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≤1.5mm/m
≤2.0mm/m
≤3.0mm/m
螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037
项目
允许误差
钢管外径
公称外径D<508
%D
用周长法测量
公称外径D≥508
钢管管端100mm内外径
%D且≤±
%D但≤±
钢管壁厚
%t
椭圆度(在管端100mm内)
最大外径不得大1%D
最小外径不得小1%D
<%
管端坡口、钝边
坡口角a:
30(0-50)
钝边c:
外形尺寸的取样数量及检测方法:
采用合适的量具,每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点,分别取其算术平均值;
角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点,分别取其算术平均值;
钢板厚度测量三点,取其算术平均值。
测试时,测试点应均匀分布,离边缘距离不小于10mm。
2.1.3外观质量检查
2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;
表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除,但不得进行横向清除,清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍,清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4理化试验
2.1.4.1理化试验项目和试验方法
序号
检验项目
取样数量(个)
取样方法
试验方法
1
化学分析
1/炉
GB/T20066
GB/T223、GB/T4336、GB/T20125
2
拉伸试验
1/批
GB/T2975
GB/T228
3
冷弯试验
GB/T232
4
冲击试验
3/批
GB/T229
2.1.4.2取样数量
a)钢材成批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨,做1组理化检验;
30吨<进厂重量≤60吨,做2组理化检验;
60吨<进厂重量≤90吨,做3组理化检验。
b)Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材,Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。
c)任何试验如有一项结果不符合要求,则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果(包括该项试验结果所要求的任何一指标)即使有一个指标不合格,则整批判为不合格。
2.1.4.3化学成分含量及偏差表(偏差取自:
GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差)
化学成分含量范围及偏差表
牌号
等级
化学成分(质量分数)/%,不大于
C
Si
Mn
P
S
Q235
A
B
D
Q345
E
Q420
上偏差
下偏差
/
经客户同意,Q235B的C含量可不大于%。
2.1.4.4力学性能表
机械性能表
(一)
屈服强度,不小于
抗拉
强度
伸长率,不小于
温度
冲击功,不小于
厚度(或直径)/mm
≤16
16-40
40-60
60-100
≤40
100-150
235
225
215
370-
500
26
25
24
22
—
+20
27
-20
345
335
325
315
470-
630
20
19
18
34
21
-40
厚度
40-63
63-80
63-100
420
400
380
360
520-
680
机械性能表
(二)
试样方向
冷弯试验180°
B=2a
≤60
弯心直径d
纵
a
2a
横
1.5a
2.5a
宽度小于600mm
3a
宽度不小于600mm
B为试样宽度,a为试样厚度(或直径)。
杆段加工
2.2.1下料
a.杆段下料可采用切割或采用其他方式,钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱,切割面平面度为(t为厚度),且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。
b.下料允许偏差
允许偏差mm
长度
与高颈法兰对接
L≤8000
L>8000
其他
宽度
圆盘直径D
c.钢板切割的端面倾斜允许偏差
钢板厚度
允许偏差P
t≤20
36≥t>20
T>36
d.钢管下料端面斜度允许偏差
钢管下料端面斜度P
钢管外径D≤95
钢管外径180≥D>95
钢管外径400≥D>180
钢管外径D>400
注:
与高颈法兰对接时,允许偏差最大不大于。
e.下料所需测量工具:
卷尺、卡尺、直角尺、直尺。
2.2.2杆段折边
a.杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。
b.折边允许误差:
项目
钢板
制管
直径
对接接头、
带颈法兰连接
D≤500
D>500
插接接头
D/100且不应大于±
平面法兰连接
圆度
带颈法兰连接
D≤500
D>500
插接接头
D/100且不大于
平面法兰连接
棱边宽度
多边形钢管制弯角度
1°
同一截面上的对边尺寸
对接接头
D/100且不大于±
其他处
直线度
L/1500,且不大于
局部凸起或凹陷
300长度内不大于
单节杆段上下两截面轴向扭转
2°
2.2.3杆段合缝
a.合缝允许误差
钢管杆杆段长度
+L/1000~0
对口错边
t/10且≤
间隙
b.测量工具:
直尺、细线。
标识
2.3.1标识的钢印应排列整齐,字形不得有缺陷,字体高度为8mm~18mm。
材料厚度不大于8mm时,钢印深度为0.3mm~0.6mm,材料厚度大于8mm时,钢印深度为0.5mm~1.0mm。
钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷,并不应在边缘有裂纹或缺口。
2.3.2钢印不宜压在孔位或火曲部位,焊接部件的钢印不应被覆盖。
必要时应标记出法兰的安装方向。
制孔
2.4.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除,制孔后孔壁与零件表面的边界交接处,不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
2.4.3制孔允许偏差
制弯
2.5.1钢管制弯后,表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,钢管最薄处不应小于原厚度的90%。
2.5.2钢管热弯后宜自然冷却,必要时采取适当保温措施使其缓冷。
2.5.3钢管制弯后,制弯处应进行无损探伤检测,不得出现裂纹或分层。
2.5.4制弯允许偏差
曲点(线)位移
制弯角度
°
制弯处圆度
2D/100,且不大于10
焊接
2.6.1焊缝的外形尺寸
a.形坡口对接焊缝(包括Ⅰ形带垫板对接焊缝),其焊缝宽度c=b+2a。
非Ⅰ形坡口对接焊缝,其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合表1的规定。
表1焊缝宽度mm
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度C
Cmax
Cmin
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+6
b+16
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+14
手工电弧焊及
气体保护焊
b+4
b+8
g+8
表中b值为符合、标准要求的实际装配值。
对接焊
缝余高
一级、二级
三级
B<20:
0~
B≥20:
b.焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值,在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。
c.焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f,其符合表2的规定。
表2焊缝边缘直线度偏差mm
焊缝边缘直线度偏差值f
手工电弧焊几气体保护焊
d.焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝余高hmax~hmin的允许偏差值2.0mm。
e.角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明,其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。
表3角焊缝焊角尺寸偏差mm
焊接方法
尺寸偏差
K<12
K≥12
+
手工电弧焊、气体保护焊
2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。
表4焊缝质量等级及缺陷分级mm
2.6.3局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;
当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝100%探伤检查。
2.6.4钢管杆焊缝质量分级(设计无特殊要求时)
一级焊缝:
插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。
二级焊缝:
钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝,并对焊缝内部质量施行100%无损检测。
无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。
三级焊缝:
钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
法兰:
分为带颈法兰和平面法兰。
2.7.1带颈法兰
2.7.1.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。
2.7.1.2带颈法兰采用全平面接触的形式,连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤μm。
2.7.1.3法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷,圆角过渡处必须光滑,但不得减小其有效承载截面。
2.7.1.4带颈法兰尺寸允许偏差
法兰厚度
所有规格
+~0
法兰高度
法兰颈部厚度
对焊法兰焊端外径
DN<150
150≤DN<600
DN≥600
平焊法兰内径
DN<125
+~0
DN≥125
法兰外径
所有规格
螺栓孔中心圆直径
相邻两螺栓孔的间距
2.7.2平面法兰
2.7.2.1平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。
2.7.2.2平面法兰尺寸允许偏差
连接法兰相邻两螺栓孔的间距
连接法兰螺栓孔
中心圆直径
D≤1500
D>1500
地脚法兰相邻
两螺栓孔的间距
D≤1500
地脚法兰螺栓孔中心圆直径
法兰内径
2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。
点装
2.8.1点装应严格按图纸要求进行。
2.8.2点装允许偏差
法兰面对轴线倾斜
D<1000
1000≤D≤2000
1000
D>2000
连接板位移
有孔
无孔
连接板偏斜
高度
垂直度
b/100且≤
中心偏移
箱形截面高度
箱形截面宽度
b/200且≤
2.8.3在点装过程中,相同编号的构件如果不具有互换性如单配,则应对其进行编号。
编号应在明显位置。
在布置编号时应考虑焊缝位置,以免编号被焊缝覆盖。
镀锌
2.9.1镀锌层外观:
镀锌层表面应连续完整,并具有实用性光滑,不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
2.9.2镀锌厚度应满足如下:
镀件厚度
mm
厚度最小值
μm
最小平均值
附着量g/m2
厚度μm
t≥5
70
610
86
t<5
55
460
65
2.9.3镀锌层均匀性:
镀锌层应均匀,做硫酸铜试验,耐浸蚀次数不小于4次。
2.9.4镀锌层附着性:
镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。
(锌层厚度与附着性有一定关系,过厚会导致附着性不好)
2.9.5修复:
修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的%,每个修复漏镀面不应超过10平方厘米,若漏镀面积较大,这些制件应返镀。
修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。
2.9.6需方对色差有要求时,镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。
成品装配
2.10.1成品装配应符合如下允许偏差:
测量方法
法兰连接钢管杆长度
+L/1000~0
用钢卷尺测量
构件直线度
L/1000
沿法兰拉一根细线或细金属丝,测量拉紧的细绳至法兰的距离。
钢管杆插接长度
0~-L/10
横担、支架对主材中心线垂直度
L/150
在对称横担拉一根细线,测横担底侧面至细线距离
横担支架在同一平面内偏差
5L/1000且≤
用水平仪测量
同节横担之间距离
+~0
钢管杆法兰连接的
局部间隙
用钢直尺测量
包装和发运
2.11.1包装应外观整齐、牢固,无部件因包捆时产生变形,保证运输过程包捆不松动,避免镀件与包装物之间的相互摩擦,损坏镀锌层。
法兰应用麻袋片进行包扎,长途运输时,管身也要用包装物包扎。
2.11.2镀件进行叠放贮存时,应采用木头隔开。
装车时应自下而上分批进行,并对支点进行设计,上下批之间应用草包或木头隔开。
2.11.3标识要求
2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行,如无特殊要求的按以下标准执行。
2.11.3.2零件按企业标识(JS)、工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识,国外产品按相关合同协议执行。
2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识(JS)等。
国外产品按相关合同协议执行,国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头,唛头标识与包捆标识相对应。
2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示,字母和数字均使用黑体,字母或数字的高度均为5㎝,宽度为4㎝,字母和数字应均衡排列,不得出现歪曲与倾斜现象,喷漆的字体颜色一般为黑色,对由特殊要求的可用其他颜色。
3.抽样方案
零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样,抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。
每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。
4.输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求,除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外,其余按《铁塔质量检验规程》执行。
5.记录表样
试组装检验记录(钢管杆)
工程名称:
塔型:
呼高:
编号:
JD-03-105
试组方式
□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段
允许偏差(mm)
图纸尺寸(mm)
实际尺寸(mm)
钢管杆总长度L
+L/1000~0
直线度f
最大插接长度L
(否决项)
主杆1和主杆2
0~-L/10
主杆2和主杆3
主杆3和主杆4
主杆4和主杆5
插接式钢管杆插接面贴合率(最大间隙)
≥75%周长,且棱边间局部间隙≤
横担
横担端部垂直位移e
同侧相邻横担端部垂直距离a
+~0
横担同一平面内水平位移e
挂点间距
挂线孔径(镀锌前)
法兰
地脚法兰
相邻两螺栓
孔的间距S
D>1500
螺栓孔中心圆直径D
螺栓孔直径d(镀锌前)
法兰外径D1
法兰内径D2
连接法兰
法兰连接的局部间隙a
法兰对口错边e
螺栓孔中心
圆直径D
更改情况及更改后重新试组数据:
更改人/日期:
验收人员签字
□试组装合格□试组装不合格试组负责人/日期:
□试组抽检合格□试组抽检不合格检验人员/日期:
□同意拆塔□不同意拆塔生产负责人/日期:
试组装检验记录(钢管构支架)
构
架
梁
横梁中心拱度f
+L/2000~0
总长L
≤24000
+~-
>24000
+~
宽度b1、b2
断面高度h
挂点距离L1
支架端部垂直位移e
支架在同一平面内水平位移e
试组装检验记录(钢管塔)
根开尺寸L
L/2000
根开对角线尺寸L1
L1/2000
上横担
L3/1000
中横担
下横担
钢管塔挂点之间垂直距离h
h/500
横担/地线支架预拱f(卧式)
+~0
钢管塔垂直度偏差(否决项)
H/750
塔身断面尺寸L2
组装间隙
结构平面
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- 钢管 质量检验 规程