天安矿业风井井筒扩修方案及措施文档格式.docx
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3、锚杆排间距:
0.6m×
0.6m,排间距偏差±
0.1m.
4、锚杆孔深度:
1.8+0.05m。
5、混凝土标号C30水泥、砂、石子、水速凝剂比例:
1:
1.75:
3.25:
0.43。
6、稳车2台:
ZQ500型、JZQ650型。
7、提升绞车1台:
ZQH850型。
9、吊盘:
2层钢制,层间距3.0m,直径2.4m,连接方式:
4根槽钢焊接。
9、吊桶:
Φ0.9×
1.1米钢制。
10、砂浆桶:
钢制容积0.3m³
11、扩修毛断面13.2㎡,扩修后净断面8.27㎡,井壁厚度为400mm,工程量6m。
四、作业方式及施工工艺
由上向下扩修井筒,首先进行对上部老圈加固防坠,其次拆除原碹体,用风镐刷帮至设计断面后立模、浇筑混凝土进行永久支护,然后进行收口,最后逐次施工下一圈,直到结束。
(详见扩修时防止井筒整体下落措施)
整修后要求碹体整齐、平整、无坑洼、无突鼓、无伞檐,碹体灰浆饱满。
井筒中心线距井壁距离不小于设计值,不大于设计0.1m。
1、破岩:
使用风镐进行拆碹和刷帮。
2、装岩和运输:
采用人工装运落岩,由风井提升至地面。
3、支护:
点杆、混凝砌碹复合支护,帮壁为岩层时增加锚杆挂网支护。
4、具体工艺为:
上部老圈加固—拆碹破岩—装岩—顶部支护(工字钢梁+点杆)——帮部锚网支护——立模—浇筑混凝土—收口—下一圈施工。
5、立模采用在井筒内打设2根2.8m矿工钢作为模板下支护,在矿工钢上架设木板,模板打设在木板上,人员站在木板上对模板进行安装、校正,然后人员乘坐吊盘上浇筑混凝土。
6、第一碹拆碹高度不得超过1.7m,其余拆碹高度不得超过1.5m,每次每次浇筑高度为1.2m,必须用震动棒震实。
五、各生产系统
1、运输系统
材料运输:
采用吊桶由地面运至作业地点。
落岩运输:
拆下的混凝土碎块、扩修的矸石要及时装入吊桶运出。
人员运输:
人员由风井口乘座吊筒进入吊盘。
2、风路调整
在井底车场大巷建2道风门、主井底建2道风门。
主井底风门墙内安装2台11KW对旋轴流风机。
工作面上下巷、11采区中部联络巷、等候室、消防材料库打设密闭,风路调节为:
主井回风,副井、风井进风。
3、防瓦斯、防尘、防水。
1)施工现场应注意检查瓦斯浓度,严格按照瓦斯管理制度执行。
2)综合防尘
工作面采用风稿拆碹刷帮,扩刷前工作地点进行洒水降尘。
3)防治水
井筒内有少量淋水,所以施工期间要采取有效措施保护机电设备及通讯设施,防止淋水影响设备正常运转,施工人员在施工期间需穿雨衣。
4、通讯系统
作业地点人员利用对讲机与地面联系,保持电话畅通。
六、劳动组织
工作制度“三八制”,三掘三支,班配8人,日出勤8×
3=24人。
七、施工安全技术措施
(一)、施工前的准备工作:
1)用新做井架进行施工,井架必须安装牢固。
2)地面安装用于吊挂吊盘的两部稳车,采用1.2m稳车,稳车基础必须牢固可靠。
3)加工吊盘,吊盘必须焊接牢固。
4)扩修前必须对扩修地点以上井筒进行检查,对局部失修地点进行剔除、挂锚网、打锚杆,保证施工地点上方不会有活矸掉落,否则不得进行作业。
(二)、扩修时防止井筒整体下落措施
(1)、施工前,施工单位在井口帮壁打设4根锚杆,锚杆采用直径18mm,长度为800mm,一侧深入井壁,另一径采用钢丝绳吊挂在井架上,钢丝绳直径不低10mm。
(2)、上部吊挂好后,开始从错口向下扩第7圈,第七圈刷帮高度为1.7m,刷到一定面积时,在第6圈与第8圈老井壁之间打设点杆加强支护,点杆数量不得少于4根,点杆采用直径为200nn木点杆,防止上部井壁下落。
(3)点杆打好后,继续进行掏帮,直至掏到直径4m为止,掏帮时顶部支护采用1m矿工钢梁配合点柱进行支护,做到及时支护,防止顶部冒顶事故发生,一圈工字钢梁不低于8根,帮部如果为坚硬岩石必须打锚杆喷浆加强支护。
(4)浇筑收口:
错口向下0.5m暂不浇筑,对下部1.2m支模板进行浇筑,凝固后开始对上部0.5m进行收口,收口时先用砖垒个圆台,下接新圈,上接老圈,垒好后对砖墙里部整体浇筑,浇筑时将点杆、顶梁全部浇筑成整体,浇筑结束后,在砖墙表面用水泥粉平。
(5)在8—12圈施工时要及时用点杆支护,每掏300mm及时打设点杆支护,防止上部新施工井壁下落。
(6)施工结束后,对下部进行收口,收口同样用砖砌好圆台,砖里浇筑,砖外面用水泥粉平。
(三)、施工时安全措施:
1、每班作业前,由机电队安排专人对绞车的各种保护及制动系统进行检查并试验,确保各项保护灵敏可靠,同时作好记录。
坚持每天对钢丝绳及天轮进行检查,并作好记录。
由安全员对钢丝绳与吊桶的衔接部位、吊桶上方保护伞、工作平台安全状况等进行检查,发现问题及时处理。
严禁绞车带病运转。
2、每班开工前,由安全员与一名工人一起由上及下对工作台以上井筒进行检查,及时处理可能脱落的砖块,以免掉落伤人。
3、人员上下或工作期间必须佩带保险带,人员站在吊桶内保险扣必须扣在提升勾头外钢丝绳套内,人体不能侧露出吊桶,躲避在保护伞之下。
3、每次所装矸石、混凝土要低于吊桶上沿10cm;
若是工具或长件东西,要求必须与钢丝绳捆绑牢固。
吊桶上方必须安装有保护伞,沿导向钢丝绳升降。
4、人员在工作台上工作时,保险扣必须扣在保护盘上;
吊桶提升人员时,每次不能超过2人。
5、吊桶脱离井口和进入井筒内后,井口锁口门必须及时关闭。
6、每班结束后,应及时清理井口附近掉落的混凝土,确保井口附近2m范围内无杂物。
7、人员进入工作台要用勾钎找掉井壁表面的脱皮、掉块。
8、工作台上不得过多的堆放物料或设备,尽量分散均匀放置,以确保工作台的稳定性,要求矸石、材料及人员总重量不得超过1200Kg。
需要使用的材料,要随下随用;
9、工作台上人员不得超过3人。
10、需要提放物料时,工作台上人员分散并远离吊桶躲避,吊桶到位后要及时发出停车信号。
11、信号约定要明确:
一声停,二声下,三声上,四声慢下,五声慢上,信号工、绞车司机及井下作业人员必须熟记。
井下人员及信号打铃要清晰准确,绞车司机要高度集中,听清信号再开车。
12、绞车司机必须持证上岗,上班期间不得脱岗;
每班开车前必须空载试运行一次,发现问题,及时上报绞车维修工处理。
13、井口及绞车房各设置防爆电话1部,与调度室保持联系。
14、由风井底配电点敷设一趟阻燃电缆,在井筒内的电缆穿入直径10cm钢管进行防护,沿风井井壁到作业地点。
吊盘安装1个防爆灯,为作业人员提供照明。
要求使用电缆完好,中间不能有接头,必须固定好,防护到位,防止吊桶上下及掉落岩石碰撞损坏。
15、井口设专人把守,不得擅离岗位。
对井口周边范围2米内杂物进行及时清扫,严防任何物料掉入井下。
禁止闲杂人员靠近,及时传送井上下信号。
16、混凝土按照C30标准配置搅拌,不得私自降低标准。
当班搅拌,当班必须用完,严禁剩余下班使用。
17、浇筑混凝土浇筑对称进行,并用机械震捣,要求表面平整,不得有蜂窝麻面现象。
要求上下接茬必须紧密平整,不得出现错茬凸凹不平现象。
18、浇筑前及浇筑中,由负责人对扩修尺寸及浇筑厚度进行监督检查,确保达到要求。
19、拆除旧井壁每次高度最大不得超过1.5m,并及时锚网支护,禁止空帮作业。
拆除过程中,要注意防止片帮,有浮矸时要及时清除。
20、立模时要将模板固定牢固,防止模板下坠或脱落。
21、井口人员出矸推车时,严禁从吊桶下通过。
22、三班作业期间,必须有一名负责人跟班负责安全生产。
23、扩修期间,严禁在井口附近20米范围内从事其它工作,严禁随意打开井口锁口门;
井口工作范围必须安装栅栏,人员进出地点必须安装栅栏门;
在井底5米外设置栅栏,揭示警标,悬挂“严禁人员入内”标志牌。
24、提升物料时,提升速度不能超过1m/s;
提升人员时,提升速度不能超过0.5m/s。
25、现场作业人员必须系好安全帽,戴好手套,做好自保互保工作。
26、打眼时钻机安设牢固,并观察岩壁,如有活矸及时清除。
安装锚固剂时,清除孔内岩粉等杂物。
27、打眼工必须站稳,握紧手把。
28、托盘贴紧网片,达到规定的预紧力。
29、严禁任何人违章指挥,违章作业,坚决杜绝“三违”现象发生。
30、机电队要加强对发电机组检修保养工作,确保发电机组能够正常运转;
并安排专人值班,与调度室电话畅通。
如出现矿井大面积停电,立即启动发电机组,确保矿井提升系统供电,保证人员安全升井。
31、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
附图1
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