桩板式挡土墙施工方案00001Word格式文档下载.docx
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挡土板为圆弧形,高6.5m,厚25cm。
所有结构均采用现浇C30钢筋砼。
其主要工程量如下:
挡土桩
土方开挖
m3
11
石方开挖
110
C30砼
163
HRB335钢筋
kg
20506
挡土板
20
3348
冠梁
33
3575
Φ50排水孔
m
5
砂卵石反滤层
15
挡板与反滤层间滤水性土工布
m2
9
微膨胀抗裂剂
6480
二、计划安排
7、护壁模板采用活动钢模,桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。
挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作,50mm×
100mm木方做背枋,钢管架支撑。
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
1、挖孔桩施工
⑴施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼(高出地面300mm)→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管)→浇筑桩(柱)身砼(随浇随振)。
⑵施工方法
①施工准备。
首先测定桩位、平整场地;
安装井架;
修筑出碴道路
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时,即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整,并略高出原地面300mm。
③桩孔开挖
a.充分做好施工准备工作。
b.开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后,浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短,整体岩层直接开挖,不护壁。
c.开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行,桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高,每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采取相应的处理措施。
桩基础施工工艺流程图
d.为保证方桩浇筑支模的需要,方桩开挖尺寸2×
1.5米。
如遇土层每边加250mm护壁宽度,做法详见抗滑桩护壁图。
e.桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。
④出碴
由于实际施工场地狭窄,桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升,井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
⑤土层护壁施工
挖孔桩护壁采用C20砼,250mm厚,配分布筋φ8间距200,主筋φ10间距150,以保护挖孔桩周围土体,大样详图。
挖孔桩护壁图
a.模板施工
在立模前,先清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁砼紧贴围岩,护壁模板由2块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊垂球控制中心点位置,用尺杆找四边净距,然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑,上口与下口的角度做成一定的倾角,上口孔径与设计相同,地质条件差时,每节护壁间用钢筋进行连接,加强上下节护壁的整体性。
b.护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼,小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时,使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后,桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸,每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作,并对桩的直径和垂直度进行检查,发现偏差,及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用,砼搅拌时掺入早强剂,提高砼早期强度。
⑥井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟15分,并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
⑦上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
⑧钢筋笼的制作和安装。
由于抗滑桩桩身钢筋较多,不能采用井外作业,每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕,在井内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行,拟在井内采用φ48×
3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架(样式、尺寸见下图),并按要求铺设操作木脚手板(该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除)。
20001500
2000
⑨桩(柱)砼浇注
a.施工准备
Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕,验收合格并已办理隐、预检手续。
Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。
Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格,已委托试验室进行砼配合比试配,配合比已得到设计、监理和业主认可。
Ⅳ.已填报砼浇灌许可证,并经监理签字同意浇灌。
b.施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护
c.施工方法
①砼浇筑前,底部应填以5~10cm厚与砼配合比相同,石子减半的砼。
②浇筑砼时采用分层振捣,分层厚度为500mm为宜,振捣砼时,振动棒应插入一层5~10cm左右,消除冷缝,严禁触碰钢筋。
③砼养护
砼采用洒水养护,养护时间不得小于7d。
砼的养护均安排专人进行,确保砼质量。
2、25cm厚桩挡板施工
⑴桩完成后,人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
⑵1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。
⑶挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接,上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接;
当箍筋为二级时,如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。
⑷为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作,用50×
100木方+φ48钢管支撑。
具体支撑体系见下图。
挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。
⑸严格按照设计要求,设置盲管和泄水管。
⑹砼养护必须及时,且养护时间不得小于7天。
⑺墙后回填
①填筑前按设计要求安好道路土工布,作好碎石反滤层,然后进行墙后回填,用于回填的全部材料,必须符合技术规范和设计要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
回填石灰土应按要求拌合。
②回填应分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大于10-15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水。
③回填应在排干积水的情况下作业,回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。
④回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。
⑤填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确。
⑥不同土质分层填筑,不准混合用。
回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量。
⑦每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。
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