强弱电系统施工方法.docx

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强弱电系统施工方法

强弱电系统施工方法

1.1工艺流程

测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线

1.2管路敷设

（1）工艺流程

测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线

（2）测量定位

1）根据施工图及水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2）根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

（3）预制加工

1）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①、冷煨法：

管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。

先将管子插入煨管器，均匀用力至煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需弯度。

②、热煨法：

首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁程度不应大于管外径的1/10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

2）管子切断

用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯进行切管，严禁用电气焊断管。

将管子放在钳口内卡牢固，沿垂直于管子的方向切割。

断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。

3）管子套丝

采用套管机，根据管外径选择相应板牙进行套丝。

要求丝扣干净清晰，丝扣不乱不过长，消除渣屑。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成，丝扣清晰且不宜过长。

4）盒箱固定

①、稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求砂浆饱满，平整牢固，坐标正确。

②、明装时应采用定型盘、箱，安装时在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

5）管路敷设：

①、管路敷设要求：

管路超过下列长度，应加装接线盒。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

电线管路与其它管道最小距离不得小于规范规定。

②、暗管敷设：

砌墙立管：

钢管宜置于墙中心，按标高将接线盒稳好。

混凝土墙、板配管：

可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。

③、明管敷设：

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

④、管路固定：

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，明配导管应排列整齐，固定点的距离应均匀，安装牢固。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm；

⑤、变形缝处理：

导管在变形缝处应做补偿装置。

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

6）地线安装

焊接法：

管路接地如采用焊接跨接地线的方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀、无夹渣，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

卡接法：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线，截面不小于4mm2,铜芯软线明敷设时采用铜芯双色软线。

7）穿带线

管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。

1.3配电箱安装

→固定螺栓安装→

测量定位→→支架　制作→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运行

　　　　　→穿钉制作安装→

1.4管内穿绝缘导线

（1）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测

（2）选择导线

1）根据设计图要求选择导线。

2）绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3）导线必须分色。

在线管出口处至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。

（3）扫管

首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。

（4）穿带线

1）采用足够强度的铁丝。

先将其一端弯成不封口的圆圈，然后穿入管路内。

在管路的两端均应留有足够的余量。

2）管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3）穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4）管口带护口：

穿带线完成后，管口应带护口保护，护口应选择与管口配套的规格，并做到不脱落。

（5）放线及断线

1）放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

2）断线：

导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留14cm～16cm的余量。

导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长的一半的长度作余量。

公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜采用专用绝缘接线卡卡接。

（6）导线与带线的绑扎

1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（7）管内穿线

1）穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。

2）当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。

3）穿线时应符合规定：

除规范规定的几种情况外，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（8）导线接头包扎

首先用橡胶或塑料的绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1个～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1圈～2圈后，再进行回缠。

（9）线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

检查无误后再进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1MΩ～500MΩ兆欧表。

照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：

电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇则一次线路的绝缘电阻。

应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

1.5开关插座安装

本工程开关、插座的安装需具备如下的作业条件：

各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

（1）开关安装要求

1）零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。

2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。

3）并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。

4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。

5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。

（2）开关安装

1）材料检查：

开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。

面板平正，无变色、无扭曲变形。

绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。

2）核对标高：

面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。

3）清理：

清除施工中留在盒内的污物及石块。

盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。

盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。

4）接线：

导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。

导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。

多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（3）插座安装要求

1）同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。

2）单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

3）插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。

（4）插座安装

1）材料检查：

各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。

盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。

插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。

2）清理：

先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：

盒深超过20mm，应加套盒；20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。

用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。

3）接线：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。

盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。

接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。

4）安装：

首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。

暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

1.6照明灯具安装

（1）施工流程

材料检查→灯具安装→通电试运行

（2）材料检查

1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

2）灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。

3）灯具配件要齐全。

（3）灯具安装

1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。

2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。

3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。

4）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。

5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。

（4）通电运行

1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。

检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。

2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。

3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。