建设项目试生产方案模板范本Word文档格式.docx

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3。

停车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11

4.操作中的维护保养及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

（二）冷却塔操作及安全注意事项：

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

一、启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

二、启动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

三、停车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

（三）原料泵成品泵操作及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

一．泵启动前的检查工作：

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

二．泵启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14

三．启动泵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14

四．停泵。

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

五．泵检修前的确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

六．正常维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

生产过程中可能的异常情况和解决措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

安全生产注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

八、事故的应急救援⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17

九、试生产组织与时间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17

（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案⋯⋯⋯⋯17

（2）成立试车领导小组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17

（3）试生产时间按排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

（4）试车的总结与评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

一、方案编制目的

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产

装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性，设

备的可靠性,安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生

产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项

目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米,总

投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。

项目于

2009年5月开工建设，共有职工30人,其中技术人员6人。

项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线

及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区

及办公、宿舍、食堂等配套工程.

主要原材料：

表1

名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）

DD混剂立式贮罐22000450

设计生产能力及产品方案：

表2

产品名称年产量（吨）备注

二氯丙烷20000其中精品3000吨

废渣油2000

主要设备表3

序号设备名称规格型号数量

1蒸馏釜F3000L1

2精馏釜F3000L4

3锅炉2t/h1

4二氯丙烷储罐30m38

5DD混剂储罐450m31

6真空泵280L3

7废渣池45m31

8凉水塔80m3/h1

9原料成品打料泵6

三、工程进展

项目于2009年5月开工,建设二氯丙烷车间、供热车间、原材

料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备

安装。

2010年8月,项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计:

委托山东省淄博新华医药设计院有限公司

进行规划设计。

2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价.

3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。

4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东

质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和

水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装,并经我公司验

收合格.

5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格.

6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备

实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的

全过程负责。

设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作，按设计定

员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业

对口的技术人员、工人为骨干.生产经理李贵在工厂开工时就进厂，

负责设计审查、施工监督和生产准备工作。

操作工、维修工、主要岗

位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是

工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立

指导和处理各种技术问题的要求。

编制了各种生产装置的工艺规程,

岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握

设备维护使用、掌握安全。

对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂

原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备

建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员、制度

和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面

的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检

查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺

要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格.

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。

消防设施合

格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,

测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安

全部门指定的地点。

（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格.

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆

沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要

求.

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备

原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备

制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机械试车

（一）单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封

油系统已完工，油循环达到合格要求;

２．单机试车有关配管已全部完成；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成；

５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定；

８．试车记录表格已准备齐全。

（二）联动试车应具备下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布;

５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布,操作人员人手一

册;

６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工

完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、

垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

（２）施工记录资料齐全准确.

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道

的吹扫和清洗工作已经结束.

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格.

（５）所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车

合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕,经检查试验

合格，并有专人负责。

（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪

器已经标定可供使用.

（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，

质量符合设计要求,且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管

道、阀门、电气、仪表等标记完毕.

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操

作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分

明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考

试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂

表齐全.

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试

合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备

衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤:

车间工艺流程简述

（1）二氯丙烷工艺流程简述

①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存.

②在生产前进行化验检测,检测项目为物料含量和水分含量，二

氯丙烷含量达75%以上.

③原料经过高分子空芯碳棒过滤,得到滤清液.

④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离

温度，当反应温度达到80摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）

冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温

度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右

的半成品.将半成品泵入精馏釜,提纯,得95%左右的合格产品。

成

品储存于成品储罐内.

（一）真空泵操作及安全注意事项:

1.开车前准备工作

1.1。

泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

1.2。

检查流程是否正确。

1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固。

4。

检查管路系统的密封性,必要时重新连接。

1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网，并保证其过滤有效。

6。

检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏

好用。

1.6.检查接地线是否齐全紧固。

7。

泵排液口及机组排液口必须关闭。

1.8.运行前检查电动机的旋转方向。

开车操作

1与相关岗位取得联系后，启动前先关闭备用泵所有阀门。

2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置.预

充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵。

2.3开启换热器的冷却水源.

2.4点动电机,检查泵的旋转方向。

5启动真空泵,工作液阀门同时开启.空载运行，工作液维持在设定的工作范围内。

6启动正常后，接通系统进口阀门，开始工作.

停车操作

3.1与相关岗位取得联系后,关闭系统进口阀门,同时关闭工作液

阀门.

3.2停止真空泵运转.3。

3关闭所有阀门，切断电源。

4.长期停止工作或霜冻季节停机

开启工作液排放阀门，将系统内的工作液全部排放，同时拧开换热

器管路底部的丝堵（管程、壳程各一）。

4.操作中的维护保养及注意事项

4.1泵腔充满水时，不要起动泵，否则会造成叶片与泵轴的断裂。

2工作过程中，如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正

常工作性能，这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。

同时检查换热器或过滤器是否受到污染，必要时清洗换热器。

3分离器内液位.液位应在最高标线之下,若显示高于最高值,

表明溢流系统有问题。

若低于最低值,表明补液系统有问题或没有

工作液补入。

4真空泵和电机的运转平稳性。

电机电流不得超过额定电流。

4.5分离器排汽口无明显水汽或水滴.

4.6工作中发现异常声音，应立即停车检查处理.

4.7经常保持设备及其周围的卫生.

8按时记录好有关资料数据。

一、启动前的准备工作

清洁工作

首先要把水皿清洗干净,不能留下任何脏物或异物,将排水

口打开用水把水皿清洗干净。

2.检查水塔

注意：

在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的

间隙是否达到最小.检查电源的电压是否正确，所有的接线

处应复合电工接线标准。

让风车运转半小时,如果有不正常

的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。

二、启动

抽水机

启动抽水机并检查其转动，当转动达到适当的转速时,用抽

水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。

2.风车

清除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达,当风

扇开始运转,测量电流的安培数,电流的安培数必须要在马

达铭板的额定安培数之内.

警告：

如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启

动会导致线圈烧毁.

三、停车

关闭风机电源，关闭抽水机电源

（三）原料泵成品泵操作及注意事项

一．泵启动前的检查工作:

1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：

2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：

3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板

是否已拆除;

4．检查泵的入口是否有过滤网（单机试运加临时过滤网，之后改为正式的

5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。

6．检查电机的接地线是否接上并把紧;

7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；

若不一

致应要求电气调整接线:

8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口

管线是否松动，阀门安装是否方便操作；

9.检查润滑油液位是否在规定范围内,仪表是否好用

10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；

11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦;

12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污,若有

必须清洗干净.

13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试

二．泵启动前的准备工作

1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，

工艺流程打通：

2．联系电气人员和设备人员到现场；

3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；

4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵,灌泵后关闭排空阀：

三．启动泵

1．当检查和准备工作完成并确认无误后,确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：

2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下启动按扭，启动电机；

4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后,缓慢开出口

阀；

5．同时操作人员应打开泵回流阀,打通流程;

6．检查电机电流在额定范围内：

7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常,转

向是否正常;

8．检查泵的机械密封是否泄漏（润滑油、密封水是否正常）、泵的润滑油油位是否有下

降,当确认一切正常后操作人员方可离开。

1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀;

2．现场操作柱旋钮至“0”位。

五．泵检修前的确认

1．按正常程序停泵（见上四）：

2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净.

六．正常维护

1．两小时对泵巡检一次;

2．巡检润滑油油位（1／2—2／3）、密封水是否正常.

3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度,

如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；

4．要确保各冷却点管线畅通;

5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；

6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：

7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状

态，否则及时更换。

七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项

生产过程中可能的异常情况和解决措施

表4

异常现象产生原因解决措施

原料在粗馏罐中

升温时发生沸罐

冲塔现象

原料升温太快或真

空太低

立即关闭加热系统,开大真

空度.应缓慢升温,特别在

90—110℃时要注意罐内情

况。

产品在精馏过程

中含量偏低

原料质量问题,温度

偏高，真空偏高,冷

却回流小。

重新化验粗馏后产品，适当

调低温度,降低真空度,增

大冷却水流量。

产品颜色不正

偏高，真空偏高。

更换原料，调低温度，降低

真空。

粗馏品混浊原料质量问题更换原料

产品出率低

原料质量问题，温度

太高

更换原料，调低温度

安全生产注意事项

（1）输送泵要求进料时先开阀后开泵,停止时先关泵后关阀.

（2）升、降温时，注意阀门开、关，防止发生危险.

（3）精馏阶段根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度.

当反应进行到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调节

好加热系统阀门开度，保证温度恒定。

（4）设备要密闭无泄漏,加强通风，防止静电产生,传动设备

要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常.

（5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生

爆炸,危险性极大,在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度,

保证用电安全，防止发生事故。

（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保

护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。

（7）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要具备危险

物品的相关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、

疏散等基本技能。

（8）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱

线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点.

（9）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。

（10）正确及时填写原始记录，严格交接班制度，做好交接记录。

八、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

九、试生产组织与时间

（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案

协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作

（2）成立试车领导小组

组长李贵

副组长：

王茂芳

成员：

杨允栋、孙庆、孙尚金、常锡滨、郝翠萍等

配合单位：

淄博卓信工业搪瓷厂、淄博金仓化工设备有限公司、

淄博市淄川阀门厂、河南省高山阀门有限公司、上海沪工阀门制造有

限公司、潍坊锅炉厂等。

（3）试生产时间按排

试车时间：

2010年11月1日7时至2010年11月15日18时

试生产时间：

2010年12月-—-—2011年5月.

（4）试车的总结与评估

试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的问题进行整改，以利于试生产的顺利进行：

a。

全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b。

主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

c。

主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。

d。

主要施工缺陷及其处理意见.

e.72小时试运记录。

试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估:

试生产能力与设计能力的评估总结

设备安装可靠性评估总结

安全设施有效性评估总结

工艺方案评估总结

岗位定员合理性评估总结

公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等

试生产方案编制单位:

山东省博兴县鲁盛化学有限公司

试生产方案编制人员：

李贵、王茂芳、杨允栋、常锡滨

试生产方案审核：

李贵,杨允栋

编制日期：

2010年7月10日