小汽轮机润滑油系统循环冲洗作业指导书.docx
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小汽轮机润滑油系统循环冲洗作业指导书
小汽轮机润滑油系统循环冲洗作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#1机组汽动给水泵组润滑油系统安装后的循环冲洗,汽轮机和泵分别由汽轮机厂和××水泵股份有限公司制造生产。
2.编制依据
2.1《小汽轮机产品使用说明书》。
2.2汽轮机厂提供NK63/71/0型技术文件图纸。
2.3《J2304给水泵汽轮机润滑油管道安装图》华东电力设计院。
2.4《J0302汽机本体附属机械及辅助设备安装图》华东电力设计院。
2.5哈尔滨汽轮机厂有限公司提供EH液压系统图纸资料
2.6《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇(1998年版)
2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程
2.9《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇。
DL5011-92
2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-28
2.11《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.12《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版
2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2000版
3.工程概况及主要工程量
本工程,每台锅炉配套安装两台NK63/71/0驱动给水泵汽轮机,每台小汽轮机的保安、润滑供油均有一套独立的供油系统,调节油则取自主机的EH油系统。
本作业指导书仅说明小汽轮机的保安、润滑油系统作循环冲洗,汽轮机油系统选用L-TSA32或L-TSA46汽轮机油,用油量约7M3/台,正常工作油温为35-45℃。
本次油循环每台机需安装Φ89×4.5临时管20米。
4.作业人员的资格及要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训,合格后方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试,懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。
4.4作业人员应具有一定同类型机组的油循环的经验。
主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5参加作业人员必须对油循环的管路系统相当熟悉,对作业的内容和要求有足够的了解。
4.6班组长负责组织作业人员进行施工作业,班组长是安装质量与安全施工的第一责任者。
4.7施工作业人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。
4.8施工前必须进行安全技术交底,凡参加作业人员都应参加交底。
4.9技术人员应对安全、技术进行详细交底,交底结束应填好交底记录以备存档。
4.10技术人员在施工活动中应进行必要的技术指导和安全监督工作。
4.11作业人员应服从技术人员的技术指导,不得擅自作主随意施工。
4.12人员分配:
班长1名;组长1名;安装工3名;电工1名;架子工1名;技术员1名。
5.主要机械及工器具
5.1作业所需工具:
名称
数量
名称
数量
滤油机
2台
剪刀
2把
木锤
4把
切纸机
1台
板手
1套
听棒
2根
手锤
1把
带金属透明软管内径11/2″
100米
油盘
3只
油桶
2只
废油布、油纸回收容器
1只
手电筒
2把
5.2作业所需的仪器、仪表:
名称
规格
精确度
数量
备注
卷尺
2m
1mm
2把
温度计
100℃
1℃
2只
测振仪
1台
6.施工准备
6.1材料准备
6.1.1施工用消耗性材料到位,如煤油、白布等。
6.1.2油循环冲洗所用的透平油应足量,并有检验证明或出厂合格证。
6.1.3用于吸附油箱中铁屑的强磁棒应装在排架上。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸齐全,安装验收资料齐全。
6.2.2作业指导书编制完成,向作业人员详细交底。
6.3作业前应具备的条件:
6.3.1系统内设备、容器应安装正确,并经质量验收合格,各设备、容器全部清理干净,备用口封闭结束,排气、排放阀安装结束、油箱封闭签证结束。
6.3.2油管道的安装及支吊架位置安装符合图纸要求,并经质量验收合格。
6.3.3管道及设备上需安装各种测量仪表的测点均已完善,取样管已安装齐全,各表计测点除留下必需的油压监测点外,其余都应妥善封闭隔断。
6.3.4管路沿线各阀门,关闭灵活自如,各阀门开关状态显示应准确。
6.3.5汽轮机轴承箱彻底清理结束。
6.3.6油循环所用汽轮机油足量,三方取样,并有合格的原油化验报告。
6.3.7各油泵均有可靠的电源,电动机空转合格。
6.3.8汽机房闭式水系统具备投用条件。
6.3.9加热器具备投用的条件,场地的照明充足。
6.3.10事故油系统已经完善,事故油阀门已经上锁。
6.4作业前的准备工作
6.4.1事故放油系统连接正确,阀门操作灵活并关严。
6.4.2给水泵轴承进,回油管路跨接管安装完毕。
6.4.3汽轮机的保安及盘车进油短路管安装完毕。
6.4.4小机推力瓦块及前、后径向轴承上瓦已拆除。
6.4.5主油箱灌油结束,灌油应通过滤油机进行,油箱灌油及油系统进油时,应检查下列各项要符合要求:
a)油箱和油系统设备及管道无渗漏现象;
b)油位指示器动作灵活,其指示与油箱中的实际油位应相符合,灌油高度为离油箱顶部150mm;
c)高油位和低油位信号应调整正确。
7.作业程序
本次油循环对两台小汽轮机分别单独进行,利用两台滤油机对油箱分别滤油,冲洗时采用系统中的主油泵作循环动力交替进行,开启的同时利用滤油机向油箱补充灌油以满足用油量。
等灌油结束后将滤油机进油口接到油箱事故排油管上,开启滤油机对油箱内的油进行过滤。
8.作业方法工艺要求及质量标准
8.1主辅油泵试运转:
8.1.1主辅油泵试转条件
a)检查压力表等表计是否安装结束。
b)系统连接完毕,各阀门开关正确。
C)排烟风机试转合格,并具备投用条件。
8.1.2主辅油泵试转
a)拆下对轮卡圈,配合电气进行电机单独试转,每台电机试转情况正常,转向应正确。
b)连接对轮卡圈,用手盘动转子至少三圈,如盘不动,不应起动,直至找到故障原因为止。
c)将准备试运的油泵进口门全开,出口关闭,以减少起动电流。
d)启动主辅油泵,在泵达到全速时,立即打开出口阀门,试运中应检查下列项目是否正常:
i)转动部分声音正常,泵内无冲击现象;
ii)主油泵出口压力为1.17-1.28MPa左右且稳定,油箱内的油位应无剧烈波动;
iii)电动机的电流不应超过额定电流值;
iv)轴承温度不超过65℃,振动值小于0.05mm。
e)如一切正常,应连续运行四小时,运转过程中应不定期检查并记录下列资料:
i)主辅油泵出口压力;
ii)电机电流;
iii)主辅油泵轴承温度及振动值。
f)试运四小时一切正常后办理签证停泵。
g)以相同的方法再对另一台油泵进行试运转,试转过程中的情况应作好详细记录。
h)主辅油泵全部试转合格后,即可开始油循环工作。
8.2第一阶段油循环:
(见附录一)
8.2.1利用临时滤油机将两油箱内的油过滤合格,此阶段应在1-2天内完成。
8.3第二阶段油循环(见附录二)
8.3.1为了提高冲洗的效果,缩短冲洗的时间,本阶段采用变温冲洗,变温以8小时为一个循环周期(见下图),期间低温约为25℃,高温约为75℃,油温加热一定要注意:
油温不得超过80℃,以免油变质。
在油升温时参加冲洗管路应该全部热起来,如其中还有管路乃是冷的应查明原因并给于排除。
8.3.2此阶段的冲洗路线见附图二,将滤油器的滤芯抽掉,顶轴油泵、保安控制组件、前轴承、后轴承、泵的前后轴承进行短接,暂时不进设备进行冲洗。
8.3.3开启其中一台主辅油泵进行油管冲洗,冲洗过程中应作如下工作:
a)沿线应派人巡检,以防出现异常情况并及时处理。
b)冲洗管路沿线,用木锤沿组装焊口圆周敲击,用以振落焊渣与杂质。
c)冲洗过程中,应轮流替换两套滤油器并入冲洗管路,同时对停下的滤油器进行定期清理。
d)冲洗过程中主、辅电动油泵应交替进行,事故油泵也要投入运行,冲洗油压尽量接近系统的工作压力。
8.3.4润滑油和保安油应进行切换冲洗,第二阶段冲洗约持续4天,然后停泵将油系统内的全部油通过小机润滑油输送泵系统翻至汽机房A排外贮油箱内,并对主油箱内部、油箱滤网和各轴承座内部进行彻底清理,清理结束后通过油净化系统将油从贮油箱打回油系统内。
8.3.5排烟风机应尽早投入使用,以去除油中的水份和烟气。
8.3.6开启油泵,用以上相同步骤对油系统作第二次循环冲洗,持续时间约为4天,并再次翻油清理干净。
8.4第三阶段油循环(见附录三)
8.4.1第三阶段阶段继续采用变温冲洗,此阶段的冲洗时间及变温的时间要做好详细的记录,质监备查。
8.4.2此阶段拆除部分短接临时管道,滤油器加上滤芯,推力轴承、前轴承、后轴承、盘车装置、联轴器、泵的前后轴承参加冲洗(在入口处加上120目临时滤网),顶轴油泵、保安控制组件乃不参加冲洗。
8.4.3该阶段约持续7天左右,再进行一次翻油清理,此时从油箱底部取油样化验,油质应符合国家标准规定的油质指标
8.4.4开启主辅油泵,对油保安油系统系统进行冲洗以带出保安部套内脏物和杂质。
8.4.5经过前面第三阶段的两次循环冲洗后,油质经检查应合格。
8.4.6当颗料要求符合规范标准时(见8.6.1质量标准),则油循环工作结束。
8.5油循环工作结束后,应抽出一部分油,使油系统内处于汽机平台上的油管内的油放空,拆除油循环时的临时管路,对各轴承座内进行清理和封闭轴承工作,最后将油系统恢复至工作状态。
8.6质量标准
8.6.1经过三方共同取样,最终由资质的单位化验合格,并出油样化验报告。
8.6.2汽轮机油清洁度要求
杂质颗料尺寸(mm)
数量(颗)
>0.25
无
0.13-0.25
≤5
注:
杂质颗料中大于0.25mm的纸屑、木屑、烟灰、石棉及软质物质等用手指能捻成粉末者不视为有害颗粒。
9.工序交接及成品保护
9.1涉及到油循环的设备、管道安装完毕且验收签证后方可进行油循环。
9.2油循环冲洗过程中每一阶段循环确认合格后方可进入下一循环。
9.3对油箱、滤网等进行清理时应注意防止油对地面或其它设备造成污染,应采取妥善的防护措施。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训,考试合格后方可上岗。
10.2安全文明施工管理:
除公司的安全人员外,工地要配工地安全专职人员1名,施工班组也要配备专职安全人员1名,确保有施工就有监督。
10.3油系统附近严禁电、火焊和明火作业,并挂“严禁烟火”警告牌。
10.4备好砂箱,灭火器等消防用具,尤其是油箱附近更应备有足够的灭火工具,加强监视。
10.5油箱进油前,事故油管应畅通,排污阀和事故阀应关闭加封。
10.6任何人非经批准不得在油箱、油管上开孔,所有的阀门、阀头不得随意乱动。
10.7由于油冲洗阶段许多管口是敞开的,泵起动时应采用措施防止泵的过载。
10.8运行中应经常检查油系统是否漏油,严防油漏至高温设备上引起火灾。
10.9现场施工中重要危险源控制点及预防措施
序号
主要危险点源
采取的预防措施
1
电动工具伤害
电动工具不能有缺陷、要正确使用防护用具。
电源线不能有破损或裸露处。
2
触电
要由专业的电工接、拆电源线,防止电源线路裸露、老化、津水;杜绝无证上岗。
进入管道内不得使用电源照明。
每一个用户终端都要有触电保护装置。
3
灼烫
电焊作业人员要正确使用面罩,防止电焊手套有裸露现象,旁边对口人员要配戴弧光眼镜,火焰切割要注意正确使用防护用具。
防止回火的现象发生。
4
火灾
在进
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- 汽轮机 润滑油 系统 循环 冲洗 作业 指导书