水井湾新井风井作业规程汇总Word文档格式.docx
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矿区内还有一条F、E断支、走向北东、倾斜北西、和下断相交、另一段正出矿区F1正断层,走向北东,倾斜北西,和F2相交,另一端延出矿区,F1和F2两端落差不大,仅在3-10米间,对采掘安排有一定的影响。
矿区内小断层较发育。
但对采面布置影响不大。
煤层柱状图
第二章风井筒特征、基本参数及作用
1、井筒特征
按批准的“开采设计方案”及“安全专篇”要求,井筒为直墙半园拱,锚网喷浆支护、特殊地段及表土段为发碹支护。
副井断面为3.4ⅹ3.4、净断面为10.03m2。
2、主要参数
序号
名称
长度
净断面
X坐标
Y坐标
Z坐标
方位角
倾角
服务范围
1
风井
292m
10.03M2
2968160.0
35566897.0
+1470
345°
20°
全矿
3、井筒作用
①风井:
通风专用,安全出口。
第三章井筒掘进
风井斜井掘进采用光面爆破,一次成巷进行掘进,支护采用锚杆、金属网片、水泥砂浆喷浆,锚杆裸露不得大于30毫米,喷浆厚度不得小于10cm,平整度不得大于5cm,锚杆及金属网片保护层厚度不得低于3cm。
特殊地带如顶板破碎地带、采空区、断层位置时,根据现场实际地质情况,采用发碹支护,发碹材料、墙体厚度、模板、水沟、发碹长度等按具体施工时的具体施工要求技术措施施工。
附巷道断面图
三、爆破说明书:
爆破参数表
炮眼名称
眼号
数量
(个)
眼深
(米)
装药量(卷/kg)
联系方式
起爆顺序
备注
单孔
小计
掏槽眼
1-5
5
2
5/0.75
20/3
串
Ⅰ
扩槽眼
6-9
4
4/0.6
16/2.4
并
Ⅱ
辅助眼
10-18
9
1.8
3/0.45
27/4.05
联
Ⅲ
周边眼
19-39
21
1/0.15
21/3.15
Ⅳ
低眼
40-45
6
18/2.7
二次起爆
计
45
102/15.3kg
Ⅴ
四、炮眼装药结构
五、施工作业管理:
1、破岩。
采用预留爆层爆破,炮眼布置按“炮眼布置图”及“爆破参数表”进行。
每个工作面采用两台YT-23型气腿凿岩机打眼,使用普通水胶炸药。
正向装结构,毫秒点延期电雷管串并联,发爆器引爆。
2、装岩。
采用一台P-15B型耙斗装岩机装岩,地面绞车吊装。
3、临时支护,爆破裸露的岩层,首先在清理掉活石和悬石,在进行临时支护,根据情况,可采用锚杆、半园拱、木支柱等作临时主护。
4、为了加强掘进,施工组织人员要进行正规循环作业。
采用多工种平行交叉作业。
六、巷道支护
1、巷道的永久支护,主要采取锚网喷浆支护,喷浆厚度100mm,锚杆Φ18×
2200mm、螺纹钢、托板100×
100×
6mm,网采用8号铁丝网。
网格钢材直径6mm.
2、支护密度,经计算每排7棵,煤0.8米一排。
由起
拱线下0.15米起,平均排列在拱圈上,约为0.76米的间距。
每棵锚杆受力面积为0.8×
0.76,约为0.6m2。
铁丝网铺设要平整,两张铁丝网搭头不小于0.1米。
特殊地段用发碹支护,墙厚要求300mm以上,拱厚度300mm以上。
3、喷浆沙浆强度要求达75号、喷浆要严实、平整凸、凹不超过±
5mm。
4、发碹巷道墙体砌筑要严实,上下要错缝,砂浆岩饱满、拱要光滑平整,墙后拱上充填泥砂,不得小于0.3米,要充填严实。
5、严格按中腰线施工。
6、坚持湿式凿岩,严禁于打眼外。
7、巷道地板要平整,巷道要清洁,不准堆放材料和杂物,保持巷道畅通。
第四章掘进通风及防尘
井掘主均采用压入式通风。
在各井口外10米处安装局扇,用矿用风筒向各掘进工作面拱风。
一、风量计算
1、按每人所需风量计算:
一个掘进工作同时作业人数按劳动组织及检查人员,共计16人。
即:
Q=4×
K=4×
16=84s3/min
2、按炸药一次起爆所需风量计算
Q=25A=25×
12.15(15.3-3.15)=303m3/min
3、按绝对瓦斯涌出量计算
Q=100PK
式中PO:
掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min
K:
涌出量不均衡余数一般取1.5
参照井下煤巷掘进测得数据位1.5m3/min
Q=100×
1.5×
1.5=225m3/min
4、风速验算
取以上几种方法的最大值,进行风速验收
V=
式中Q为风量最大值
S为巷道断面
符合煤矿“安全规程”要求。
二、局扇造型
根据以上计算,工作最大时需303m3/min风量。
选用2×
11Kw对旋局扇风机进行掘进工作面通风,风量460-280m3/min,前期使用1台,后期使用2台,完全能确保通风。
三、掘进防尘
岩巷掘进过程中,转眼、爆破、装岩、运输等环节,都要产生大量岩石粉尘,根据测定,其中游离二氧化硅占30%-70%,其中大部分粒度小于5nm,对人体有极大伤害,煤矿“安全规程”规定,如果钻粉中含有10%以上的游离二
氧化硅,必须采取综合防尘措施,将粉尘浓度降到2mg/M3以下,确保职工的身心健康。
综合措施如下:
1、湿式凿岩。
这是综合防尘最主要的局扇措施。
掘进工作面必须坚持湿式凿岩,严禁干打眼。
2、喷雾、洒水。
喷雾和洒水降尘是行之有效的降尘措施,爆破前向巷道四周洒水、爆破后,再向岩堆喷雾和洒水,装矿时向矿车及耙斗洒水。
3、加强通风排尘工作,局扇通风不仅是向掘进工作面输送新鲜空气,还可以将含尘空气排出,降低掘进工作面的含尘量,保证正常的通风是综合防尘的有效措施。
4、加强个人防护工作,通过上述措施,可以降低粉尘,但无法根除,所以要加强自我防护,如佩戴防尘口罩等。
第五章劳动组织及循环图表
一、劳动组织
井筒掘进、由于工作面较小,很多工种不能平行作,为此掘进工作要采用综合工种作业。
工种
早
中
晚
合计
打眼工
12
放炮员
3
装岩工
电工
绞车工
班长
10
30
二、循环图表
采用三班八小时工作制,每班一循环,循环进尺1.5米。
锚杆喷浆班距工作面20-30米,不耙斗机后进行永久性成巷锚喷成碹和掘进平行作业。
工序名称
时间
(㏕)
循环时间(h)
7
8
交接班
20
安全检查
打上部眼
60
装药爆破
临时支护
装岩
90
打下部眼
第六章岩巷揭煤防突措施
水井湾煤矿属于煤和瓦斯突出区域,本矿未作煤和瓦斯突出鉴定,在周边的煤层发生过煤与瓦斯突出现象,应按有煤与瓦斯突出煤矿进行管理。
主、副、风井按设计将斜穿M23、M27、M28和M30四层煤,施工中必须按石门揭煤进行防突施工。
一、石门揭煤危险性预测
本矿采用“钻屑瓦斯解吸指标法”进行预测。
石门(即:
主、副、风井)工作面距煤层法线垂距5米时,打两个直径为50-70mm的预测钻孔,的钻孔钻进煤层时,用1-3mm的筛子筛分钻屑,测定瓦斯解吸指档(Ah或K1)具体方法。
1、重量法:
每钻1M钻孔,收集全部钻屑,用弹簧秤称重。
Ah2≥6kg/m有突出危险,反之无突出危险。
2、钻屑银吸指标法的测定方法。
钻屑解指标测定,使用WTC型突出预测仪,每钻进2m取一次钻屑作特征测定,取样时,把秒表、筛子准备好,(Φ1mm的筛子在下,Φ3mm的筛子的上)钻孔钻到预定深度时,用组合筛子在孔口接钻屑,同时启动秒表,一面取样、一面筛分,当钻屑量不少于100g时,停止取样,并继续进行筛分、最后把筛分Φ1-3mm的煤样装入到MD-2型解吸仪的煤样罐内,盖好煤样罐,准备测试。
当秒表走到t0(1-2min)时,启动仪器采样键进行测定,经5min后仪器显示t0时按监控键,仪器进行计算显示Fi,比值即为K值。
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面危险性的监界值
销屑解吸法指标临界值0.5或0.4
当任何一项指标≥临界值,煤层有煤与瓦斯突出危险,反之测无突出危险。
如经测定有突出时,应采取预测预报,防治措施,效果检验。
安全防护“四位一体”的综合防突措施。
第七章安全技术措施
一、综合
1、严格入井检身制度,出入井登记管理制度。
严禁将烟火及其它火种带入井下。
2、井下所有人员必须佩戴好矿灯,检查矿灯的完好程度,严禁带病矿灯入井。
3、井下所有人员必须佩戴压缩氧自救器
4、严禁穿化纤衣服入井,严禁酒后入井。
5、井上下、矿内外电话畅通无阻,灵敏可靠。
6、瓦斯监控系统必须运行正常,井下探头位置,必须按规定安设,吊挂必须符合规定,探头必须按规定时间调校。
7、严格执行矿领导24小时值班制度,执行煤矿企业负责人和生产经营管理人员下井带班作业制度。
8、在掘进中心必须坚持“有掘必探、先探后采”的原则。
9、井下一旦发生灾害,及时报告矿领导,由跟班领导清点人数,统一指挥,尽量避免或减少受灾程度。
10、在实际生产过程中,若遇特殊情况与本规程不相符的,应及时修改规程,制定补充措施,报上级领导部门审批。
11、严格把握巷道方位和坡度,强化掘进工程质量,争取优良工程。
12、本规程未定部分或叙述不详之处或与《煤矿安全规程》相抵触时,均以《煤矿安全规程》规定为准执行。
13、各巷道掘进,每50米打一躲避硐,要求宽2米、深2米、高1.8米。
二、爆破
1、爆破员不详经过培训合格持证上岗,必须佩带便携式瓦斯报警器,严禁执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、工作面炸药与雷管必须分箱上锁,炸药箱钥匙和发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。
3、雷管箱钥匙由瓦斯员保管,同时执行瓦斯员管理雷管制度。
4、打眼前必须检查好顶帮,清理好退路,严禁空顶作业。
5、打眼、装药、爆破必须按本规程有关规定执行。
6、引药的装配必须严格按《煤矿安全规程》第326条规定执行。
7、装药严格按《煤矿安全规程》第327、328、329、331条规定执行。
8、爆破母线应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
在不爆破时,爆破母线必须扭结成短路。
9、只准采用绝缘母线回路爆破,严禁用道轨、金属管(网)、钢丝绳、水或大地等当作回路进行爆破。
10、爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
一个工作面严禁使用两台发爆器爆破。
11、爆破时,必须全部撤出爆破地点人员,并在所有能够进入爆破地点的入口设置好警戒,然后先发出爆破警号,至少5秒钟方可起爆。
12、爆破后,等工作面炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,认为安全方可生产。
如发现有危险情况,必须立即处理。
13、发现有拒爆、残爆时,必须严格按《煤矿安全规程》第341、342条规定以炮带炮进行处理,严禁掏炮。
并当班处理完,不留给下一班。
三、支护及顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,严禁巷道超高超宽。
2、严禁空顶冒险作业,工作面支护必须及时、临时支柱打紧、打牢、防止倒塌伤人。
3、严禁巷道工程质量,凡不合格的工程必须令其返工处理。
4、巷道压力变大时,必须采取加粗梁、腿径,加密支架等相应措施。
5、爆破打眼时,要注意炮眼方向,防止充倒支柱,造成顶板冒落,爆破后工作面的伞檐必须及时清理掉。
6、巷道支护规格形式及质量要求,必须严格按作业规程规定执行。
7、如若爆破崩倒支护,必须先修复支护后才能进行其它作业,任何情况下都不得冒险作业。
8、工作面空顶距离,不得大于1米,发现折柱、缺柱或断梁耀及时维护,不得使用腐烂、朽木充数。
9、支护材料必须合格,结构适当,确保支护稳固、可靠、整齐。
四、通风瓦斯及煤尘
1、工作面局扇必须专人管理,不准随意关停。
临时停工地点不准停风,照常检查瓦斯。
因故停电,工作面必须及时撤人,来电复工前必须先启动局扇供风,当瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定安全范围内,方可复工。
如瓦斯超限必须按照瓦斯排放充数进行瓦斯排放,使瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》允许范围内。
2、严格执行瓦斯报表三对口制度和“一炮三检”制度,不准空班、漏检、假检、虚报,任何情况下都不准瓦斯超限作业。
3、按时测风,合理调配风量。
严禁无风、微风、循环风和串联风作业,加强通风设施管理,损坏的通风设施要及时修复,确保通风设施安全可靠。
4、工作面必须实行风电、瓦电两闭锁及煤电钻综合保护。
5、风筒出风口到工作面的距离不大于5米。
超过5米时要及时接风筒,保证工作面有足够的风量吹散炮烟,稀释瓦斯。
6、工作面洒水降尘必须到位,具体工作由工作面人员负责,进行炮后洒水降尘。
7、巷道内除尘工作由通风维修人员负责,经常时工作面洒水降尘,每周至少清理两次浮尘。
8、巷内洒水降尘管路水源由地面静压水池供给,第50米安设喷雾洒水闸阀一个。
9、要求风筒吊挂平直,逢环必挂,接口严密,拐弯要上好弯头,不拐死弯,不拐死角,杜绝跑漏风情况发生。
10、瓦检仪要经常检查、维护,每班使用前腰做好详细的检查核对,确保使用仪器的准确性。
11、井下一个执行瓦斯检查制度,一旦发现瓦斯超限
积聚,必须立即采取措施处理。
五、提升运输
1、绞车司机必须经过培训,合格后持证上岗。
绞车司机要对绞车勤保养、勤检修、确保绞车完好正常运转。
2、挂钩工要严格按规定挂车,不得超数量挂车。
3、运输信号必须明确统一的电铃信号为准,信号必须做到生光齐全,灵敏可靠,不得以摆矿灯、人工喊话等代替电铃信号,信号不清司机不得开车。
4、必须安设“一坡三档”设制防跑车设施,“一坡三档”要灵活可靠。
严禁蹬钩、扒车。
严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
5、绞车要安设牢固,上好护绳板,调整好闸把。
深度指示器要准确,各配件要完好。
6、绞车钢丝绳要经常检查,断丝,锈蚀超过“煤矿安全规程”规定要求时更换,确保提升安全。
六、机电
1、井下所有电器设备必须使用矿用隔爆型或本质安全型矿用设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
检修设备入井,要进行防爆性检测,合格后才准入井。
2、井下严禁带电检修、搬迁电器设备。
3、井下电器设备必须防爆,并按要求做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
4、设备要上架、挂牌,分段包片实行专人管理,勤检修,勤保养,保持设备清洁。
5、各综合保护装置要保证动作灵敏,运行可靠,严禁甩掉不用。
6、低压锁电开关选用KB2-200和KBZ-350型,并要配合JJB-380型检漏断电器,对电网进行绝缘监视,确保供电安全。
7、局扇通风机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
8、防爆开关,必须没有短路、过负荷、单相断路保护和漏电闭锁保护。
9、所有机电电器设备,金属外壳都要进行接地保护。
10、所有电缆按全载流量选择,并经电压损失及短路保护校验。
11、所有电缆必须使用矿用阻燃铜芯橡套软电缆。
12、入井电缆必须按规定悬挂整齐,不准乱堆乱放。
七、探空探水
1、必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和本矿探放水安全技术措施。
2、坚持“有掘必探先探后掘”的探放水原则,并搞好记录。
3、掘进穿过采空区时,要立即停止作业,报告矿领导,查清情况,制定具体的措施,才可恢复掘进。
目录
1、概况1—4
2、井筒特征,基本参数及作用5
3、井筒掘进5-13
4、掘进通风及防尘14—15
5、劳动组织及循环图表16
6、岩巷揭煤突出措施17—18
7、安全技术措施18—25
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- 水井 湾新井风井 作业 规程 汇总