墙梁板梯混凝土施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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3.2
机具准备
调度好混凝土的浇筑机械(混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料机等已经准备并调试好),混
凝土振捣机械(50
振捣棒,有效振捣深度为
470mm,30
420mm,平板振捣
器,有效作用深度
200mm),气泵、云石机。
混凝土施工用具:
铁锹、木抹子、木刮杠、3.5
米标尺
杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。
施工马道搭设完毕并验收合格。
3.3
材料准备
根据每次浇筑的混凝土数量,提前向商品混凝土搅拌站提供料申请单,注明混凝土强度等级要
求、浇筑量。
塌落度控制:
防水混凝土在
100~140mm,其它:
水平构件在
140~160mm,竖向构件在
160~180mm,初凝时间
6~8
小时。
3.4
劳动力准备
根据每次混凝土的浇筑量,合理安排组织好劳动力,一般情况下,应配备振捣工
5
名、试验工
1
名、水电工
2
名、混凝土工
20
名、护模工
名、护筋工
名、机工
名、电工
名等,使整个
施工处于正常有序状态。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
11
4.施工工艺
4.1
工艺流程
混凝土进场验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→标高控制→表面收面(梁、板)→混凝土养护
4.2
施工操作要点及要求
4.2.1
混凝土进场验收:
确保混凝土和易性满足施工要求,做到不分层、不离折,施工现场严禁加水。
每一车混凝土均
要进行现场坍落度的目测检查,每次浇筑量大于三车时,应进行三次实测检查,即第一车,中间一
车,最后一车,并做好记录。
4.2.2
混凝土泵布置及泵送要求:
(1)现场设置一台
HBT80
型混凝土泵,竖向、水平分开浇筑,原则上梁、顶板浇筑采用泵管
直接下料或布料杆下料,楼梯、坡道可结合塔吊联合施工。
柱、墙体浇筑采用布料杆下料,布料出
口离模板内侧不应小于
50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)对模板的要求,模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
由于泵送混凝土的流动
性大和冲击力大,本工程地下结构墙体采用
15㎜厚多层板模板,一层以上墙体采用
86
系列全钢定
型大模施工,梁、顶板采用
12
厚多层板加碗扣架支撑,能满足要求,混凝土浇筑前应对模板和支
撑进行全面检查。
(3)对钢筋的要求:
浇筑混凝土时,应对钢筋进行保护,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应
及时纠正。
混凝土板上皮筋、墙体结构的水平筋,应设置足够的梯子筋和钢支架、马凳,(特别是
悬挑结构的钢筋保护层)。
钢筋骨架的重要节点要进行加固。
手动布料杆应设置钢支架,不得直接
支承在钢筋骨架上,混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查和隐蔽验收。
(4)泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸,再泵与混凝土同配合比无
石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程
中,如停机时间超过
45min,则必须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。
泵送结束后,应及时清
理泵机及管道。
(5)泵管的固定方法:
地下结构施工时,混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定,水平管路用马凳支承;
进入地上
结构施工,混凝土垂直运输采用固定泵,泵管直径
125mm,泵管布置使地面水平管长度
S
大于垂直
管长度
H
的
1/4,地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点,控制弯管接头的数量,减少泵送阻力。
垂直泵管布置在楼内走道中间,便于安装和固定。
混凝土由垂直管输送到作业层,采用
BL15
型混凝土布料机,进行分配供料。
C2-1编
工程名称付家屯城中村改造工程
3#地块交底日期
施工单位南通建工集团股份有限公司分项工程名称混凝土工程
交底提要墙、柱、梁、板、楼梯等砼浇筑施工技术、质量、安全
混凝土泵管固定见下图:
一一
一一一
A
一一一一一一
A-A一一
地下室结构施工泵管布置示意图
1
审核人交底人接受交底人
地上结构施工泵管布置示意图
(6)泵管应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。
(7)季节性施工应按相应要求执行。
4.3
竖向结构混凝土浇筑
4.3.1
剪力墙、柱浇筑混凝土之前,应先对模板进行洒水湿润(冬施不能浇水),并在底面上
均匀浇筑
30~50mm
厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模,不能用吊斗直接灌入模内。
4.3.2
出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为
2~3
米,布料设备的出口离模板内侧面不应小于
50mm,且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑混凝土时应分层进行,分层厚度为
400mm。
用木制标尺杆每
400mm
划上标记,每间距
2m
测定一次,夜间配用低压手把灯,当下足
厚,应及时移动布料点,并对已布料混凝土进行振捣,待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒
气泡为止。
4.3.3
剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不应超过
混凝土浇筑时,使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣棒距洞边
150mm,洞口两侧混凝土高差不得
大于
400mm,最好两侧同时振捣,以防洞口变形。
4.3.4
在施工中,要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑,以便出现问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,待处理后再进行浇筑,禁止
隐瞒施工。
4.3.5
混凝土振捣:
振捣棒采用
φ50
振捣棒,钢筋较密集处采用
φ30
振捣棒并配合人工捣固。
剪力墙体浇筑时配
4
根棒。
框架柱、剪力墙体浇筑时,振捣棒要做到“快插慢拔”,振捣棒移动间
距为
400mm,每一振点的延续时间为
20~30S,以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。
同时
振捣棒应插入下层混凝土
50mm。
为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振,框架柱浇筑时不要
振模、振筋,不得碰撞各种埋件、铁件等。
4.3.6
剪力墙、柱浇筑完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,并及时清理钢筋上的混凝土浆(用
清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布),用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平。
剪力墙
上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面
30mm,施工缝处理后高出
10mm。
如出现亏方,在混凝
土终凝前补足并及时组织振捣。
施工缝处理:
在混凝土强度达到
1.2Mpa
后,采用云石机沿标高线
切齐,深度
10mm,剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净。
为确保工程质
量达到预期目的,浇注出的混凝土表面应平整清晰,无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷,结构面层
无气泡或轻微气泡分散,且深度小于
2mm,最大直径在
10mm
以内的气泡面积,在每平方米墙面不
20cm
。
(相邻板厚不同时剪力墙的标高控制应按厚板控制,薄板一侧墙顶混凝土向上斜一个
厚度差)。
4.44
梁、板混凝土的浇筑(梁板同时浇筑,大于
米的梁单独浇筑,先浇至板底)
梁、楼板混凝土浇筑时,应在墙顶面同时浇筑
厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇注
时不得在同一处连续布料,出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于
1.0
米,应在
2~3m
范围内水
平移动布料杆,且宜垂直于模板布料。
浇筑时应顺次梁方向,先将梁的混凝土按
厚分层浇筑,
由梁的一端向另一端推进,当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时,再与板的混凝土一起浇筑,
顺着阶梯不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进,直至完成。
4.4.2
浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时,由于该部位钢筋较密,宜采用直径
30
振捣棒
从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣,同时可采用
钢管一端压扁插入钢筋,先将钢筋撑
开,确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。
梁节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。
4.4.3
顶板施工缝的表面应与轴线或板面垂直,施工缝处理:
在施工缝两侧平面位置线内侧
5mm
处,用云石机切齐,深度
10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净后涂
刷一层
1:
水泥净浆,进行混凝土的接槎,该处应密实振捣。
4.4.4
混凝土振捣应设专人振捣,浇筑时配
3~4
根棒,做到“快插慢拔”,避免翘振钢筋、模
板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止,浇筑梁时振
捣棒移动间距为
400mm,浇筑板时采用拉振的方法进行振捣,2
米刮杠找平。
标高、厚度控制采用
抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制,每
米测量一次标高和厚度。
当混凝土初凝后用手
指按有小坑时,进行二次成活,先用铁制压滚滚压,滚压遍数以出浆为止。
然后用刮杠刮平,木抹
子抹平,最后用笤帚拉细毛。
(大于
米的梁板已进行了起拱,标高控制时应注意起拱处的混凝土
厚度,即起拱处混凝土厚度不变,板面标高随起拱高度抬高)。
4.4.5
楼板混凝土的压光操作:
板面混凝土浇筑成活后,框架柱、剪力墙根部采用
米刮杠找
平,150
毫米范围内用铁抹子压光、收光,以利于柱、墙模板的支设,其余的拉细毛。
拉毛纹路要
清晰均匀、方向及深浅一致。
楼板的平整度必须控制在
3
毫米以内。
4.4.6
混凝土浇筑完毕后,将甩出的钢筋加以整理,并及时清理钢筋上的混凝土浆(用清水沾
棉纱擦洗)。
应备足塑料布及时覆盖保湿养护,冬季施工要根据冬施方案交底进行施工层下封闭加
温,混凝土浇筑后及时覆盖保温养护,一层塑料薄膜+两层草帘被。
墙、柱钢筋内部必须覆盖严密,
薄膜及草帘被搭接接头不小于
200mm。
4.4.7
在混凝土终凝前,必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压
平,终凝后覆盖或浇水养护,保持混凝土表面潮湿不少于
14
天。
防止顶板混凝土因失水过早产生
表面裂缝。
后,在柱身、墙身平面位置线内侧
处,用
云石机切齐,深度
10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净。
4.4.8
梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法,混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰,施工
缝处理:
后,在梁位置线内侧
10mm,剔除
线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净,剔凿后梁窝宽度应小于梁宽
10mm,底标高
高于梁底
10mm,便于梁支模。
4.5
楼梯混凝土的浇筑
4.5.1
楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇
筑,施工时先振捣底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步一起浇筑,不断连续向上推进,并随时
用木抹子将踏步上表面压实抹平。
4.5.2
楼梯混凝土应连续浇筑,楼梯混凝土的施工缝留置:
非标准层
1/2
平台处采用留筋后浇
的方法,先将平台钢筋预埋在模内,混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方
法。
同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台梁处采取增加抗剪钢筋的方法(见钢筋交底),留
置垂直施工缝。
后,用云石机切齐,深度
10mm,清除薄弱
混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净。
4.6
悬挑结构(空调板)混凝土的浇筑
浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间设钢筋马凳),布料时应由内
向外且不得集中,应确保钢筋位置的正确,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。
钢筋施工过程
中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。
4.7
后浇带混凝土的浇筑
在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层,并加以充分湿润和
冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,细致捣
实,使新旧混凝土紧密结合。
后浇带在结构施工
60
天后,用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀
混凝土浇筑密实,养护不少于
28
4.8
混凝土养护
混凝土拆模后修整柱、墙面边角,剔凿上口的浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗
柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法,墙体采用浇水养护的方法(保证表面不
发白),梁、顶板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护的方法,养护时间普通混凝土不得少于
天,掺
用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于
天,后浇带部位为
冬季施工采用保温、保
湿养护的方法(冬期施工不得浇水养护)。
柱模板拆除后立即进行护角,护角高度为
2m,随后使用薄膜进行包裹严密。
冬施必须使用双
层草帘被在薄膜外再进行包裹严密,进行保温;
4.9
混凝土的缺陷修整
结构混凝土按清水混凝土要求进行施工,并达到“结构长城怀”要求,拆模后的混凝土应保持
原貌,无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。
经“结构长城怀”检查验收后,由技术部门根据缺陷的
严重程度提出修整技术措施,经监理审核批准后进行处理,一般情况下可按下列方法进行修整并重
新进行验收。
4.9.1
面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面,可用
1:
2~1:
水泥砂浆抹平。
在抹砂浆前
必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。
4.9.2
应采取质量预控措施,不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋,如出现由项目部技术
部门确认处理方案,不得自行处理。
5.混凝土质量要求
5.1
结构质量检验
根据施工流水段的划分,同一浇筑部位,同一混凝土强度等级,同一配合比,同一工作台班,
3
每一楼层,不超过
100m
混凝土为一取样单位,不足
混凝土时也按同一取样单位计,每一取
样单位至少留一组
天强度的标准养护试块(30%见证取样)。
施工现场应留置同条件试块用于实
体检测和作为拆模的依据,实体检测应根据混凝土工程量和重要性确定,同一强度等级的同条件试
块的留置,不宜少于
10
组,且不应少于
组(100%见证取样),试块留置的数量按施工试验方案
执行。
混凝土试块的制作、取样和养护、试验必须符合有关规定,混凝土的强度按
GBJ107-87
评定必
须全部合格。
5.2
外观质量检验
混凝土表面必须达到清水混凝土的要求,其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用
功能的尺寸偏差。
其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,
起拱线、面平顺,无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞,无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结
合处严密平整,无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
保护层准确,无露筋、无透锈,无气泡。
5.3
结构尺寸允许偏差
结构尺寸允许偏差及检查方法
项次
项
目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
墙、柱、梁
8
5
注:
混凝土的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行,主控项目的质量
经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,允许偏差合格点率达到
80%及其以上。
检验批
的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分,在同检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量
10%,且不少于
件。
对墙和板应按有代表性的自然间抽查
间。
对电梯井、设
备基础全数检查。
6.
主要管理措施
6.1
质量通病预防措施
6.1.1
防接槎错台措施
(1)电梯井、楼梯间、外墙模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。
电梯井、楼梯间
在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。
外墙、外侧柱无挑板的部位,在模板下包处采用
埋设螺杆加固限位的方法。
(2)浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查,对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技
垂直度
层高≤5m
经纬仪
吊线
层高>
5m
全高(H)
H/1000
且≤30
标高
层高
±
水准仪
全高
30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
柱、墙、梁宽、
高
表面平整度
靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
-
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、墙、
梁、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
9
电梯井筒
长、宽对定位
中心线
+25,0
+20、0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂
直度
H/1000、且
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
预留孔、洞中心线位置
12
预埋螺栓
位置
螺栓外
露长度
+5、0
术交底。
(3)墙浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不大于
400mm,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、
侧压力过大而跑模。
(4)认真振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固
配合,防止卡棒造成模板压力过大而跑位,避免漏振、欠振、过振等现象发生。
(5)支模用的钢筋
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