西安医学院质量通病防治措施Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22975871
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:231.59KB
西安医学院质量通病防治措施Word格式文档下载.docx
《西安医学院质量通病防治措施Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西安医学院质量通病防治措施Word格式文档下载.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
认真贯彻执行技术责任制;
认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;
认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施。
2、建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果,这些质量通病主要表现为:
外墙面渗水;
外门窗周围渗水;
屋面渗水;
卫生间、厨房间渗漏;
管道接口渗漏;
地面、顶棚空鼓;
楼地面、墙面裂缝;
下水道堵塞等。
3、质量通病防治基本原则
3.1质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;
在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强制性标准。
3.2、质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。
3.3、质量通病的治理要加强协作,各负其责。
在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。
3.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。
3.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一线,调动一线人员的积极性。
4、工程质量通病治理工作领导小组:
5、组长:
张勇(项目经理)
6、副组长:
冯亚兵(项目副经理)、鲜华章(项目技术总工)
7、成员:
段伟、董江峰(质量员)、夏杉、张闯、张新立、刘书恩、劳务班组负铺。
五、质量通病原因分析及管理对策
1、原因分析
2、管理对策
2.1人员管理
2.2材料管理
2.3施工环境管理
2.4施工管理
六、质量通病控制程序
六、质量通病防治措施
1、土方工程
1.1、通病现象:
回填土下陷
1.2、原因:
下陷原因可能为回填时为分层碾压,没有控制最佳含水率,对回填土的施工未进行有效控制。
1.3、预防措施:
(1)回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重,在符合设计要求后才能回填上一层,回填土前必须将基底清理干净。
(2)严格控制每层回填虚铺厚度,以保证土层的夯实密实度。
(3)严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)机械夯填的边角位置仔细夯实,并应使用细粒土料回填。
(5)雨天不应进行填方的施工。
且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。
2.钢筋工程
2.1表面锈蚀
2.1.1通病现象:
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2.1.3原因:
钢筋在现场放置时间太长,受空气中水分或淋雨发生的化学反应。
2.1.4治理方法:
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除,可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法,并尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过调直过程除锈;
粗钢筋采用专用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机(在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈)。
对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的,因麻坑、斑点影响截面的,应研究是否降级使用或另作处理。
2.2、钢筋加工
2.2.1通病现象:
钢筋开料切断尺寸不准;
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
2.2.2原因:
钢筋下料料表位进行复核就进行切料。
2.2.3预防措施:
每次下料前应对下料料表进行严格复核。
已下料错误的钢筋,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
可调整钢筋使用部位。
2.3安装时骨架外型尺寸不符合标准
2.3.1通病现象:
在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。
2.3.2预防措施:
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。
2.4箍筋间距不一致
2.4.1通病现象:
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2.4.2原因:
绑扎时未画分箍筋间距或未考虑钢筋直径
2.4.3预防措施:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。
2.5竖向钢筋位移
2.5.1通病现象:
框架柱或剪力墙竖向钢筋因施工原因造成主筋保护层或间距不能满足图纸和规范要求。
2.5.2原因:
钢筋绑扎、浇筑混凝土时未采取定位措施
2.5.3预防措施:
在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,墙、柱钢筋增加一个限位箍筋,将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止碰偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证暗柱钢筋骨架不扭曲。
2.6焊接接头质量不符合要求
2.6.1.通病现象:
接头处轴线弯折或轴线偏心过大,并有烧伤及裂纹。
2.6.2原因:
钢筋端部下料弯曲过大,清理不干净或端面不平;
钢筋安装不正,轴线偏移,机具损坏,卡具安装不紧,造成钢筋晃动和位移;
焊接完成后,接头未经充分冷却。
焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关。
2.6.3防治措施:
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。
焊接完成后,应视情况保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;
对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
2.7直螺纹套筒
2.7.1通病现象:
丝口处钢筋不直,丝扣过长或过短,安装中露丝过长等。
2.7.2原因:
钢筋套丝前未进行切口,未按要求调节套丝机,钢筋安装时未安装到位等。
2.7.3预防措施:
(1)套丝前钢筋母材全部切头。
(2)调节好套丝机不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。
(3)套筒逐个检查发现有露丝过长的重新安装,至到合格为止。
3.模板工程
3.1梁模板缺陷
3.1.1通病现象:
轴线位移造成梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
3.1.2原因:
梁模与柱模连接处下料尺寸不准,梁底未按跨度要求进行起拱,梁模侧面未按要求进行加固处理。
3.1.3防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
梁模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。
3.2柱模板缺陷
3.2.1通病现象:
炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面。
偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
柱身扭曲。
3.2.2预防措施:
柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
同时留清扫口,以便清理柱内垃圾。
根据柱子断面尺寸及高度,柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍,防止炸模。
柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
3.3板模板缺陷
3.3.1通病现象:
板中部下挠;
板底混凝土面不平;
梁边模板嵌入梁内不易拆除。
3.3.2原因:
板模板未按跨度要求进行起拱,混凝土浇筑振捣不密实。
3.3.3预防措施:
楼板模板的厚度要一致,板底方木应有足够强度和刚度,方木面要平整。
支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;
支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通常垫木,必要时垫木下再垫加模板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
模板与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
3.4楼梯模板缺陷
3.4.1通病现象:
楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移。
侧向模板松动、胀模。
3.4.2原因分析:
楼梯底板模平整度偏差过大,支撑不牢靠,操作人员在模板上走动。
侧向模板接头处刚度不一致,拼缝不严密。
3.4.3防治措施:
(1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇筑混凝土。
4、混凝土
4.1混凝土坍落度差
4.1.1通病现象:
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
4.1.2原因分析:
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中坍落度损失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。
4.1.3防治措施
(1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时及时由搅拌站进行调整,严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。
细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%,通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
4.2混凝土离析
4.2.1通病现象:
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
4.2.2原因分析:
(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远,因振动产生浆料分离,骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
(3)混凝土自身的均匀性不好,有离析和泌水现象。
4.2.3防治措施:
(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
(2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。
(4)正确选用振捣器和振捣时间。
4.3混凝土凝结时间过长
4.3.1通病现象:
混凝土初终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
4.3.2原因分析
(1)混凝土水灰比过大,或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验),或掺量过大。
4.3.3防治措施
(1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
(2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
4.4麻面
4.4.1通病现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
4.4.2预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,来防漏振;
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4.5露筋
4.5.1通病现象:
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹面外露。
4.5.2预防措施:
浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。
为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握,防止过早拆模。
操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直绑扎好。
4.6缝隙夹层
4.6.1通病现象:
施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
4.6.2预防措施
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时,才允许继续浇筑。
b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和送动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
c.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10-15mm厚的水泥砂浆,其标号及水泥品种与混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
4.7缺棱掉角
4.7.1通病现象:
梁、柱、板墙和洞口直角处,混凝土局部掉落,棱角有缺陷。
4.7.2预防措施:
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛,注意保护棱角。
加强成品保护,对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
4.8楼板表面平整度差
4.8.1通病现象:
板面混凝土浇筑完成振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;
砼未达到终凝就在上面行人和操作。
4.8.2预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;
混凝土达到l.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
4.9混凝土表面裂缝
4.9.1通病现象:
(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。
(2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。
(3)大体积混凝土纵深裂缝。
4.9.2原因分析:
(1)混凝土浇捣后未及时进行养护,特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不规则的并随时间发展的裂缝。
(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
(4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。
(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋,使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大,构件有效高度减小,形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。
4.9.3防治措施
(1)按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。
大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。
(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。
气温变化时应采用必要的防护措施。
(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。
(5)按规范规定控制拆模时间,避免过早堆积施工荷载。
(6)板类构件砼施工时,注意保护上层钢筋网片,禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋,增加网片支架数量,对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。
5、砌体工程
5.1墙身轴线位移。
5.1.1通病现象:
墙身轴线位移
5.1.2原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
5.1.3预防措施:
在砌筑操作过程中,检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线达到平直通光一致的要求。
5.2水平灰缝厚薄不均。
5.2.1通病现象:
水平灰缝厚薄不均
5.2.2原因:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
5.2.3预防措施:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀,砌砖准线拉紧。
5.3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度
5.3.1通病现象:
同一砖层的标高差一皮砖的厚度
5.3.2原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;
在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
5.3.3预防措施:
砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺,皮数杆要与砖层相吻合,砌筑过程中,应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。
5.4、墙面粗糙
5.4.1通病现象:
墙面粗糙
5.4.2原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;
溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
5.4.3预防措施:
砌筑时应尽量避免半头砖的使用,若需要使用,必须错开使用,避免造成墙体通缝。
墙体的垂直度应在施工过程中严格控制,溢出墙面的灰渍(舌头灰)应及时刮平顺。
5.5、构造柱未按规范砌筑
5.5.1通病现象:
构造柱未按规范砌筑
5.5.2原因:
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;
当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;
落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
5.5.3预防措施:
在砌筑施工前进行施工技术交底,对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制,必须按照要求砌成马牙槎,并按要求设置墙体拉结筋。
在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物,应及时清理干净。
5.6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
5.6.1通病现象:
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
5.6.2原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
5.6.3预防措施:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌,时间不可以过早,应在砌筑完成后7天,待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。
6、防水工程
6.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
6.1.1现象:
砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;
砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;
砼内有空腔,没有砼。
6.1.2治理:
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。
堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。
蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。
蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。
蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
6.2防水砼施工缝渗漏水
6.2.1现象:
施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
6.2.2治理:
6.2.3根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
6.2.4不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
6.3防水砼裂缝渗漏水
6.3.1现象:
砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。
6.3.2治理:
采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
6.4预埋件部位渗漏水
6.4.1现象:
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
6.4.2治理:
先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。
埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。
待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
6.5管道穿墙或穿地部位渗漏水
6.5.1现象:
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。
热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
6.5.2治理:
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。
即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。
半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。
(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。
6.6卷材防水层空鼓
6.6.1现象:
卷材铺贴后即发现鼓泡,一般由小到大,随气温的升高,气泡数量和尺寸增加。
6.6.2原因分析:
基层不干燥,表面没有扫刷干净,防水层底部有水汽渗入,基层面没有涂刷基层处理剂,粘结剂与卷材材性不匹配,涂刷不均匀,铺贴卷材时没有将底面的空气排除,有的排气槽堵塞等。
6.6.3防治措施:
基层必须干燥,用简易检验方法测试合格后,方可铺贴;
基层要扫刷干净,选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配,经测试合格后方可使用;
待涂刷的基层处理剂干燥后,涂刷粘结剂。
卷材铺贴时,必须抹除下面的空气,滚压密实。
也可采用条粘、点粘、空铺的方法,确保排气道畅通。
有保温层的卷材防水屋面工程,必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。
6.7女儿墙根部漏水
6.7.1现象:
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝,女儿墙
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 西安 医学院 质量 通病 防治 措施