越南件暂存区土建及钢棚施工方案Word下载.docx
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二、安全管理制度
三、安全生产保证体系
四、安全保障措施框图
五、安全教育
六、施工用电
七、吊装施工
八、各类施工机械安全措施
九、安全防火
第七章文明施工措施
一、现场布置
二、道路和场地
三、班组场地清理
四、构件堆放
本工程为“越南件暂存区土建及钢棚工程”,该工程位于江铃全顺厂生产区内。
本工程系单层轻钢厂房。
建筑面积为:
765.3m2,该轻钢厂房生产类别为丁类,主钢构二级防火,抗震设防6度,抗震等级三级。
结构形式:
采用柱下独立基础,门式钢架墙面1.2m高以下240厚砖砌,1.2米以上采用50厚彩钢压型板,12k玻璃保温棉(内侧加铝箔),屋面采用彩钢压型板,内附12k玻璃保温棉内侧带铝箔屋脊设屋顶自然通风口。
墙面板采用原外墙相同的彩钢板(巴特勒材质)。
1、工期紧:
根据招标文件,本工程总工期60天,但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神,将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。
2、难度大:
施工期间处于夏季,施工场地有限。
另外单层轻钢门字架比较高,采用吊车安装,现场拥挤。
根据上述特点,我公司组织施工过程中,将克服各种不利条件,以饱满的精神、拼博、求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成本工程的建设任务。
根据业主和招标文件对本工程的施工要求,以及工程规模、日期、质量等方面的要求,我单位将为本工程的施工组织成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
越南件暂存区土建及钢棚工程辅体生产联合厂房的轻钢结构工程项目部设项目经理1人,项目副经理1人,总工程师1人,经理部内设工程处、财务处、质检处等职能部门,其结构形式如下:
项目经理部是施工队伍的核心,其职能是按照业主和合同条款的要求,圆满地履行施工合同,即指挥施工机械和人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令,对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。
项目经理原则上必须常住工地,不允许擅离施工现场,如有特殊情况(如病休等)需要离开项目经理部,必须将一切事务与权力暂时移交副经理,并征得业主和监理工程师的同意,总工程师负责工程质量与工程施工技术,副经理负责项目经理部内部事务,如工程进度、工程计划、对外关系等工作,项目经理不在时,代替其主持工地工作。
项目经理部中的工程处的职能是制订和下达施工计划,检查、督促各施工队,按时完成任务,每月对各施工队完成的施工任务计量计价,编制中期支付文件,并报送监理和业主,其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到技术难题,编制重大施工项目的施工方案。
质检处直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作,是质量控制的专职部门,施工中同监理工程师密切配合协助,接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
财务处负责对施工队进行工程拨款控制,并进行工程成本考核与分析,随时提供这方面的报告,供项目经理进行决策。
机材处统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管,做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格,最大限度地降低工程材料的成本,堵塞漏洞。
项目经理:
负责总的质量和技术管理工作,必须对上级主管部门负责,全面履行建筑施工合同和企业内部承包合同,以求达到质量目标,是本工程安全生产第一责任人,对本项目经理部的安全生产、文明施工和劳动保护负全面责任。
技术负责人:
主管技术工作,督促施工现场各级人员履行质量职责,组织实施质量体系文件,认真审核图纸,编制好施工组织设计及重要、特殊工程的措施方案,正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题,遇到重大的技术质量问题应立即向上级反映情况,以求达到最佳处理方案。
对本工程的安全生产、文明施工负技术责任。
对职工进行安全技术操作规程教育,不断提高职工的安全技术水平和预防事故的能力。
施工员:
必须对项目经理负责,负责生产调度,文明施工、质量、技术管理,有权停止一切影响工程质量的施工,对影响到工程质量的人员有奖罚权,对不符合图纸和规范要求的情况应毫不留情,该拆的应坚决拆掉重来,放线工作应认真对待,应经常检查,不能做出任何偏位的情况。
必须做好各项技术交底和各项关系到工程质量工作的记录。
要对工人进行班前安全教育,听取安全员的意见,对所下达的隐患通知书,认真进行整改并及时反馈。
质检员:
负责工作质量,对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督权和阻止权,严把工序关、质量关,做好工程质量记录。
材料员:
负责材料质量,做到材料质保书到位,对不符合要求的材料坚决杜绝进场。
安全员:
负责安全、消防、保卫、环境保护等管理。
对本单位的安全生产、文明施工负监督检查责任。
监督现场施工,发现隐患及时向项目部提出,并下达隐患通知单,隐患严重的,有权勒令停工整改。
核算员:
负责核算、合同、资金收支、劳动配置及分配、档案管理。
测量员:
负责测量和测量仪器管理、维护,保证测量工作正常进行。
本工程总体安排流程图如下:
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁、钢柱安装→吊车梁系统安装→墙面檩条、支撑系杆安装→屋面檩条安装→屋面、隔墙墙面(门窗)安装→油柒隔热工程→工程收尾。
四、总平面布置图
为了保证工程建设进度,根据现场实际情况安排,详见施工平面布置图。
五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
在接到业主的中标通知书后,立即组织有关材料定货、机械设备组织、钢结构制作、进场队伍的安排以及其他有关的工作,并在业主或监理工程师允许的时间内组织选遣人员上场,有关的临时设施的建设,随即组织施工队伍、机械设备进场,保证开工前3天内完成相应的开工前所有准备工作,达到要求的开工条件,待业主及监理工程师下达开工令后,立即展开施工,设备、人员、材料运到现场的方法以汽车运输为主。
根据业主要求,本工程总工期为60天,采取流水施工作业。
(一)组织措施
为了确保工程“优质高速”顺利进行,选用具有开拓精神,工作高效的同志负责施工管理,选择技术熟练的队伍进行施工,实行网络法施工,强化内部管理,抓住主导工序,安排足够的劳力,组织两班作业。
项目经理部每周坚持开施工生产例会,详细安排各分项工作。
实行长计划,短安排,以控制阶段计划,确保总计划。
(二)配合措施
项目经理部与业主密切配合,建立与业主、监理等各方面的工作例会,及时解决施工中出现的问题,共同克服不利因素对质量、工期的影响,如图纸供应不及时,图纸变更,工程量增减,甲方供材料不及时等不可预见因素,随时调整计划,以控制总计划。
项目经理部积极协调好土建与安装工程之间的配合工作,协调管理好分包单位合同履行,保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。
同时处理好与政府主管部门关系,接受职能部门的监督、检查、指导、对内部承包也要落实责任,对分项工程完成时间予以明确,只准提前,不准落后,分工明确,责任到人,确保施工按计划顺利进行。
(三)技术措施
项目经理部应根据工程特点,积极采用新技术,加快施工进度,建立完整的检查、整改、复查的质量验收制度,杜绝不合格项目,减少返工,提高工效,保证工程顺利进行。
(四)物质措施
项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具,保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确,充分满足各工序对施工机械的要求,并在施工中做好保养工作,保证机械性能的完好率和使用率,贮备相应的配件,做到万无一失,确保工程顺利进行。
做好工程所需材料的采购、供应,掌握做好甲方供材料的供货时间和质量验收。
把不利工程进度的因素减少到最小程度。
(五)经济措施
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。
对施工成本做到事前预控,事中控制,事后分析。
建立项目成本控制责任体系,与各职能部门,施工队签订成本承包责任状,予以监督执行。
项目经理部认真做好工程资金使用,做到专款专用,如建设方资金不到位的情况下,确保工程的资金的周转,乙方自行适当调拨,真正用于工程当中,使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。
在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣,真正,确工程的顺利进行。
(六)专项措施
1、由于本工程工期紧,任务重,所以全体者要作好打攻坚战的思想准备,连续作业,人员调配合理,确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制详细的施工组织方案,合理调配人力、物力、财力。
确保施工顺利进行,避免因人、财、物调配不当,造成的误工时间。
3、定期召开工程例会,分析原因,制定措施,调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备的维修保养,保证机械设备出勤年,完好率,减少设备维修时间。
5、备足施工材料,减少待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理,确保工程一次合格,顺利交工验收,避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点,采取最佳施工方案和工序,各工序之间互相衔接配合,缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序,合理安排施工程序,充分利用空间,组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收,做到一次成优,保护成品与半成品,减少损坏及返工。
10、按照计划安排,提前与业主、监理、主管部门沟通,及时做好分阶段的验收,以便下道工序及时进行。
11、处理好各分部分项工程的衔接,保证施工流水能正常运转,及时解决干扰工程进度的不利因素。
12、对雨、夏季施工必须制定必要的施工技术措施,确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作,组织足够的机械、劳动力,保证按预订计划完成。
(七)进度控制框图
工程进度控制框图
良好
不良
施工进度计划
实施
收集进度信息
判断计划
执行情况
修正进度计划
采取措施
分析原因
计算分析比较
第四章主要工程项目施工方法及施工技术措施
(一)土建工程
1、地面工程:
地面平整场地后铺30CM厚碎石垫层,浇20CM商品砼地面,表面为环氧树脂地面层。
地面层的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准规定,并且需进行养护和保护。
2、门窗工程:
(1)门窗安装前应按下列要求进行检查:
根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
(2)门窗的存放、运输应符合下列规定:
门窗应在室内竖直排放,并用枕木垫平。
严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;
塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开,以免受热变形;
门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;
铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
(3)门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;
吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
(4)安装门窗必须采用预留洞口的方法。
门窗安装后应再次校正,使其关门严密、开启灵活,直至符合质量要求为止。
(二)、钢结构工程
A、钢结构加工制作要求
1、所有钢构件及连接材料,必须具有材料力学性能和化学成分合格证明。
2、钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接,应采用全熔透对接焊缝,坡口形式应符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》,其它焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求,不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷,且外观质量尺寸合格。
3、各类构件的加工制作及预拼装偏差不应超过《钢结构施工及验收规范》的要求。
4、钢构件的除锈质量应达到Sa2.5级涂装时刷两道醇酸防锈底漆,面漆待业方确定。
5、工地安装焊接缝两侧30-50mm范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后应及时进行质量检查,经合格认可后,按常规涂装。
6、
(1)吊车梁的工厂拼接应采用加引弧板的对接焊缝,并保证焊透,且焊缝质量不低于二级焊缝标准。
(2)吊车梁的拼接位置不应在吊车梁中心的1/3处;
(3)上、下翼缘与腹板的拼接不应设在同一截面上,其错开间距大于或等于200mm,接头位置宜设在距支座约1/4梁跨度。
(4)吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备的零件,并不宜打火或引弧。
B、制作工艺
本工程的钢结构制作流水作业生产的工艺流程如下:
原材料→钢材复验→钢材预处理→放样→号料→剪冲锯、气割→零件平直→弯制、煨(滚圆)模压、边缘加工、制孔→半成品分类堆放→H形钢组装→焊接→矫正→CT探伤→锯断铣头→成品钻孔→抛丸除锈→涂装→出厂运输。
1、原材料进场检验:
1.1钢材进场后根据入库单等资料认真核对质量证件,材料材质,尺寸规格,炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放,存放时应遵守下列规定:
1.1.1钢材应抬高架空,使下部空气存放,存放时应遵守下列规定:
1.1.2薄板存放在库棚中时一端应抬高,以防积水,板材应加以复盖,严禁表面裸露在大气中。
1.1.3禁止在材料上行走。
1.1.4避免与其它产品用料相混。
1.2按规范要求取样进行复验,检验后必须做标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。
1.3焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装,按国家标准进行理化复验及工艺性评定,保证采用合格优质的焊材,焊材库的设置要规范配备齐全的通风干燥等设施。
2、放样:
2.1放样从熟悉图纸开始,首先应仔细阅读技术要求及说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点,连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
准备好做样板、样杆的薄铁皮和小扁钢,可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。
2.2放样需用的工具:
尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
放样以1∶1的比例在样板以上弹出大样。
当大样尺寸过大时,可分段弹出。
过一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其他个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检,交接点应钉上薄铁皮,用划针上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。
2.3放样结束,应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。
并报专职检验人员检验,根据样板编号编写构件号料明细表。
3、划线和号料:
3.1划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。
按号料要求整理好样板。
熟悉样板、样杆上标注的符合和文字含意。
搞清号料数量。
准备并检查各种使用的工具,靡好石笔,保持样冲,圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
号料前必须了解原材料的钢号规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
3.2号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲,大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间隙,以便于划线。
号料用油漆,其颜色应根据正在施工中的工程项目加以区分,以便于半成品的管理,不同规格,不同钢号的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
相等宽度或长度零件放在一起号料,在剪切或氧割加工方便情况下,注意套料,节约原材料。
3.3钢板的切割:
钢板的切割采用多头直条气割机,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.4机械剪切采用机械剪板机,剪切的零件,其钢板厚度宜不大于12mm,剪切面应平整。
4、H形钢组装:
4.1H形钢组装前要检查各件尺寸,形状及收缩加放情况,组装前,部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
4.2H形钢的拼接,采用H钢自动组立机点焊拼装。
4.3组装时应注意以下几点:
4.3.1翼缘和腹板对接位置应错开,不要在同一截面上对接,应错开200mm以上。
4.3.2同一构件上的拼接不得超过两处。
5、焊接:
焊接采用门型自动埋弧焊机。
5.1焊接前首先确认材料及焊接材料是否合格,根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序、方法和措施。
确定具体的焊接参数,保证焊接质量。
5.2当焊接H形截面构件有变形时,必须用型钢校正机校正平直,当翼缘板需拼装时,可按长度方向拼装,腹板拼接,拼接缝可为“十”字型或“T”字型,翼缘板拼装缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
5.3焊接质量的检验等级:
除屋架(屋面或楼面梁),吊车梁及柱子的主材工厂拼接焊缝按(GBJ50205-95)中Ⅱ级检验外,其他均按Ⅲ级检验。
5.4减少焊接变形的方法有以下几种:
5.4.1采取适当的焊接程序,尽可能采用对称焊缝;
5.4.2施焊前施加与焊接变形相反的一定的预变形;
5.4.3对于小尺寸构件,可采取焊前预热和焊后回火等措施;
5.4.4焊后用校正法消除焊接变形(焊接应力仍然存在)。
6、无损检测:
对焊接后的构件进行矫正,并照图样,工艺及规范要求进行无损检测,无损检测方法按有关规范执行,局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加检测长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于20mm;
当仍有不允许的缺陷时,应对该焊接百分之百探伤检查。
7、涂装:
7.1除锈:
采用抛丸除锈机进行除锈,在制作前钢材表面应进行抛丸除锈处理,除量等级要求达到(GB8923-88)中的SQ2.5级标准。
7.2涂漆:
钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆,然后再涂两道红丹底漆(Y53-1)制作完后,再涂两道面漆(其中一道应在安装后工地涂刷),面漆型号颜色要求由甲方定。
7.3涂漆时应注意,凡是高强度螺栓连接范围内,不允许涂刷油漆或有油污,并应按规范要求,摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。
C、安装要求:
1、钢结构的安装按先安装柱,再安装梁(安装顺序先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始),刚架安装完毕后,将其间的檩条、支撑等全部装好,并检查其铅垂度:
调整柱距及标高、梁轴线,合格后再最终固定并必须保证结构的稳定,不得强行安装,导致结构和构件的永久塑性变形。
2、钢结构单元及逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小。
3、任何安装孔均不得随意气割扩孔,不得随意更改螺栓直径。
4、屋面梁安装前,应对全部柱顶标高、轴线、锚栓位置,伸出长度、混凝土强度等进行检查并验收合格。
5、施工时,配合公用施工图使用。
D、吊装工艺:
结构吊装总工艺流程:
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁、钢柱安装→吊车梁系统安装→墙面檩条、支撑系杆安装→屋面檩条安装→屋面、隔墙墙面(门窗)安装→油漆隔热工程→工程收尾。
1、安装前准备工作:
1.1对本工程的图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
1.2复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
1.3复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
1.4测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
1.5做好人员安排,配好安装工具,配齐安全设施。
2、安装工艺流程:
钢结构吊装采用一台16T和一台20T汽车吊进行。
2.1钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2.2安装方向按施工平面布置图所示进行。
2.3每一个独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、基础和支承面:
3.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:
3.1.1基础混凝土强度达到设计要求;
3.1.2基础周围回填夯实完毕;
3.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4、钢柱的安装工艺方法:
钢柱安装工艺流程:
基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→基础坐浆、垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌浆。
钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。
柱子安装次序包括:
基础放线、吊装、校正、固定等。
4.1放线:
安装前,用线锤等定位工具放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
4.2吊装时,要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
4.3柱子吊装:
柱子起吊前,从柱底板向上500-1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点。
并在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40-100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,将柱子加固,达到以安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
4.4钢柱校正可采用缆风绳、千斤顶、螺纹撑杆、撬杠等工具对钢柱施加拉、项、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定。
5钢梁的安装方法:
钢梁系统安装工艺流程:
钢柱牛腿上表面标高复测处理→钢梁、临时固定→钢梁校正固定→轨道调整、压轨器连接、长轨焊接→车档安装。
钢梁的吊装包括屋面梁及行车梁的吊装。
吊装时先进行屋面结构梁的吊装。
梁的吊装方法如下:
5.1确定吊点位置,根据楼面梁的跨度采用两点绑扎进行起吊。
5.2钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
5.3安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心线与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度及检查钢梁侧向弯曲。
5.4第二榀钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,用杉槁或其它牢固杆件作临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。
5.5从第三榀开始,在钢梁脊点及上统中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。
5.6吊车梁安装采用先就位作临时固定,待钢屋架及其它构件完全调整固定好后,再进行调整工作。
5.7吊车轨道安装前应严格复测吊车梁的安装质量,使其上平面的中心线、垂直度和水平度的偏差,控制在设计或施工规范允许范围内。
6构件的连接和固定:
6.1各类构件的连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接。
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