锅炉专业防腐保温文档格式.docx
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本工程汽轮机保温由武汉汽轮机厂设计,其它设备与管道的保温油漆均由内蒙古电力勘测设计院设计。
三、施工范围
1、烟、风道防腐保温
2、汽机设备与管道防腐保温
3、主蒸汽、主给水管道防腐保温
4、汽轮机本体防腐保温
5、汽机设备与管道防腐保温
6、化水设备与管道防腐保温
7、除灰设备与管道防腐保温
8、厂区埋地管道防腐
四、全厂保温油漆要求
全厂保温油漆由内蒙电力勘测设计院分热机、化学等专业分别进行设计,所有到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。
4.1.保温设计原则:
(1)本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)。
(2)外表温度高于50℃且需要减少散热损失的设备和管道,予以保温。
(3)要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道,予以保温。
(4)工艺生产中不需要保温,其外表面温度高于60℃的部位,在管道地面或平台的高度小于2100mm,靠操作平台水平距离小于750mm的范围内设置防烫伤保温。
(5)露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、除盐水管道、汽水取样管道、厂区杂用压缩空气管道等宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温。
4.2油漆设计原则
(1)为了防止腐蚀,对下列情况进行外部油漆:
①.不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道附件。
②.支吊架、平台扶梯(现场制作部分)。
(2)为了便于识别,在管道外表面(对不保温的)或保温结构外表面(对保温的)应涂刷介质名称及表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
在保温设备的外表面,只涂刷设备的名称,不予大面积刷漆。
4.3.保温结构
主保温材料分为五种:
硅酸铝管壳、硅酸铝毡、岩棉管壳、岩棉毡、硅酸铝纤维绳。
选用原则如下:
凡介质温度在350℃及以上且管径大于等于Ф38mm管道采用硅酸铝管壳或硅酸铝毡材料进行保温;
凡介质温度在350℃及以下且管径大于等于Ф38mm管道采用岩棉铝管壳或岩棉铝毡材料进行保温;
管径小于Ф38mm的管道采用硅酸铝纤维绳材料进行保温;
凡介质温度在350℃及以上的阀门和设备采用硅酸铝毡材料进行保温;
凡介质温度在350℃以下的阀门和设备采用岩棉毡进行保温。
(1)设备、阀门、蒸汽伴热、矩形风道及直径大于Ф508mm管道采用毡类材料进行保温,管径小于Ф38mm管道采用硅酸铝纤维绳材料进行保温,其余管道均采用壳类材料进行保温。
(2)保护层材料及规格
镀锌铁皮:
δ=0.5mm(用于设备及管径大于等于Ф219mm的管道、阀门)
压型镀锌铁皮:
δ=0.7mm(用于大截面的矩形烟道)
4.4油漆设计说明
(1)油漆前请将管道内外的铁锈及杂物清理干净。
(2)管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。
①.管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。
②.蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点,应在保护层外设色环。
管道油漆颜色按有关规定选择,详见下表
序号
管道名称
油漆颜色
底色
色环
1
主蒸汽管道
---
无环
2
其他蒸汽管道
红
3
给水管道
绿
4
凝结水管道(保温)
浅绿
5
凝结水管道(不保温)
6
疏放水、排水管道
7
除盐水、化学补充水管道
白
8
循环水、工业水
黑
9
油管道
黄
10
冷风道
浅蓝
11
烟道
灰
12
原煤管道
13
空气管道
天蓝
14
埋地管道
15
上水箱
16
支吊架
银灰
17
平台扶梯
4.5汽机本体保温
良好的保温可以减少汽轮机启动、运行和停机时上下缸温差,确保机组安全、可靠地运行,同时可以减少汽轮机本体及其管道表面的散热损失,提高机组的热效率。
本部分保温材料采用岩棉缝板和岩棉保温带,外护层采用抹面,抹面层外部粘贴玻璃丝布。
五、全厂热力设备及管道保温施工
5.1主要施工工序
机械安置→检查焊缝→喷砂除锈或手工除锈→涂第一遍底漆→涂第二遍底漆→(涂中间漆)→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→检查修补→保温→成品保护。
5.2喷砂除锈施工
(1)所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净,焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。
(2)压缩空气应干燥清洁,不得含有水份和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:
将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
(3)空气过滤器的填料应及时更换,空气缓冲罐内积液应及时排放。
(4)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,磨料必须净化,使用前必须净化,使用前应经筛选,不得含油。
砂料其含水量不大于1%,如果达不到上述要求,应进行砂子烘干。
(5)金属表面处理采用干法喷砂,喷砂材料选用石英砂,石英砂规格Ф2mm。
(6)筛砂:
对运到现场的石英砂应进行筛砂,筛砂合格后方可使用,防止在喷砂过程中堵塞管路。
(7)喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整,坚实,应有防雨、防潮措施,防止砂子受潮,雨淋或砂内混入杂质。
(8)喷砂前,所有与罐连接的管口都要加盲板。
(9)干法喷砂后的表面不能受潮,应做到处理后的表面及时涂刷油漆,一般情况下不过夜,在空气温度较大或工件温度低于环境温度时,应采取加热措施。
(10)喷砂表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以上3℃,喷砂作业应停止。
(11)喷砂表面后的浮灰、砂粒用压缩空气吹扫干净,有油污处用稀料擦干净,架子上的杂物一并清除干净。
(13)喷砂除锈达到Sa2.5级,完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
5.3涂料一般规定
(1)涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合国家标准。
(2)底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜搀和使用。
(3)施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大85%,被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃。
(4)不应在风沙、雨天进行室外油漆。
(5)防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒,严禁烟火。
(6)当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成
颜色不同的涂料,以防止漏涂。
5.4涂料的配制
(1)调配涂料须有专人负责。
(2)调配时要严格安装产品说明书的规定进行操作。
(3)调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数。
(4)使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可施工,涂料开通后,必须密封保存。
(5)涂料配制与施工的工具应保持干净,不得随便混用。
(6)进行涂料施工时,应先进行试涂。
(7)调配涂料前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工要求,检查涂料是否超过储存期。
(8)多组分涂料调制操作,根据施工进度用料量的要求,确定每次调配涂料的合适数量,按涂料产品说明书要求的配合比,称取准确数量的各组份置于容器内,按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组分,充分搅拌。
5.5涂装施工
(1)多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右,待涂料各组分充分反应。
(2)基层表面如有凸凹不平,焊缝波纹及非圆弧拐角处,应刮涂与涂料配套的腻子。
腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净,然后进行底漆施工。
(3)涂料间隔时间应与涂料品种及其性能要求相符合,超过规定的涂装时间时,要用砂纸钢丝轮等将油漆表面打毛,增强涂料的附着性,而后进行下遍涂装。
(4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固,需要在短时间内进行下遍涂装时,应先确认上遍涂膜干燥的程度,确认方法按质量检查的规定。
(5)刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止,不得漏涂。
(6)涂层次数及厚度应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。
5.6刷涂法
(1)将油漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2~2/3为宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮,理顺刷毛并除去过多的涂料。
将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体的表面上,形成一条涂料带,每条涂料带尽量平整、均匀,涂料带相互平行且重叠约1/3的宽度。
完成一块涂面积后,再蘸涂料刷涂下一块面积。
涂刷顺序应先下后上、先左后右、先内后外、先次要后主要地段分段进行。
刷垂直表面时,最后一道涂料应该从上往下刷涂,刷水平表面时,最后一道涂料应按光线的照射方向刷涂。
(2)刷涂施工操作注意事项
①每次涂料的量应适当,仰面刷涂时,漆刷蘸涂料的量可稍少些。
②刷涂垂直表面时,应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度,以免造成流挂、刷痕等缺陷。
③有些涂料允许漆刷来回多次刷涂,以使漆面平整、均匀,但是有些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂。
5.7滚涂法
(1)滚刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷按一定的方向滚动,将被涂物表面滚平修饰。
边角不易滚涂的地方应用刷涂进行补涂。
(2)滚涂施工操作注意事项
①滚刷每次蘸涂料的量应适当,以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。
②开始滚涂时,对滚刷施加轻微的压力,随着滚刷上的涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。
5.8喷涂法
(1)喷涂法又称为空气喷涂法,它是利用压缩空气在喷枪的涂料喷嘴前端形成负压,使涂料从喷嘴喷出并雾化,喷涂前,应先根据所施工的涂料的使用说明书要求调好涂料的黏度,确定喷枪喷嘴的口径和规格、施工压力,并按操作要求将设备连接好,将已调好黏度的涂料装入储漆罐或压力供漆筒中,关闭所有开关。
打开空压机,调节压力达到施工要求的压力后打开喷枪的扳机或通向压力供漆筒的开关,开始喷涂施工。
(2)喷涂时手紧握喷枪手柄,靠腕力和小臂、大臂匀速地移动喷枪,喷嘴应与被涂面垂直,且保持一定距离(150~500mm)平行移动。
两道漆道应适当重叠,重叠控制在1/3~1/2之间。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验,保温材料及制品的性能必须符合设计要求,并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
5.9保温施工
(1)保温施工期间,切忌保温材料受潮,保温材料放置于厂房内。
尤其是室外保温,应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。
(2)管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕,严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物,对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
(3)设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围做好防水处理。
(4)管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。
(5)保温层应采用φ3—φ6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定,钉间距不应大于350mm,每平方米上的钉的个数:
侧面不应小于6个,底部不应少于8个,对有振动的地方,销钉应适当加粗、加密。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎,捆扎间距不应大于200mm,每块保温制品上至少要捆扎两道,保温层分层敷设时,应分层捆扎,对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.10保温结构的支承件应符合下列规定:
(1)立式设备和管道、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部,其保温层应设支承件。
对有加固肋的烟风道,应利用其加固肋作为支承件。
(2)支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管,支承件应设在阀门、法兰等管件的上方,其位置不应影响螺栓的拆卸。
(3)支承件宜采用普通碳钢制作。
(4)介质温度小于450℃时,支承件可采用焊接承重环;
介质温度高于450℃,支承件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备和管道上时,应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。
(5)凡施焊后须进行热处理的设备,其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
(6)支承件的承面宽度应比保温层厚度少10~20mm。
(7)支承件的间距:
对设备或平壁可为1.5m~2m;
对管道,高温时为2m~3m,中低温时为3m~5m;
卧式设备应在水平中心线处设支承件。
5.11膨胀伸缩缝和膨胀间隙
(1)用软质材料保温的介质温度为350℃以上的水平管道,每隔3m~4m左右留一道膨胀缝,缝宽为20mm~25mm,并用无碱超细玻璃棉填塞。
垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面,缝宽为10~20mm。
保护层为金属护壳时,在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75~150mm,并且不用自攻螺钉固定。
(2)管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝,缝宽为10~15mm,用无碱超细玻璃棉填塞。
(3)法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20~30mm。
(4)管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
(5)两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留出10~20mm的间隙。
(6)高温蒸汽管道的蠕胀测点处,保温层应留出200mm的间隙,间隙中应满塞无碱超细玻璃棉。
5.12分层保温
保温层厚度较大(超过80mm),保温层外包金属护壳时,采用分层保温,分层保温时,每层的最小厚度为30mm,接缝应错开,纵向错缝150,环向错缝大于100mm,水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
层间和缝间不得有空隙,以减少热损失。
分层保温时,每层厚度应大致相同。
5.13露天布置的管道保温要点:
为避免雨水从搭缝处浸入保温层,在施工中要注意细节,如轴向咬口在管道水平布置时,宜设在管道的下半部,环向咬口在管道垂直布置时,搭口朝下。
5.14金属护壳施工要点
(1)圆柱形设备和直管段上的金属护壳,长度一般为500~900mm,展开宽度为保温层外圆周长加40~50mm的搭接尺寸。
金属护壳的环向接缝,室内管道采用单凸筋结构,室外管道则用重叠凸筋结构,所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋,并留有5~10mm宽的直边,凸筋圆弧直径一般为:
保温外径(mm)
凸筋圆弧直径(mm)
<100
3.2
100~150
4.5
150~300
>300
环向搭接尺寸为:
30~50mm,高温蒸汽管道环向搭接尺寸为:
60~80mm,环向搭接应做成顺雨水流动方向,即环向搭口朝下,与管道的坡度方向相一致,金属护壳的轴向搭缝,采用插接,先用φ3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔,然后用4*12自攻螺钉固定,流动间距为200mm左右,保温层外径大于600mm的金属护壳,轴向搭缝也做成凸筋结构,用自攻螺钉固定,间距放宽之250mm,钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉,室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐,露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。
(2)封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一,剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
(3)排气管、放气管只在隔离阀前进行保温,阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温,保温层应采取加固措施。
5.15汽轮机本体保温
保温前应清除被保温表面的尘垢、绣垢、油迹,保持表面干净。
汽缸阀门和管道上允许定位焊固定保温层用螺栓或螺母,但应注意定位焊工艺,防止产生裂纹。
保温层必须错缝压缝敷设,用高温粘结剂逐层粘接,并用铁丝绑扎,不得开裂和脱落。
汽缸法兰部分和上下缸壁部分的保温层,阀壳的阀盖、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设,以利于检修时拆卸,但接缝处要搭接严密。
六、主要工程量
保温、油漆工程量
保温材料名称
单位
数量
硅酸铝纤维绳
m3
650
硅酸铝纤维毡
140
岩棉管壳
520
岩棉毡
1840
硅酸铝管壳
620
镀锌铁皮
m2
37850
压型板
20160
玻璃布
6310
油漆
28505
角钢
m
18000
七、机具配备及施工计划
机具名称
用途
压鼓机
台
金属罩壳加工
折板机
卷板机
插口机
卷扬机
材料运输
三轮车
拉铆抢
把
35
金属罩壳安装
手枪电钻
30
切割锯
20
保温铁件加工
无齿锯
台钻
空压机
喷砂、喷漆
喷枪
喷漆
施工计划
内容
人员配置
开工时间
结束时间
备注
地管防腐
12人
2012.10.10
2013.4.15
烟风道防腐保温
15人
2013.3.25
2013.9.10
汽机设备及管道防腐保温
30人
2013.9.15
2014.4.25
化水车间设备及管道保温
18人
2013.9.30
2014.4.20
厂区外管及配气中心
25人
2013.3.15
2013.6.18
八、施工组织机构
专业负责人李计海
保温专业技术员李如意
油漆专业工程师李计修
单项施工负责人李爱军
单项施工负责人李永全
安全工程师李兴峰
2、任务分工
防腐保温实行单项工程师负责人制度,具体任务分工如下:
1.专业工程师,按分工负责各项目的技术、质量及资源消耗的管理与控制,确保该项目按期、优质、安全、低耗完成,负责二级验收工作,并指导与监督单项施工负责人的工作。
2.单项施工负责人,负责所分管范围内各施工项目的组织生产及质量、安全、文明施工等全过程的管理与控制。
负责项目的一级验收工作。
3.安全工程师,负责各项目的安全生产全过程监督检查工作,消除安全隐患、杜绝安全事故的发生。
九、现场文明施工
(1)必须坚持程序作业,组织均衡施工不准违反程序盲目作业。
(2)施工现场、仓库区必须保持道路畅通不准乱堆乱放挤占道路。
(3)进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须挂牢安全带不准违章冒险作业。
(4)厂区行车、乘车必须遵守交通规则及乘车秩序不准乱拥、乱挤、追车、爬车、跳车。
(5)必须保持施工现场、仓库区环境清洁不准乱丢废物、吸烟和随地便溺。
(6)沟道、空洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆不准随意掀动盖板、乱开孔洞。
(7)动火施工中必须加强检查和防火监护不准无防火监护人动用明火。
(8)施工作业区必须做到每天一小清,每周一大清,工完料尽场地清不准将余料废物抛弃乱放。
(9)构件、材料、设备、机具必须排放整齐不准施工现场杂乱无章,工作秩序混乱。
(10)公共场所必须设有明显的安全宣传标语及危险警告标志不准在墙壁上乱写、乱画、乱涂。
(11)施工现场必须照明充足,施工电源开关线路整洁,绝缘良好不准私拉乱扯线路,随意移动电源开关。
十、安全保证措施
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,严格按照国家有关安全规章制度和部、局安全施工管理规定及操作规程组织施工,对安全管理过程进行控制,确保施工过程人身、机械、设备的安全,保障安全施工的“可控、在控”。
1.安全管理组织机构及职责分工
1.1项目部负责人为安全施工的第一责任者,负责本公司所承包施工项目和所属施工人员的安全管理,负责建立健全本公司安全及文明施工管理网络,贯彻执行项目部安全及文明施工管理规章制度并组织具体实施。
1.2专职安全员,负责组织本公司施工人员进行日常安全学习活动,建立健全各类安全管理台帐,做好宣传、教育、监督检查工作,深入现场查禁各类违章和文明施工“五清”制度的逐日检查和落实。
1.3单项工程师负责落实本项目施工人员的安全教育考试,负责落实本项目安全施工措施和安全交底,进行高空作业人员需体检合格,体检结果应留存备查。
1.4单项施工负责人是本项目安全施工第一责任者,负责落实本项目的日常安全及文明施工检查及整改。
2.安全目标:
消除死亡及重伤事故,人身负伤率及各类违章率控制在3‰以内,无重大机具、火灾事故。
3.实施目标管理,加强安全生产的领导工作,杜绝违章指挥,安全员时刻在现场监督检查工作,做到现场只要有人施工,就必须有安全员监督。
加强各级安全责任制,确保目标的实现。
4.施工现场安全防护设施及时设置,创造良好的安全施工环境,施工人员配备合格的安全防护用品、用具,并监督使用。
5.加强对职工,坚持每周一次的安全学习活动,并对施工人员定期安全考核,依据电力行业标准《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》和电力部《电力建设安全健康与环境管理工作规定》加强对各危险点、事故易发区的预测、预控,做到重点区域重点防护,重点监督检查,使整个施工活动自始至终处于“可控、在控”状态。
6.单项工程师在编制施工技术手册时,必须认真编制安全措施,并进行安全风险预测及控制,所有施工项目无措施、安全控制计划及安全交底严禁施工。
安全检查中无交底记录者,责令其停工整顿,消除威胁安全的隐患或因素。
7.建立奖惩制度,表扬先进,惩治不安全现象或行为,宣传表扬先进人员或事迹。
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