深基坑支护工程监理细则Word文档下载推荐.docx

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2#住宅建筑面积为13242.06㎡，共32层，高98.9m，均为一类高层。

其中综合楼地下室为二层，住宅地下室为一层。

本工程由长沙市规划勘测设计研究院设计，由湖南长沙丁字建筑（集团）有限公司建设施工。

根据建筑图纸要求，本工程综合楼±

0.000相对于绝对标高48.15m，地下室结构底板标高为-8.10m，考虑底板厚度0.5m，综合楼基坑底标高为-8.60m，相对于绝对标高39.75m；

1#、2#住宅楼±

0.000相对于绝对标高53.95m，地下车库结构底板标高为-4.20m，考虑底板厚度0.5m，坑底标高为-4.70m，相对于绝对标高48.00m；

地下室结构底板标高为-4.20m，考虑底板厚度0.5m，基坑底标高为-4.70m，相对于绝对标高42.00m；

机械开挖应考虑预留不得少于500mm厚人工除。

设计参数如下：

施工段

边坡高度

支护方式

放坡比率

AB段

11.0m

放坡＋旋挖桩+锚索+止水帷幕

1：

0.75

BC段

4.65m

放坡＋锚杆（土钉）+止水帷幕

0.35

CDE段

9.0m

放坡+锚杆（土钉）+止水帷幕

0.4

EFGH段

10.5m

1:

HIJ段

9.6m

JK段

11.0m

1

KL段

LM段

4.3m

MN段

5.320m

NA段

11.2m

支护桩采用旋挖桩，桩径1000/1200，止水帷幕采用旋喷法施作，设计旋喷桩径1000mm，桩中心间距为800mm（搭接200mm），帷幕中心距基坑边1500mm。

二、监理工作的依据

（一）工程合同文件

1.建设单位与施工单位签订的施工合同或协议。

2.建设工程委托监理合同。

（二）设计文件

1.工程施工图纸技术说明及设计交底。

2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要。

3.设计修改和设计变更文件。

4.审批通过的施工组织设计或方案。

（三）国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件

1.中华人民共和国建筑法。

2.建设工程质量管理条例。

（四）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件

1.《建设工程监理规范》GB50319—2000

2.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

4.《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

5.《建筑基坑支护工程技术规范》DBJ/T15-20-97

6.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：

97 

7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

8.《建筑地地基处理技术规范》J220-2002/JGJ79-2002 

三、监理工作控制要点及目标值

开工条件控制

1.向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。

下发监理作业表格；

明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；

明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；

明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2.审批施工单位报送的施工组织设计。

督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。

（1）工程开工前，分包单位的施工组织设计（施工方案）经审核合格后，填报《工程技术文件报审表》报项目监理机构审核。

（2）施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合《建筑工程施工技术管理审查办法》及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》的规定，相关审批论证的文件应随《工程技术文件报审表》报项目监理机构。

（3）施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括：

①编制依据。

②工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。

③基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书）。

④施工方案。

⑤施工方法。

⑥对基坑及相邻物体的监测方法和应急措施。

⑦保证质量安全、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施。

3.施工质量保证体系的检查认可。

督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。

（1）承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员的岗位证书等。

在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。

（2）需持证上岗人员：

项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料记证员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。

（3）所有证件复印件应注明用途，加盖企业公章。

（4）承包单位的报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证”。

4.组织设计交底。

在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。

使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

5.测量控制网移交。

在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的测量控制网点成果进行审查和校验。

6.检查施工条件。

（1）施工设备进场检验。

施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。

监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；

检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度要求。

未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。

（2）原材料进场检验。

在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理单位报送水泥进场报验单。

监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。

未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。

钢筋、商砼、焊条、钢绞线、锚具组件、水泥、外加剂等。

材料必须有质量保证资料，并按规定在使用前取样复试，合格后填报“工程物资报验表”并附复试报告，报项目监理机构确认后方可使用。

（3）审批生产试验成果。

在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；

同时，施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料的试验计划，报项目监理机构审核。

根据试验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。

监理工程师应对搅拌生产试验进行旁站监理，对影响施工质量的主要参数要严格审查。

7.下达开工令。

施工单位按规定完成开工准备工作后，及时向监理报送开工报告和开工报审表。

监理机构（工程师）审查具备开工条件后签发开工令。

四、主要监控要点

（一）旋挖灌注桩监理控制要点

1.桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长及桩机架垂直度控制。

成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护简中心，三点成一条直线，其允许偏差不大于20mm；

钻孔时应严格控制钻进度，其钻进速度应与送浆、排浆相适应。

钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。

①施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测量轴线和桩位放样成果表，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。

复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工。

②测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。

每个班次应对桩外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。

③每次桩机移位时，桩位偏差应小于2㎝，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工。

停钻之前必须做好泥浆护壁工作，同时将钻杆提升到安全高度，防止塌孔。

当钻孔深度达到设计持力层时必须会同各有关单位（部门）进行终孔深度测量检验。

并做好施工记录。

2.钢筋笼的加工、制作与吊装。

（1）钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。

（2）施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。

经项目监理机构签字后方可吊装入孔。

重点检查钢筋主筋长度、主筋数量、钢筋间距及焊接长度、焊接质量是否符合规范要求。

（3）如果分段加工钢筋笼时，其接头应依照施工及验收规范规定焊接。

焊接前应做相应的焊接试验。

试验合格后方可施焊。

（4）钢筋笼吊装防止扭曲。

3.控制桩的质量检测。

（1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。

由具有相应检测资质的检测单位进行。

首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。

同意并编制检测方案后实施。

（2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；

若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，即根，提供检测报告。

（3）混凝土浇筑。

①混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。

②砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。

③浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。

按规定做好砼试块。

检查坍落度（12～16cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。

④做好混凝土浇筑施工记录。

（4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。

（二）高压旋喷装监理控制要点

本案采用三重管高压旋喷桩，桩径桩径Φ1000mm，相邻桩搭接200mm。

1、旋喷桩是用高压泵（28-30MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（14r/min），一面徐徐提升（7-9cm/min），高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。

2、原材料质量控制:

对进场42.5水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。

3、机械设备质量控制:

设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。

4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。

开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。

5、测量放线质量控制:

确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；

按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。

施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。

6、钻机就位质量控制：

桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；

钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；

按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。

7、制浆质量控制:

根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。

确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；

配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。

水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；

水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。

水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。

8、成孔:

旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。

确保桩间距和邻桩桩体搭接。

成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。

9、提升旋喷浆:

旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。

喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；

喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；

施工中及时作好废浆处理。

10、成品检验:

施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。

高压旋喷桩旁站检测项目

序号

检测项目

允许偏差

（mm）

检测频率

检测方法

范围

点数

桩体垂直度

1.0%h

每根桩

用经纬仪测量

2

孔位偏差

≤50

用钢尺量

3

注浆压力

≥30MPA

随机

观察压力表

4

注浆管分段提升搭接长度

70-90

用钢尺测量钻杆长度

5

水泥浆比重

≥1.00

比重计

6

桩径搭接长度

〉200

用钢卷尺

7

水泥用量

350kg

每米

观测

（三）钢筋混凝土冠梁控制要点

江南华府基坑支护桩冠梁总长约50m，冠梁高1.2、1m，宽1.2m、1m。

1.材料要求

1）混凝土：

冠梁采用C30商品混凝土。

2）钢筋：

钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3）模板：

（1）侧模采用定型钢模板。

要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形

（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×

10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。

2.主要机械设备

1）机具设备

挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。

2）重点检查钢筋的配筋情况：

主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。

3）施工工艺及要求

（1）测量放线：

由专职测量工程师对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。

模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。

并做好隐蔽验收记录。

（2）土方开挖：

冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。

开挖方式采用人工配合机械开挖。

开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。

挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。

开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。

在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。

（3）冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇筑申请并经监理签证后即可开始砼浇筑，但考虑到本工程帯距转角较多，要求带距转角应小于20m，以防应力集中的转角或通长局部裂缝。

（四）锚杆施工质量控制要点

1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。

2.根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。

即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。

3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。

4.控制成孔：

即控制孔位、孔径、孔长。

入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。

5.控制水泥浆配合比：

设计文件规定水泥浆的水灰比为0.5-0.6，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。

向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。

监理人员巡视检查。

6.控制注浆量：

注浆压力第一次注浆压力0.3-0.5MPa，第二次注浆压力1.0-1.5MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。

水泥浆强度等级不小于15MPa。

每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。

一、二次注浆时间间隔段为2～4小时，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。

7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。

8.控制锚杆张拉及验收试验。

（1）控制锚杆张拉及验收试验。

（2）当水泥浆强度大于15MPa并达到设计强度的75%时方可张拉。

施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。

（3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后，方可张拉。

张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录。

（4）验收锚杆的数量应取锚杆总数60%，且不少于3根。

最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。

9.控制基坑监测。

（1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。

检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。

施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。

（2）施工监测内容应包括：

支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外的地下水位变化。

支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%～0.2%）。

（3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。

10.混凝土浇筑。

（1）混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。

（2）砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。

（3）浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。

（4）做好混凝土浇筑施工记录。

（五）土钉墙支护监理控制要点

1.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层开挖，挖一层，支护一层，不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回填虚土。

基坑在水平方向的开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体的裸露时间。

机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为±

20㎜，喷射砂浆前应清除坡面虚土。

2.土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

喷射砼的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度。

3.施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。

①土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差为（+20mm,–5mm），孔深允许偏差为（+200mm,–50mm）。

线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面技术交底并不致于影响支护安全。

②成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土的特征，成孔质量，事故处理。

③土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于1。

④严格进行强度试验和现场测试。

土钉支护施工必须进行现场抗拨试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拨试验直至破坏。

每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。

测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa。

4.督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。

重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。

如有异常情况应立即采取措施进行处理

5.土钉墙支护监理控制目标值。

（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。

（2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求 

。

6.土钉旁站

1）在进行喷射混凝土施工之前，监理员到场检查喷射混凝土面层中的钢筋网铺设情况，要求符合下列规定：

ⅰ）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

ⅱ）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；

ⅲ）钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。

2）注浆作业时，监理旁站检查应对照以下规定执行：

ⅰ）注浆前施工人员已将孔内残留或松动的杂土清除干净，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应要求施工人员立即处理；

注浆中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

ⅱ）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置了止浆塞及排气管；

ⅲ）土钉钢筋设好定位支架；

ⅳ）内注入浆体的充盈系数必须大于1。

每次向孔内注浆时，监理员应明确计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积，如实际注浆量小于计算所需的浆体体积，应要求施工方继续注浆作业，直到满足充盈系数大于1为止。

（6）井点、管井降水监理控