设备安全操作总则文档格式.docx
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(6)、装夹工件、夹具时要和天车司机、挂钩工密切配合;
(7)、工件外形超出卡盘必须采取适当措施以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤;
(8)、切削过程中禁止测量工件和变换工作台、转速及方向;
(9)、加工过程中机床不准离人。
二、铣工
1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
4切削中,头手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
5严禁用手摸或用棉纱擦拭在转动的刀具和机床的传动部位。
6拆卸立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
7对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
8吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
三、镗床工
1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设正确。
2每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
3机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固。
4安装刀具时,紧固螺钉的销子不准凸出镗杆回转半径。
5机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工
孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
6启动工作台自动转动时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
7工作结束时,并闭各开关,把机床各手把扳回空位。
四、磨床工
1选用砂轮必须是合格产品,且与机床主轴转速相符。
2砂轮装好后要经过5-10分钟的试运行,启动时不要过急,要点动检查。
3干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
4砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮侧面。
5砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
6装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
7砂轮未离开工件时,不得停止砂轮转动。
8用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
9干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;
湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
10平面磨应注意事项:
(1)、把工件放到使其垫放平稳,通电后检查工件被吸牢才能进行磨削;
(2)、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好并置于磨削范围内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮;
(3)、磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。
五、滚齿机
1装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
2应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶或油污。
挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3铣削半面形齿轮时需装平行铁。
4当切削不同螺旋角时,角度刀架搬动后应紧固。
5不得机动对刀和上刀,吃刀过程中不得中途停车。
6要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃。
7经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
8使用扳手与螺母(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
六、插床工
1对设备各部分及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2使用扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒。
3装夹工件要选好基准面。
4直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作,不允许三向同时动作。
5禁止在运动中变换滑枕速度。
6工作中操作者的头部,不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放置“空档”。
七、刨床工
A、牛头刨床工
1工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不得站人。
4机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
车头不停稳,不得测量工件。
B、龙门刨床工
1工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。
工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上,更不准跨
越台面。
严禁有人在两头护拦内通过。
4开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车后进行。
5清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。
八、拉床
1在工作过程中要集中思想操作,通过观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。
2在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。
严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3停车后,取出拉刀,清除铁屑。
小心刀刃伤手。
4机床导轨面上不许存放工、量具,并应保持清洁。
5工件堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。
刀具应吊在专用架上。
6工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空档位置。
地面油污应及时清除。
九、行车工
1行车工须经专门安全技术培训考试,并持有操作证者方能独立操作。
2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
3操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度。
换向时,必须先转回“零”位。
4当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
5工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。
严禁吊物在人头上越过。
吊
运物件离地不得过高。
6检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
7重吨位物件起吊时,应先稍试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
8运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
十、数控龙门加工中心安全操作规程
1操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。
保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
2按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
3设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。
不准用手触及任何运动部件。
4不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
6上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7刀具完成设定后,请先以DRYRUN试跑,以确定程式正确无误。
8电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
9不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
锯床安全操作规程
1.机床在工作时,严禁用手触摸锯条、去拿被卡住的或者已切断的工件,防止挤压或剪切的人身伤害。
2.严禁在机床工作时任意打开、拆卸或移动锯轮、电机、电气控制箱、转动装置、清屑钢丝刷和液压站等处的安全防护装置;
调整好导向臂后,移动活动防护罩将外露的带锯条罩住,防止缠绕、吸入或卷入、电击等危险发生。
3.应确保工件在整个锯削循环过程过程中都处于夹紧状态,避免工件夹持装置松开,特别是锯切薄片或短片时,须采取防(工件)倒措施;
在锯切较长材料时。
须配置适合的输送和接料料架,并在机床周围设置防护栅栏。
防止挤压、冲击和切断等危险伤害。
4.严禁带手套、项链、珠宝或穿带宽松衣服操作和维修机床,防止由于缠绕、吸入或卷入而产生人身伤害。
5.拆卸更换带锯条时,必须先确认机床已经停止运转后方可打开锯轮防护罩,并检查其支撑是否牢固可靠;
拆装带锯条时必须带工作手套,谨防轧伤、刺伤的危险。
6.本机床严格严禁锯切炭棒类粉末状易燃易爆材料,防止由此而可能产生的火灾或爆炸危险。
7.调整、清扫和维护机床之前必须切断电源,防止意外人身触电危险事故。
第三章材料处理
一、热处理工
1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材。
2工作前应检查电器设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。
3配制化学试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。
4工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
5使用电阻炉时,应检查炉内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好,电阻通电前应先合闸,再开控制电钮。
工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
6发蓝槽应有独立的抽风设备,工作时应将风机全部打开。
7加水调整发蓝槽的温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。
当碱液溅到衣服或皮肤上,应立即用冷水冲净。
8发蓝液表面的浮渣应随时清除。
9废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
二、高频处理工
1两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。
操作时穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
2检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。
3开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定值。
不准用手触及设备的冷却水。
4设备冷却系统正常方可送电预热。
先进行一档灯丝预热30-45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。
加高频后手不许触及汇流排和感应器。
5装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。
不准空载送电。
更换工件时,必须停止高频。
6设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。
7工作时,全部机门必须关好。
高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
8工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排除故障。
9检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。
打开机门后,首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再检修。
操作工不得独自检修。
10工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。
设备断电后,须继续供水15-20分钟,使电子管充分冷却。
11设备应清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电器原件放电和击穿。
第四章电工
一、电工
1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,持证上岗操作。
2电工应掌握电气安全知识,了解岗位责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。
所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。
4任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。
施工和检修需要停电或部分停电时,值班人员应做好安全措施,包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌。
5发生人身触电事故和火灾事故时,值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源,以利进行挽救,但事后必须即刻报告上级,并做好记录。
6电器设备发生火灾时,应该用专用灭火器扑救。
7不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车并切断设备电源,才能进行。
8带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘钳,站在绝缘垫上。
9电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接,零线与地线必须分开。
接地线截面要符合标准,维修时应全面检查。
10工作结束,应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。
必要时,将有关事宜载入交接班记录。
第五章钳工
一、钳工
1禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2登高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。
工具必须放在工具袋里,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。
3维修设备时,先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
4用人力移动机件时,人员要妥善配备。
用千斤顶时,支承面要垫牢固。
5工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
6清洁零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道,
7机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
8使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。
不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
9大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。
高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程。
停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。
二、钻床
1严禁戴手套工作。
2工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3使用自动走刀时,要选好给进速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
6使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
7横臂和工作台上不准有浮放物件。
8工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
三、砂轮机
1公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
3砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
4换新砂轮,必须经过认真选择,对有裂纹、有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。
5托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足其要求,并且装置牢固。
6砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
7磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
8对细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
9砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
10砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面
沟槽、径向跳动过大时,应予打磨。
第六章冷作焊接
一、冲压工
1开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。
2暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。
3模具安装调试时应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
4工作中注意力要集中。
禁止边操作、边闲谈或抽烟。
送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。
加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。
模
具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。
5发现冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
6在排除故障或修理时,必须切断电源、气源。
7每冲完一个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。
8操作中应站稳或坐好。
无关人员不许靠近冲床或操作者。
9生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。
10工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。
二、剪床
1开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器是否正常,安全防护装置是否完好。
2调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
3禁止超长度和超宽度使用剪床。
不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。
严禁剪双料。
4两人同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺丝有无松动。
发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。
6送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。
当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。
严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
7剪床后面不准站人、接料。
8刀片刃口应保持锐利。
切薄板时,两刀片必须贴近。
上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
9工作中要及时清理废料。
清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。
三、卷板机工
1工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。
2设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑、打闹。
3板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞
入辊子内。
禁止人站在工件上。
热卷板时应防止烫伤。
4板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5调整辊筒、板料时必须停车。
6使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7取出卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人。
四、折边机
1遵守一般冲压工安全操作规程。
加工小件时,严禁戴手套。
2上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。
使用前应进行空车运转检查。
3起动后需待转速正常后,方可开始工作,同时注意周围人员的安全。
4严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身时,两侧操作人员应密切联系,动作一致。
6加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。
7进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。
五、铆工
1工作前仔细检查所使用的工具:
大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。
使用风铲,在工作间继时必须将铲头取下,以免发生事故。
3工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。
5使用大锤时,应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
6加热后的材料要定点放好。
用加热炉时,注意周围有无电线或易燃物品。
7装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。
打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
8捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜,打大锤时,不准戴手套。
六、焊工
1焊接现场禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保正足够的照明和良好的通风。
2工作前必须穿好防护用品。
下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
5电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。
电焊钳把绝缘必须良好。
6在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员
不要直视弧光。
7换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴防护眼镜。
8氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。
9禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
10工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
把氧气瓶和乙炔瓶放在指定处。
七、氩气焊工
1遵守焊工安全规定。
工作前检查设备、工具是否良好。
2检查焊机电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。
转动要正常,氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象,应立即通知修理。
3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必
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