施工方案1314#楼楼工程基础砼施工方案1Word下载.docx
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本工程采用商品混凝土,由于受场地限制,每段混凝土浇筑需配备一台48m车泵,设置在建筑物的南侧,配备10辆以上的混凝土搅拌运输车保证混凝土连续供应。
施工机具机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
功率(KW)
备注
1
车泵
48m臂长
2
备用一台
振动器
ZN70
10
3
现场常备
5
架子车
6
木抹、铁抹
20
班组自备
7
刮杠
8
线绳
库房常用
9
UPVC套管
钢卷尺
5m
4把
11
抽水泵
3台
12
鬃刷
机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试,并填写机械进场验收记录.砼浇筑前各施工机械必须试运转,并填写机械试运转记录。
3、劳动力安排:
1)施工队伍的选择:
施工队伍经公开招标,以及对所建工程的考察,严格把关,选择一支具有相当实力的队伍。
2)施工队伍劳动力配备:
砼连续施工,分两个作业班组昼夜交替施工.
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,分班施工.人员配备如下(其他工种配合):
工种名称
人员数量
备注
现场生产总指挥
1人
现场技术总指挥
混凝土浇筑队长
2人
4
混凝土浇筑班长
泵车放料
协助试验员
浇筑点放料
5人×
2=10人
混凝土供货验收
1人×
2=2人
振捣手
4人×
2=8人
泵管移动
8人
护模
4人
护筋
电工
13
试验员
14
测温孔布置及测温员
15
找平、抹光、压实
10人×
2=20人
16
养护小组
4、技术管理安排:
1)对混凝土班组进行上岗前技术交底,必须让每位参加基础筏板混凝土浇筑的人员了解:
混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗位人员的职责。
2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并填写浇灌记录。
3)项目经理、技术负责人到场参与指挥基础筏板混凝土浇筑,工长、质检员、技术员、电工深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工情况.
4)专人负责筏板基础混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差.
5)需建设单位协调解决的事项:
基础施工期间地下车库不能开挖,目前基础施工中,以建筑物南侧的道路为车辆进出的主要道路,如果地下车库提前插入施工,主要道路挖出后将会直接影响本工程基础施工的顺利进行.
四、施工准备:
在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气气温的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑的要求。
一切就绪后,签发混凝土“浇筑令"
严格贯彻执行浇筑令制度.
1)基础底板钢筋隐检合格,模板支设验收通过,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠,浇筑令已下发。
2)备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1。
5kW,振幅1。
8mm,振动频率200Hz。
3)掌握天气预报,备足遮盖防雨布、保温覆盖棉毡片、塑料薄膜等。
4)联系混凝土供应商,确定准确开盘时间。
本工程基础混凝土体量较大,签定混凝土供应商的同时,再备用一家商品混凝土厂作为后备力量,随时应急。
5)备好通讯联系的无线对讲机(不少于4部,每部对讲机电池双配,专人集中充电)。
6)浇筑混凝土前及时与监理、甲方单位联系,确保工地用电、用水正常,工地周围道路畅通。
6)已经将“50”线准确无误的引测到柱、墙插筋上,并作好标记.
五、材料要求:
1)本工程基础混凝土强度为C35,抗渗等级为S6,根据商混厂家多年大体积混凝土生产技术,及项目部的施工经验,混凝土必须达到以下指标:
水泥必须使用“冀东”牌P。
O42。
5水泥,水泥用量不宜大于330Kg/m3;
水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。
砂:
选用渭河中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测,以保证施工能严格按照配合比施工.
石子采用泾阳碎石或卵石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:
3~1:
4之间,粒径宜为5~40mm。
泵送剂:
选用陕西金石砼科技发展有限公司生产的JL-CC+泵送剂,进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准的要求,超过有效期或受潮的泵送剂不得使用.
粉煤灰:
选用山西运城风陵渡大唐国际发电有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰,掺量不宜大于50%,进场材料必须出具出厂合格证。
膨胀剂:
使混凝土得以补偿收缩,减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。
进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。
水:
市政供水管网洁净自来水。
水泥与砂的用量即灰砂比为1:
2~1:
2.5为宜;
水灰比不大于0.55为宜;
泵送防水砼坍落度宜为100~140mm,本基础筏板砼坍落度控制在18±
2cm。
2)混凝土到场的验收:
到达现场每一车混凝土必须有混凝土质保资料(三份),现场安排一名混凝土坍落度检测人员,随时抽检混凝土坍落度,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位等填写是否正确,是否填写了出厂时间,若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理,验收人员必须认真填写混凝土浇灌记录。
六、混凝土浇筑:
1、浇筑施工工艺流程:
布置混凝土汽车泵→混凝土到场验收→开机、润管→浇筑第一段第一层混凝土→振捣→作业面推进浇筑第二段第一层混凝土→振捣→返回浇筑第一段第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控;
2、混凝土浇筑顺序:
本工程浇筑顺序:
以后浇带A或B为分界将基础分为1、2、3三个区段分别浇筑;
总体路线从西向东后退浇筑.首次投泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
3、浇筑方法:
1)采用一次性连续浇捣方案,构造筏板按400mm厚一次浇筑,电梯井下沉部位1200mm厚筏板与承台按600mm厚分层进行浇筑,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
分层浇筑顺序:
电梯坑周边(2800m高,顶面标高-5。
2m)→承台(下部1200厚,顶面标高—6.8m)→承台(上部1200厚顶面标高—5.2m)→400厚筏板(顶面标高-5.8m)→基础梁(顶面标高-5。
2m)。
2)根据施工图纸13#楼南北向最宽距离为25。
65米,砼筏板厚400分一次浇注完毕。
根据以往采用斜面浇注的经验砼流淌宽度为10米,计算公式如下:
25.65×
10×
0。
4=102。
6m³
又102。
6÷
30=3。
42小时〈初凝时间(砼每小时浇注30m³
)按此种方法浇注砼既能解决大体积混凝土的散热问题,又能保证施工中不留施工缝,节约时间。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,待出料口移走后进行振捣,每次振捣时间以10~15s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
根据砼的初凝时间及以往施工经验。
浇注宽度定位4m.
3)振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1。
25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;
要“先振低处,后振高处"
,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶"
现象.
4、电梯深坑浇筑:
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度0。
6m。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
为了保证电梯井坑砼与基础筏板砼接茬质量,砼浇注至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。
5、基础梁与筏板交界处是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。
基础施工中必须控制好平整度,拟采取二次收面,棕刷拉细毛,要求纹路一致、均匀。
6、浇筑过程中注意事项:
1)钢筋防止移位措施:
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,必要时竖向插筋加套PVC管进行保护,以防污染钢筋。
2)核心筒部位大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。
3)核心筒部位大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
在浇捣后,必须及时将多余浮浆层刮除,按测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整,抹面至少三至四遍,特别在混凝土初凝前后必须抹面一到二次,作好养护工作。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹压,用木抹子全面仔细收抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要保证混凝土初期表面的收缩脱水细缝闭合,减小其内部空隙率,尤其仔细检查顺筋裂缝(由于振捣,顺钢筋产生的裂缝),及时进行洒水收面。
在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
7、采取的应急措施:
1)施工现场备用一台200KW的发电机,如果出现异常停电时,备振动棒、夜间照明用电,保证在混凝土初凝前继续浇筑。
2)施工过程中的间歇时间不得超过30min,如果时间过长,应在混凝土未初凝前塔吊配合浇筑,以防止混凝土产生冷缝。
3)备用一家混凝土供应商,以保证混凝土的连续供应。
七、混凝土养护:
在砼终凝后在砼表面可以上人又没有脚印时,用塑料薄膜或棉毡片进行覆盖,以保证砼表面湿度不损失,砼表面与大气的热交换缓慢。
1)成立养护小组,派专人负责,严格按要求进行混凝土浇筑后的养护工作。
2)混凝土保湿养护:
混凝土在浇筑完毕后的12h以内,浇水养护,当混凝土内部温差接近25℃时(一般在20℃左右),开始采取保温保湿措施,表面覆盖一层塑料薄膜(在覆盖薄膜之前浇水保湿),由于施工期间进入冬季,考虑到昼夜温差大的原因,对于大体积砼施工部位除按正常铺设塑料薄膜外,再加盖一层棉毡片,其余部位均采用铺设一道塑料薄膜。
经验表明:
砼浇筑后覆盖时间根据天气等因素确定,一般白天、晴天、有风天在混凝土浇筑后1小时进行覆盖;
晚上、阴天(或小雨)、无风天在混凝土浇筑后3—4小时进行覆盖;
下中雨、大雨必须立即进行覆盖,防止淋雨。
3)混凝土保温养护:
采用覆盖塑料薄膜与棉毡片的方式来进行保温,一般在砼浇筑24小时后进行保温(具体根据现场测温结果决定保温措施);
现场另备1层彩条布、1层毡被以做保温保湿、防雨等备用材料。
4)塑料薄膜的搭接不得小于100mm,保温被的搭接不小于50mm。
特别要注意墙柱插筋之间狭小空间保温措施,及接近承台处的筏板保温(约2米宽范围)。
另要特别注意基础梁与筏板交界处要注意保温养护,因筏板基础混凝土有抗渗要求,并掺加了缓凝剂,养护将作为重点控制,浇水次数以保持混凝土面湿润状态即可,保湿不少于14天。
5)覆盖养护层的要求:
底层塑料薄膜必须紧贴砼面层,以防砼表面的局部水份散失,造成局部表面裂缝。
在阴阳角、后浇带处养护层不得断开并且紧贴砼面层,剪力墙、框架柱插筋部位,将塑料薄膜裁成条,并在其上覆盖棉毡。
测温处棉毡多加一层,测温孔用φ15的钢管,端头封口,在砼浇筑前予埋,测温孔要求垂直,测温时孔口用棉球或防水木塞子封堵,孔内注入5公分深水并且塞入棉纱,这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致,并且温度计不被碰坏。
大体积砼的保温保湿养护必须保证14天以上,且保证砼构件中心温度和表面温度差小于25℃,混凝土浇捣结束后,浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。
混凝土在浇筑后3天内严禁被雨淋,必须在下雨前用彩条布将整个混凝土面全部覆盖.混凝土强度未达到1.2MPa之前,不得上料,上机具,上脚手架、模板、钢筋、支架等。
八、裂缝控制原理:
1、核心筒部位由于结构截面大水泥用量多,水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。
贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度,砼逐渐降温,这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝,这两种裂缝都属有害裂缝.
2、砼的裂缝控制原则:
先根据《建筑施工手册》,从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值,各龄期收缩变形值,收缩量、温差和弹性模量,然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力,若不超过砼的抗拉强度值,则表示所采取的防裂措施能有效控制,能预防裂缝的出现。
采取分层浇筑,加强砼保温,加强砼养护,来降低砼中水分的损失,以保证砼内外温差不大于25℃.根据以上施工工艺,及时记录有效且有代表性的数据,设立不同的技术参数,在施工中及时调整施工措施。
由于施工现场的各种因素比较复杂,难以计算砼的各种组合应力,施工时仅计算砼理论内部绝热温度.为砼的养护工作提供依据。
注:
以下的数据公式及常数取值均参考《建筑施工手册》
砼的水化热绝热升温值:
(公式中所用的各项数值根据“砼配合比报告单”确定)
T(h)=(Mc+K。
F)Q/cp
Mc——每立方米砼水泥用量(包括膨胀剂)(Kg);
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0。
30,一般取0.25;
F-—-—砼活性掺合料用量Kg/M3;
Q-——水泥28天水化热J/Kg,取375;
c——砼的比热(J/Kgk):
取0.97J/Kg;
ρ-—砼的密度Kg/m3:
取2400Kg/m3;
3、控制措施:
实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制砼的水化升温,延缓降温速率,等主要方面考虑。
4、降低水泥水化热:
1)充分利用砼的后期强度,给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间,使砼的初凝时间达到10小时以上。
2)尽量减少每立方米砼中的水泥用量,加大粉煤灰用量,以试验室配合比为准.根据实验得出每增减10㎏水泥,其水化热可使砼的温度相应升降1℃。
3)严格控制粗骨料的级配,掺加减水剂;
降低水灰比,达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
5、控制砼入模温度:
施工时每个工作班次前后各测一次,并建立记录,作为砼内部温度控制的一项指标。
6、加强砼中的温度控制:
1)在砼浇筑完毕后,做好砼的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,以免发生急剧的温度变化.本工程砼养护采用先覆盖塑料薄膜,后盖棉毡,最外边根据天气情况变化覆盖彩条布(下雨),毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调整。
以砼内外实测温度差值25度为临界控制温度.
2)砼的养护时间根据砼的实测温度确定,经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时,方可拆除保湿养护,砼养护时间不少于14d。
3)加强砼测温和温度监测管理:
根据本工程的实际情况,13#楼共设置12组测温孔,测温孔的设置:
测温孔三个为一组,测温孔的埋设深度,分别为距离砼板上表面100mm,距离砼板底面200mm,砼构件的1/2高度;
测温管长度:
1。
0m厚基础梁处测温管长度为0.8m;
2m厚筏板处测温管长度为1。
0m;
电梯井局部厚度2。
8m处测温管长度为2。
6m,测温孔用15mm钢管,钢管出砼面层50mm。
九、测温:
1)为控制核心筒部位大体积砼的内外温差,避免温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时将结果反馈.为确保提供精确的测温数据,有效预控温度裂缝的产生,测温由专业人员负责,根据测温结果实施对应保温保湿措施,测温孔布置详见附图。
2)温度控制指标及测温频率
A、温度监控指标如下:
内外温差:
小于25℃;
降温速度:
小于1~1.5℃/d;
揭开保温层时的温差:
小于15℃。
B、监测周期与频率如下:
混凝土浇筑结束后4d:
每4h测一次;
混凝土浇筑结束后5~7d:
每8h测一次;
当温差不大于25℃时:
每24h测一次;
当内外温差小于15℃时,停止测温。
十、试块留置:
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,连续浇筑砼量超过1000m3时,每200m3制作一组标养试块;
抗渗试块每500m3制作1组标养试件(一组6件).
十一、质量保证:
1)质量主控项目:
A、混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
B、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。
C、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间.
2)一般项目:
A、施工缝的留置及处理符合要求。
B、混凝土浇筑后必须按方案及时养护实施。
C、混凝土强度未达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
D、混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3)应注意的质量问题:
A、严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
B、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移。
C、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得碰撞,改动模板、钢筋.
D、在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
E、提前掌握天气预报信息,尽可能避开大雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷.
F、雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制).
十二、文明施工:
1、浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽。
2、振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
3、电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电.
4、用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。
6、施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。
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