1号地混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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GB50208-2011
8
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
9
《粉煤灰混凝土应用技术规程》
GB/T50146-2014
10
《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046-2008
11
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
13
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
14
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
表1-2规范、规程、标准和图集
2、工程概况
郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)河东第九棚户区1号地建设项目位于新郑市八千乡丁庄北侧,省道S223东侧,总用地面积57088.37平米,总建筑面积277173.45平米。
楼编号
层数(地上/地下)
结构高度(m)
结构类型
1-1#、1-4#
(34/-1)
99.2
剪力墙
1-5#、1-8#、1-9#
1-2#、1-3#
(34/-2)
1-6#、1-7#
1-10#
(1/-1)
5.45
框架
1-11#
4.7
1-12#、1-13#
(1/0)
2.9
地下车库
(0/-1)局部-2层
表2-11号地结构概况表
1号地各构件混凝土强度如下表:
楼号
墙、柱、连梁
梁板
1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、1-7#、1-8#、1-9#
部位
基础顶~10层
11层~20层
21层~屋顶
全部
标高
基础顶标高~28.95
28.95~57.95
57.95~103.60
等级
C40
C35
C30
基础顶~屋面层
地下室顶标高~5.450
地下室顶标高~4.70
地下室顶标高~2.9
C25
部位或构件
基础垫层
过梁构造柱圈梁
承台、底板、筏板
地下室外墙、地下水池
等级
C15
表2-2混凝土强度
3、施工准备
3.1项目管理人员职责
项目部成立以经理吴永江为组长的领导小组,负责混凝土施工的组织和质量控制。
项目部关机组织机构图如下:
图3-1项目组织结构图
人员职责及分工如下所示:
职务
姓名
工作内容
项目经理
吴永江
项目施工总负责、总协调。
工程经理
何庆来
全面负责混凝土施工的现场、工程进度管理工作及现场协调工作。
安全总监
陆卫东
统筹负责混凝土施工现场安全、环保、保卫各项工作。
技术总工
冯山青
全面负责混凝土施工技术及质量管理及各专业间的协调工作。
材料主任
王建周
全面负责商品混凝土的进场、发放工作,对现场混凝土的使用情况进行监督,降低损耗。
工程负责人
袁瑞斌
负责混凝土施工的现场协调工作。
电气经理
郝建兵
负责混凝土施工期间现场临电工作。
水暖主管
刘宾
负责现场临水工作。
工长
刘杰
按照部署落实技术要求,对现场的人员、机械组织安排,并跟班作业,现场指挥混凝土施工。
质检员
王刚
负责现场质量检查工作,对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现处理,并上报项目技术部,填写施工质量情况及相关资料。
安全员
刘晓
负责大体积混凝土施工现场安全、环保、保卫各项工作。
试验员
刘好男
根据试验方案和规范要求,做好混凝土施工取样、试验等工作,为现场施工提供数据。
资料主管
赵月
负责混凝土施工期间相关技术资料的收集,整理工作。
技术员
朱玉浩、刑向勇、王畔
负责材料、机械等计划的编制,混凝土技术交底编制、现场协调、检查,技术问题的跟踪处理。
表3-1项目部人员职责分工
3.2分项工程工期部署
各施工部位及工期安排如下表所示:
施工部位
开始时间
完成时间
1#楼
2016.11.10
2017.10.28
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
6#楼
7#楼
8#楼
9#楼
表3-2混凝土施工工期安排
3.3劳动力筹备
本工程主体施工阶段共四个劳务队,由施工队成立混凝土浇筑小组,每个班组各工种具体人员安排如下表:
工种
数量
职责
混凝土班长
1人
负责对混凝土分项工程的施工进行全面管理
振捣手
8人
负责混凝土浇筑时的混凝土振捣
看模
2人
负责观察混凝土浇筑时模板是否有变形移位等,并制止其他施工人员有碍模板质量的施工。
看筋
负责观察混凝土浇筑时钢筋是否有移位,并制止其他人员有碍钢筋质量的施工
找平
6人
负责混凝土浇筑完毕后的找平工作
养护
负责混凝土浇筑完毕后的养护工作
现场清理
3人
负责混凝土浇筑完毕后的现场清理工作
临水
负责混凝土浇筑施工期间临水的正常供应
临电
负责混凝土浇筑施工期间临电的正常供应
表3-3混凝土施工队人员分工表
3.4技术准备
(1)由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审,对审查出来的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商,对图纸中的难点进行认真的研究并交底。
(2)浇筑混凝土前,由现场技术员填写《混凝土浇灌申请书》,工长、技术员、质检员、试验员、材料主任、成本经理、总工全部签字完毕后提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写:
浇筑部位、浇筑时间、混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、浇筑方式和相关的各项技术要求。
(3)根据施工方案对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。
包括施工方案交底、设计交底、设计变更及工程洽商交底。
(4)施工方案交底:
施工前对项目管理人员进行培训,明确人员的管理职责,使其了解生产的任务与特点,在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机,及时做好施工准备工作。
(5)设计交底:
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法,使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点,掌握施工图的主要内容。
(6)设计变更及工程洽商交底:
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。
(7)分项工程施工技术交底:
主要包括施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把握住关键部位的质量技术关。
3.5施工机械布置及需求
材料名称
规格型号
单位
计划使用时间
罐车
(10m³
)
辆
20
2016.11.10-2017.10.28
拖式泵
HBT80
台
2017.5.18-2017.11.15
汽车泵
56m
2016.11.10-2017.5.18
布料机
12m
2017.5.18-2017.10.28
振捣棒
φ50
根
40
φ30
表3-4机械需求表
3.6材料准备
备注
泵管
米
1000
软管
5米/根
弯管
个
100
温度计
30
底板冬施测温
4米靠尺
把
板面找平
标尺杆
浇筑高度控制
草帘被
㎡
10000
楼板覆盖及冬施工备用
塑料薄膜
楼板覆盖及雨季施工备用
表3-5材料准备
3.7检验试验
混凝土由商品混凝土厂家供应,其原材料及掺加剂等由厂家试验,在浇筑时随车提供给我方试验检验报告。
混凝土试配坍落度:
夏季坍落度为200±
20mm,冬季坍落度为180±
20mm。
混凝土进场后要车车测试坍落度。
3.7.1普通混凝土
(1)每一现浇楼层或流水区(或段)同配合比的混凝土,每100m³
制作标准养护试块不得少于一组(每组3块),并根据需要制作相应组数的同条件试块,不足100m³
时,按100m³
计;
(2)同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一组;
(3)冬期施工的混凝土试块的留置,除符合上述规定外,还要增设不少于两组与结构同条件养护的试块,一组用于检验混凝土受冻临界强度,一组同条件养护28天再转入标准养护28天;
(4)现场需做标准养护的混凝土试块,在混凝土试块成形后两天内必须送到指定的试验中心实验室进行标准养护;
(5)为保证真正做到同条件养护,所留置的试块放臵在楼层内,为防止试块破坏,焊钢筋笼子,将试块放在里面并上锁;
(6)取样方法及数量
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出,并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取,每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不少于0.02m³
;
3.7.2抗渗混凝土
抗渗砼试件的留置组数:
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同。
每单位工程不得少于两组(每组6块);
连续浇筑混凝土每500m3方应留置一组抗渗试件且每单位工程不得少于两组。
留置抗渗试件的同时留置抗压试件。
3.7.3取样方法及数量
混凝土现场取样由劳务队专人按以下要求制作,并送至项目部指定养护室:
(1)抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置,抗渗试块每500m³
留置一组,不足500m³
亦按500m³
计,同时要求每单位工程不得少于2组,每组6块,其中至少1组应在标准条件下养护,如使用的原材料,配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块;
(2)抗渗混凝土的取样方法,可参照普通混凝土的取样方法;
3.7.4试件的养护
标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,在温度为20±
5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模,拆模后的试件应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,28d试压。
同条件试件与结构物在同条件下养护,至预定龄期时试压。
3.8现场准备
(1)钢筋工程施工完毕,项目质量检查员进行钢筋分项工程质量验收,填写隐蔽工程检查记录;
(2)模板支撑、加固完毕,填写预检记录;
(3)向监理报验,经监理检验合格;
(4)填写浇灌申请,并经批准;
(5)测工放出结构面标高50cm线,墙体、柱、门洞边线;
(6)地泵就位,泵管架设到位,现场混凝土罐车周转场地通畅。
现场水、电到位、劳动力组织配备齐全;
(7)模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好,模板的缝隙和孔洞是否堵严。
4.施工安排
根据现场施工情况,先对1#、4#、5#、8#、9#楼进行施工,再对2#、3#、6#、7#楼进行施工。
混凝土施工均用拖式泵进行。
4.1总体策划目标
合理部署,科学组织施工,确保按照施工进度计划要求按时完成各项施工任务,加强混凝土施工过程质量控制,确保施工质量达到国家合格要求,保证现场施工安全,事故发生率控制为零。
4.2工期保证措施
4.2.1影响工期的因素分析
(1)、某些分项工程施工时间长,受雨季施工影响较大。
(2)、受混凝土材料价格影响,商品混凝土厂家供应不及时;
施工机械故障影响材料运输而影响施工进度。
4.2.2工期控制措施
4.2.2.1组织措施
(1)、由项目经理部负责施工进度控制工作,编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、对工期有影响的部位或难点总工程师拿出方案和措施,加强审核关,针对施工具体特点,编制有效的事故预防措施,做到施工进度有人抓,施工进度有人管,责任明确,目标清楚,协调有效,步调一致。
(2)、对工期和进度控制,在施工过程中建立工程例会制,以便项目组及时掌握进度状态,分析和研究影响进度的各种因素,及时制定有效对策,对进度实行计划,控制和调整。
(3)、项目部材料室随时与混凝土厂家保持协调沟通,确保混凝土的供应及时。
4.2.2.2工期目标管理措施
(1)按照总控计划每月制定月进度计划,根据月进度计划对每周进度计划进行分解,过程中要求施工班组按时完成,如有拖延应采取相应的赶工、抢工措施进行弥补。
(2)每周每月对施工各班组进行进度考核,采取相应的奖罚措施,督促施工班组按照施工进度计划完成施工任务。
5.主要施工方法和工艺
混凝土浇筑包括以下方面:
垫层、防水保护层、基础底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
本工程梁、板、墙、柱整体浇筑。
混凝土浇注与振捣的一般要求:
(1)、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)、混凝土浇筑时应分层分段连续进行,浇筑层高应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
(3)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间必须尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将下层混凝土浇筑完毕,间歇最长时间应参考用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(4)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.1泵管布设及加固
(1)、场地要求:
地泵支设位置场地应平整,坚实。
排水、供水及供电应方便。
(2)、地泵支设:
地泵选定位置后应将其支腿完全伸出,并插好插销。
支腿下垫100×
100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
(3)、泵管布置:
泵管布置应尽量缩短管线长度,减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工,并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
(4)、泵管固定
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5m左右用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定:
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,布管时第一个弯头尽量远离泵出口,这样能使混凝土损失压力尽量小,采用钢管加固,钢管埋入地下的混凝土墩固定,具体加固见下图。
图5-1泵管固定图
泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下,如下图。
图5-2泵管进入楼层固定方式示意图
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图。
图5-3泵管垂直管固定方式
垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过钢管架体与上下板连成一体,泵管在楼板预留洞处塞死。
图5-4泵管竖向加固样式详图
(5)、标准层混凝土浇筑完成后,使用竖向波纹管将水排至地下室指定沉淀池位置。
竖向波纹管管径300mm,布置在强电井预留洞位置,使用卡箍固定在剪力墙上,且保证每层至少两个卡箍,每节波纹管至少两个卡箍,波纹管连接位置使用双卡箍。
波纹管上下竖直,加固牢靠。
沉淀池布置在地下室筏板上,净尺寸2000*2000mm,沉淀池外设置抽水泵与消防水池连接,回收利用洗泵水。
具体位置及做法如下:
图5-5洗泵管位置及加固措施
图5-6沉淀池设置
(6)、布料杆的布置及固定
布料杆的布置:
分区浇筑顶板砼,每作业一区砼,按需要移动布料杆(安臵在各区平面中心位置),布料杆作业直径12m,在浇筑砼时,布料杆沿一个方向移动,可以大大减少作业时间和形成施工缝的可能性。
当用布料杆布料时,管口应距模板50mm左右,将砼放在下料平台上,用铁锹间接下料,不得直接冲击模板和钢筋。
在浇筑顶板时,不得在同一处连续布料,在2~3米范围内水平移动,管口垂直于模板。
布料杆的加固:
施工时,布料杆架子放置在结构梁钢筋上,下方垫50㎜×
100㎜方木。
架子要求放置平稳,浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护,垫好方木,且浇注混凝土后要将方木撤除,木屑清理干净。
布料杆放置平稳后,使用4根钢丝绳系在梁的主筋上,然后进行试送混凝土,发现问题及时解决,无问题后方可继续施工。
布料杆要有足够的配重,要求在布料杆配重部位栓绳索,在施工转动时除布料杆端部有人牵引外,尾部也必须设专人牵引,防止其倾倒。
每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
标准层布料杆布置位置及栓绳位置详见下图:
图5-7布料杆布置及加固
5.2垫层、防水保护层
(1)施工流程:
垫层周圈模板安装→模板支撑安装→模板验收→混凝土浇筑。
(2)底板垫层厚度100mm,C15混凝土浇注。
先验收底板垫层控制线及标高线的准确性,确认无误后按垫层边线摆放10×
10cm方木。
(3)在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成,基本初凝后开始机械磨光收面,直接作为防水找平层。
(4)混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土,以免影响平整度和混凝土硬化成型。
5.3基础底板浇筑施工
(1)混凝土采用C30商品混凝土,抗渗等级P6,采用汽车泵泵送方式。
混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
(2)基础底板表面标高控制:
依据底板标高50cm控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧;
当间距超过8m时,中间加焊钢筋棍,将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上,保证小白线不下垂。
(3)浇筑混凝土应连续进行,必须振捣密实,防止出现冷缝。
但是浇筑速度不能大于0.5米/小时,工程负责人员必须旁站严格控制浇筑速度,并保证混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。
(4)浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)混凝土浇筑时,尽可能使混凝土顶面经常保持水平,以减少混凝土在模板内流动,防止骨料和砂浆分离。
(6)浇筑混凝土采用斜面分层,用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法,每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土,在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整(顶、底板砼振捣见下图)。
混凝土振捣采用Ф50振捣棒,混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制,每次振捣时间为20~30秒,避免振捣时间过长和过短。
Ф50振捣棒有效半径大约为300mm,振捣间距不能大于其作用半径的1.5倍,即振点间距450mm,插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不得大于0.5R,即150mm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体,振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于50mm,并且在20~30分钟后对其进行二次复振。
图5-8混凝土振捣示意图
图5-9大体积混凝土分层斜向浇筑
(7)混凝土入模温度控制,为严格折控制混凝土入模温度,采取下列几项措施:
a尽量避开中午最高气温时浇筑。
b采用溜槽,加大混凝土与空气接触面。
c降低混凝土浇筑速度,增大混凝土在溜槽中滞留时间。
(8)加强施工中的温度控制。
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。
采取长时间的养护,根据混凝土试块强度确定合理的拆模时间,以延缓降温速度,延长降温时间,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;
加强测温和温度监测。
采用NJDC-2建筑电子测温仪监测,以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。
混凝土内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在25℃以内,并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现;
合理安排施工程序,混凝土在浇筑过程中应均匀上升,避免混凝土堆积高差过大。
(9)常温养护:
施工采用浇水养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
养护时间不少于14天。
5.4梁板墙柱整体浇筑施工
5.4.1墙柱竖向构件混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前底部先填以5~10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板;
(2)、
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- 混凝土 施工 方案
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