数控铣床考核标准样本Word格式.docx
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(2)获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书职业院校本职业(专业)毕业生,持续从事本职业工作2年以上(含2年),经本职业技师正规培训达规定原则学时数,并获得结业证书。
(3)获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证课本科(含本科)以上本专业或有关专业毕业生,持续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定原则学时数,并获得结业证书。
(4)已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书,又获得机械类技师职业资格证书人员,例如钳工技师等;
(5)工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师,又获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书1年以上(含1年)者。
1.7鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
技师论文题目自定,内容与数控加工有关,不少于3500字,通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文,一方面交论文考核人员初审,论文初审合格后再参加论文答辩。
理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后,颁发职业资格证书。
1.7.1考核人员与考生配比
理论知识考试考核人员与考生配比为1:
15,每个原则教室不少于2名相应级别考核员;
技能操作(含软件应用)考核考核员与考生配比为1:
2,且不少于3名相应级别考核员;
综合评审委员不少于5人。
1.7.2鉴定期间
理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为:
中级、高档不少于240分钟,
技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。
技师技能操作(含软件应用)考核时间为300分钟。
技师论文答辩时间为45分钟。
1.7.3鉴定场合设备
理论知识考试在原则教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要数控铣床及必要刀具、夹具、量具和辅助设备场合进行。
2.基本规定:
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守国家法律、法规和关于规定;
(2)具备高度责任心、爱岗敬业、团结合伙;
(3)严格执行有关原则、工作程序与规范、工艺文献和安全操作规程;
(4)学习新知识新技能、敢于开拓和创新;
(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;
(6)着装整洁,符合规定;
保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基本知识
2.2.1基本理论知识
(1)机械制图
(2)工程材料及金属热解决知识
(3)机电控制知识
(4)计算机基本知识
(5)专业英语基本
2.2.2机械加工基本知识
(1)机械原理
(2)惯用设备知识(分类、用途、基本构造及维护保养办法)
(3)惯用金属切削刀具知识
(4)典型零件加工工艺
(5)设备润滑和冷却液用法
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识
(7)铣工、镗工基本操作知识
2.2.3安全文明生产与环保知识
(1)安全操作与劳动保护知识
(2)文明生产知识
(3)环保知识
2.2.4质量管理知识
(1)公司质量方针
(2)岗位质量规定
(3)岗位质量保证办法与责任
2.2.5有关法律、法规知识
(1)劳动法有关知识
(2)环保法有关知识
(3)知识产权保护法有关知识
3.工作规定:
本原则对中级、高档技能规定依次递进,高档别涵盖低档别规定。
3.1中级
3.1.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范畴
鉴定内容
鉴定比重(%)
备注
一、基本知识
(一)读图与绘图
1.能读懂中档复杂限度(如:
凸轮、壳体、板状、支架)零件图
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面简朴零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀构造等简朴机构装配图
10
(二)制定加工工艺
1.能读懂复杂零件铣削加工工艺文献
2.能编制由直线、圆弧等构成二维轮廓零件铣削加工工艺文献
8
(三)零件定位与装夹
1.能使用铣削加工惯用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件
2.可以选取定位基准,并找正零件
6
(四)刀具准备
1.可以依照数控加工工艺文献选取、安装和调节数控铣床惯用刀具
2.能依照数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选取刀具和刀具几何参数,并拟定数控加工需要切削参数和切削用量
3.可以运用数控铣床功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具半径及长度
4.能选取、安装和使用刀柄
5.可以刃磨惯用刀具
二、专业知识
(一)手工编程
1.能编制由直线、圆弧构成二维轮廓数控加工程序
2.可以运用固定循环、子程序进行零件加工程序编制
15
(二)计算机辅助编程
1.可以使用CAD/CAM软件绘制简朴零件图
2.可以运用CAD/CAM软件完毕简朴平面轮廓铣削程序
(三)操作面板
1.可以按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上惯用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
5
(四)程序输入与编辑
1.可以通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序
2.可以通过操作面板输入和编辑加工程序
(五)对刀
1.能进行对刀并拟定有关坐标系
2.能设立刀具参数
(六)程序调试与运营
可以进行程序检查、单步执行、空运营并完毕零件试切
(七)参数设立
可以通过操作面板输入关于参数
三、有关知识
(一)机床寻常维护
可以依照阐明书完毕数控铣床定期及不定期维护保养,涉及:
机械、电、气、液压、数控系统检查和寻常保养等
(二)机床故障诊断
1.能读懂数控系统报警信息
2.能发现数控铣床普通故障
(三)机床精度检查
能进行机床水平检查
3.1.2实际操作鉴定内容
一、基本技能
数控铣床基本操作
对的操作数控铣床
数控铣床工艺规程
对的制定数控铣床加工工艺
二、专业技能
(一)平面加工
可以运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工,并达到如下规定:
(1)尺寸公差级别达IT7级
(2)形位公差级别达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
80
(二)轮廓加工
可以运用数控加工程序进行由直线、圆弧构成平面轮廓铣削加工,并达到如下规定:
(1)尺寸公差级别达IT8
(三)曲面加工
可以运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简朴曲面铣削加工,并达到如下规定:
(四)孔类加工
可以运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下规定:
(1)尺寸公差级别达IT7
(五)槽类加工
可以运用数控加工程序进行槽、键槽加工,并达到如下规定:
(六)精度检查
可以使用惯用量具进行零件精度检查
三、其她规定
(一)安全操作
严格执行加工中心安全操作规程
(二)文明生产
严格执行加工中心文明生产条例
3.2
高档
3.2.1理论知识鉴定内容
1.能读懂装配图并拆画零件图
2.可以测绘零件
3.可以读懂数控铣床主轴系统、进给系统机构装配图
能编制二维、简朴三维曲面零件铣削加工工艺文献
1.能选取和使用组合夹具和专用夹具
2.能选取和使用专用夹具装夹异型零件
3.能分析并计算夹具定位误差
4.可以设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)
1.可以选用专用工具(刀具和其她)
2.可以依照难加工材料特点,选取刀具材料、构造和几何参数
1.可以编制较复杂二维轮廓铣削程序
2.可以依照加工规定编制二次曲面铣削程序
3.可以运用固定循环、子程序进行零件加工程序编制
4.可以进行变量编程
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1.可以运用CAD/CAM软件进行中档复杂限度实体造型(含曲面造型)
2.可以生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线刀具轨迹
3.能进行刀具参数设定
4.能进行加工参数设立
5.能拟定刀具切入切出位置与轨迹
6.可以编辑刀具轨迹
7.可以依照不同数控系统生成G代码
(三)数控加工仿真
能运用数控加工仿真软件实行加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
(四)程序调试与运营
可以在机床中断加工后对的恢复加工
(五)参数设立
可以根据零件特点设立有关参数进行加工
(一)寻常维护
能完毕数控铣床定期维护
(二)故障诊断
能排除数控铣床常用机械故障
能协助检查机床各种出厂精度
3.2.2实际操作鉴定内容
对的操作数控铣床`
加工中心工艺规程
(一)平面铣削
可以编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下规定:
可以编制数控加工程序铣削较复杂(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下规定:
可以编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下规定:
(四)孔系加工
可以编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下规定:
(五)深槽加工
可以编制数控加工程序进行深槽、三维槽加工,并达到如下规定:
(六)配合件加工
可以编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差级别达IT8
(七)精度检查
1.可以运用数控系统功能使用百(千)分表测量零件精度
2.能对复杂、异形零件进行精度检查
3.可以依照测量成果分析产生误差因素
4.可以通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3.3技师
3.3.1技师理论知识鉴定内容
鉴定比重
基本知识
1.读图与绘图
1.复杂零件剖视图表达办法。
2.复杂零件规定画法及代号标注办法。
3.复杂模具装配图识读知识。
4.零件测绘办法。
5.工装装配图画法
6.计算机辅助绘图办法。
8%
2.量具、公差与配合知识
1.游标卡尺用法。
2.内径百(千)分表用法。
3.外径千分尺用法。
4.深度尺用法。
5.高度尺用法。
6.角度尺用法。
7.三坐标测量机基本知识。
8.量具设计知识。
9.拟定复杂工件精度检测项目及选取测量办法。
10.分析零件精度超差因素。
11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知识。
3.材料知识及热解决、表面解决及化学解决知识
1.金属材料种类、牌号、力学性能、切削性能。
2.新型工程材料知识。
3.金属材料热解决知识。
4.金属材料表面解决、化学解决知识。
7%
4.刀具知识
1.刀具种类及用途。
2.刀具几何角度、功用及刀具材料切削性能
3.切削刀具选用原则。
4.刀具切削参数选定。
5.延长刀具寿命办法。
6.刀具新材料、新技术知识。
7.难切削材料加工办法。
8.当前数控加工新技术,如:
高速加工、干切法、硬面切削和细微切削。
9.高速加工工具系统知识。
5.夹具选用与设计知识
1.定位夹紧原理.
2.平口钳、压板等通用夹具调节及使用方。
3.量表用法。
4.夹具对的安装办法。
5.组合夹具、专用夹具特点及应用。
6.夹具设计原理,专用夹具设计与制造办法。
7.夹具误差分析及消减办法。
6.数控铣削加工工艺知识
1.精密与复杂零件工艺办法。
2.数控加工工艺方案合理性分析办法及改进办法。
3.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。
4.切削用量选取原则。
5.加工余量选取办法。
6.影响机械加工精度关于因素。
7.工艺尺寸链计算办法。
8.高速加工原理与工艺。
9.机械制造新工艺知识。
10.非老式加工技术基本知识。
14%
7.模具基本知识
1.五金模基本知识
2.注塑模基本知识
4%
8.电气知识
1.识读数控铣床电气原理。
2.识读数控铣床梯形图。
3.机电一体化技术基本知识。
5%
9.液压与气动知识
1.液压回路知识。
2.气动回路知识。
专业知识
1.数控铣床知识
1.数控铣床工作原理。
2.数控铣床机械构造。
3.数控铣床数控系统。
4.数控铣床伺服系统。
5.数控铣床检测装置。
6.数控铣床操作规程
7.数控铣床维护和常用故障解决办法。
8.数控机床精度检查知识。
2.数控铣床手工编程知识
1.数控系统功能。
2.固定循环指令含义、构造与格式。
3.子程序嵌套。
4.变量编程概念及其编制办法。
5.编制高效加工程序办法。
6.当今数控系统功能新发展趋势。
10%
3.计算机辅助编程知识
1.CAD/CAM软件用法。
2.三轴联动加工办法。
3.多轴加工知识。
有关知识
1.安全知识
1.数控铣床安全用电。
2.数控铣床安全操作。
3.数控铣床使用计算机安全。
4.执行安全技术规程,做到岗位责任制和文明生产各项规定。
5.理解环保办法
2%
2.生产、质量管理知识
1.加工质量原则和安全原则含义
2.机械行业加工工艺过程制定办法、工时和加工成本估算办法
3.提高劳动生产率和质量控制、无安全事故率和综合经济效益关系
4.当代化车间生产管理基本知识
3.机电英语知识
l.本工种惯用工具、量具和设备英语名称
2.本工种操作中惯用工序、办法英语名称
3.英文机械工程图中简朴常用名词术语
4.英语简朴句式构成和惯用词分类
3%
3.302技师实际操作鉴定内容
操作技能
数控铣床技师操作技能
1.对的装夹零件和刀具
2.数控铣床操作面板用法
3.各种输入装置用法
4.找正器(寻边器)用法
5.数控系统参数调节办法
6.程序试运营操作办法
7.零件精度修正办法
20%
零件加工
1.铣削加工复杂零件,需在一块毛坯两面进行加工
被加工零件涉及下列几何元素:
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等,规定进行双面加工。
尺寸精度级别达IT7,表面粗糙度达Ra1.6
70%
2.配合件加工
加工2件。
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等。
尺寸精度级别达IT7,表面粗糙度达Ra1.6。
2件配合自由松动,最大间隙不得不不大于0.05mm。
工具、设备使用与维护
1.工具、量具、使用与维护
1.合理使用惯用工具和专用工具(如对刀仪等),并做好维护保养工作。
2.复杂工、夹、量具名称、规格、使用调节和维护保养。
2.设备保养
1.熟悉数控铣床故障产生因素和排除办法。
2.自用机床润滑
3.机床保养工作
安全及其她
安全文明生产
1.对的执行安全操作规程。
2.按公司关于文明生产规定,做到工作场地整洁,工件、工具摆放整洁。
3.文明操作机床,注意环保。
普通安全事故扣5~10分,重大安全事故可以取消考试资格
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