查套管完好情况:
有无套变,彻底反洗井(井筒容积的1.5—2.0倍)。
(4)下刮削器在射孔井段反复刮削三次。
(5)下笔尖至设计位置,测吸水指数(若挤封层段以下有生产油层,则在该生产油层井段以上先注灰以保护油层)。
(6)正循环洗井脱气,打前垫。
(7)按设计要求调配灰浆(灰浆比重不小于1.85)。
(8)将灰浆正挤入油管(井筒),正挤后垫及设计的顶替液,关井口5—10分钟。
(9)井口放压,彻底反洗井洗出多余的灰浆,上提油管至少100m,座井口,井口灌满液后关好井口。
(10)关井候凝48小时以上。
(11)下管探灰面(遇阻加压1—2吨)合格后,试压12MPa,30Min压降不大于0.50MPa为合格。
(12)执行下步措施(钻水泥塞等)
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