汽车研发中心项目钢筋施工方案Word文件下载.docx

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9.工程质量管理45

9.1工程质量目标45

9.2质保体系45

9.3质量保证措施45

10.主要管理措施47

10.1安全管理措施47

10.2材料管理措施49

10.3文明施工及环保管理措施49

10.4成品保护管理措施50

1.编制依据

1.1施工组织设计

施工组织设计

编制人

编制日期

技术研发中心（TC）

20xx年5月

1.2施工图纸

图纸名称

图号

出图日期

建筑施工图

S4131SA-01-00

S4131SA-01-101——S4131SA-01-322

共计48张

2011年06月24日

结构施工图

S4131SC-01-00——S4131SC-01-40

共计41张

1.3主要规范、规程

类别

名称

编号

国家

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB13013-91

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-1998

行业

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

钢筋焊接接头试验方法

JGJ/T27-2001

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

地方

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

1.4主要标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

1.5主要法规

建筑法

建设工程质量管理条例

工程建设标准强制性条文

2002年版

1.6主要图集

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）

030G101-1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）

04G101-3

建筑物抗震构造详图

03G329-1

2.工程概况

2.1建筑概况

某投资有限公司亚太总部及研发中心一期项目位于某市浦东新区金皖路56号，地处新区金桥出口加工区T8地块北部，本工程为技术研发中心，北面金湘路，南靠新金桥路，西临金豫路，东临金皖路，建筑面积为28202m2，建筑物高度为13.3m,局部单层高9.6m，火灾危险性等级为丙类，耐火等级为一级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级，技术研发红心由三部分组成，第一部分实验区，第二部分为办公区，第三部分为展区。

2.2结构概况

2.2.1本工程基础结构形式均为承台基础，基础承台厚度为：

1200mm。

主体结构型式为钢筋混凝土框架，本工程抗震等级为三级，工程设防烈度为七度。

2.2.2钢筋主要规格：

Ⅰ级钢：

（HPB235），主要规格有：

6、8、10；

Ⅱ级钢：

（HRB335），主要规格有：

12、14、18、20；

Ⅲ级钢：

（HRB400），主要规格有：

12、14、18、20、22、25、28、32.；

（RRB400），主要规格有：

8、10。

2.2.3钢筋的锚固长度及搭接长度见下表

构件类型

钢筋类型

混凝土强度等级

直径

抗震锚固长度

（LaE）

梁、板

墙、柱

HPB235

C35

d≤25

25d

27d

d＞25

HRB335

31d

37d

34d

41d

HRB400

45d

49d

RRB400

37d

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE

注：

1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE

按较小直径计算；

2.在任何情况下，Ll不得小于300mm；

3.式中§

为搭接长度修正系数

抗震

非抗震

LlE＝§

LaE

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE修正系数

纵向受拉钢筋搭接接头百分率（%）

≤25

50

100

§

1.2

1.4

1.6

2.2.4钢筋保护层厚度见下表（环境类别为一类）

序号

施工部位

保护层厚度

1

基础承台

40mm

2

基础底板上皮

20mm

3

剪力墙

15mm

4

柱

30mm

5

梁

25mm

6

板

2.2.5钢筋连接形式见下表

连接形式

钢筋规格

直螺纹连接

≥18、基础底板，

≥22，柱

电渣压力焊

竖向结构墙体Ф16～Ф20

搭接绑扎

其它结构Ф＜16

3.施工准备

3.1三通一平准备

3.1.1施工道路：

施工现场道路已经形成，满足要求。

3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。

3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。

3.2技术准备

3.3.1建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。

钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.2.2配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。

3.2.3在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

3.2.4测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。

3.2.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。

3.2.6在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊及直螺纹连接试件取样试验工作。

3.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）要求执行。

结构洞口尺寸＜300mm，切断钢筋时，在洞边各加两根钢筋，钢筋直径同墙体分布筋，伸过洞边45d；

结构中所有≥300mm的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。

3.3材料、设备准备

3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-2002质量标准体系和公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。

3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002、DBJ01-82-2004，关于抗震结构的力学性能要求。

3.3.3钢筋原材：

由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。

钢筋原材为普通钢筋（HPB235,HRB335,HRB400,RRB400），选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。

3.3.4主要机械设备的选择及数量

机械名称

型号

单位

功率

数量

备注

电焊机

BN-500

台

25KW

直螺纹套丝机

BG-40

5.5KW

钢筋弯曲机

GY40A

3KW

钢筋切断机

GQ-40

卷扬机

JIG-1.5

7.5KW

电渣压力焊机

HJ2

28KW

7

氧割设备

套

8

砂轮切割机

UN-400

2.2KW

3.4劳动力准备

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控制计划，现场本工序劳动力投入以实际为准。

4.施工工艺流程图

5.钢筋的进场验收与存放

5.1钢筋的验收

5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。

严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。

现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。

如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。

因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。

钢筋原材经复试合格后及时报监理。

5.1.2钢筋的外观检查包括：

直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。

进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。

如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。

5.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。

5.2钢筋的存放

5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。

5.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

箍筋堆放高度不得超过1200mm。

5.2.3存放钢筋场地为工程东南角的水泥地坪，并设有排水沟。

堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。

5.3钢筋清理

5.3.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。

5.3.2保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

6.钢筋加工

6.1钢筋加工场地的布置

施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，钢筋加工场布置于在本工程的东南角，半成品钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，加工场地面积约550m2。

6.2钢筋加工要求

6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

6.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收，报监理验收后，才能进入施工现场。

6.2.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：

对Ⅰ级钢筋两端的和箍筋的135°

弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度≥10d或75mm。

除Ⅰ级外钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。

6.2.4直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。

6.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。

6.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋全长净尺寸

±

10mm

弯起点位置

箍筋内净尺寸

2mm

6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

6.2.9钢筋下料单的编写：

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。

下料单经过项目总工审查后方可进行加工。

防止问题汇集到隐蔽验收时。

6.2.10现场管理：

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

6.3钢筋的加工形状

6.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。

6.3.2钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

6.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。

6.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

6.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料，应符合LEED体系的要求。

。

6.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

6.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。

6.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。

6.4钢筋拉伸

6.4.1盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。

在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。

调直时做好伸长区标记，以防止超拉。

6.4.2由钢筋拉伸操作工，对钢筋拉伸操作进行记录，记录见下表。

钢筋冷拉调直检查记录表

钢筋规格

检查时间

钢筋原长（m）

拉伸长度（m）

拉伸率

检查结果

上午

下午

钢筋冷拉调直拉伸率不得大于4%（0.04）。

6.5钢筋半成品堆放

6.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

6.5.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。

采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：

6.5.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。

施工单位

某中益建筑工程有限公司

工程名称

楼层

施工段

结构部位

□基础底板；

□集水坑；

□外墙；

□内墙

□连梁；

□框架梁；

□楼板；

□柱；

□暗柱

轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

6.5.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。

产地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

6.5.5梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

见下图所示：

7.施工要求

7.1施工准备

7.1.1技术准备

7.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。

7.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置线，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢筋绑扎完后再进行复验。

7.1.2材料准备

7.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

7.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。

7.1.2.3钢筋马凳或钢筋支撑架、20—22号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。

7.2作业条件

7.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。

7.2.2钢筋经过除锈，调直。

图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。

7.2.3钢筋复试合格。

7.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

7.2.5钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。

7.4钢筋施工要求

7.4.1钢筋接头的连接形式

7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

7.4.3钢筋受力接头位置

接头位置

基础底板

下铁：

跨中

上铁：

支座

楼板

同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。

7.4.4钢筋保护层垫块材料

钢筋保护层控制：

竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。

7.4.5绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。

特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。

7.4.6钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。

必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。

7.4.7各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

7.4.8注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。

7.5板钢筋施工

7.5.1底板概况：

本工程板结构厚度为120mm。

底板钢筋主要规格有RRB400级8、10。

7.5.2板钢筋绑扎工艺流程

画钢筋分档线——→钢筋吊运——→铺下网下铁——→绑扎下网上铁——→放垫块——→支设马凳——→铺上网下铁——→绑扎上网上铁——→墙柱插筋绑扎固定——→验收

7.5.3底板钢筋接头：

底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50%。

7.5.4上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于2m。

上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。

7.5.5底板下铁绑扎完后，绑扎上铁钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。

7.5.6底铁保护层控制采用水泥砂浆垫块间距不大于1m，呈梅花型布置。

7.5.7底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。

首先板底弹双线：

一道墙皮线，一道钢筋线。

插筋时严格按线施工。

暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。

墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。

7.5.8所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。

7.5.9混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板反梁上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。

7.6剪力墙及柱钢筋施工

7.6.1剪力墙及柱钢筋接头连接形式:

钢筋直径

≥22时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋

16～

18时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采用绑扎搭接连接。

7.6.2接头位置：

结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm）。

7.6.3墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：

7.6.4墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：

7.6.5墙截面变化时，按照设计要求进行处理。

单面差200mm时，墙筋重新生根；

单面差＜100mm时，按1：

6的比例进行调整。

7.6.6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

7.6.7按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距