机械设备安全操作规程文档格式.docx
- 文档编号:22964211
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:55.52KB
机械设备安全操作规程文档格式.docx
《机械设备安全操作规程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械设备安全操作规程文档格式.docx(57页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第一节电焊机
第二节气焊(割)
第三节登高焊割作业安全注意事项
第九章空气压缩机安全操作规程
第十章柴油打桩机安全操作规程
第十一章电气装置安全操作规程
第一节发电机
第二节电动机
第十二章锻压机械安全操作规程
第一节空气锤及夹板锤
第二节剪冲机
第三节剪板机
第十三章安装、装修机具安全操作规程
第一节手持电动工具
第二节电动吊篮
第三节升降平台
第四节磨石机
作业条件
1、起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照起重设备生产厂编制的使用说明书中的要求铺设,并满足以下要求:
一、路基土壤承载能力中型塔吊为8~12t/m2;
重型塔吊为12~16t/m2。
二、轨距偏差不得超过其名义值的1/1000。
三、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。
四、两条轨道的接头处应架在轨枕上,两端高差不大于2mm。
五、距轨道终端1m处必须设置极限位阻挡器,其高度应不小于行走轮半径。
六、路基旁应开挖排水沟。
七、起重机在施工期内,每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现不符合规定时,应及时调整。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。
6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
作业前的准备工作
1.检查轨道基础应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
2.重点检查:
起重机钢结构各个杆件应无变形。
各传动机构应正常。
各齿轮箱,液压油箱的油位应符合标准。
各润滑点润滑良好。
各主要部位连接螺栓应无松动。
各制动器绞点灵活,制动瓦松紧合适。
钢丝绳磨损情况及各穿绕滑轮符合规定。
警报装置和照明设备正常有效。
起重机在中波无线电广播发射无线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
3.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±
20V,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源时,用试电笔检查金属结构部分无漏电后方可作业。
4.空载运转,检查行走,回转,起重,变幅等各机构的制动器,安全限位,防护装置等认确正常后方可作业。
作业中的安全注意事项
1.驾驶员应以充沛的精力进入岗位。
严禁酒后操作,不得在操作中与其他人员闲谈或做与工作无关的动作和事情。
2.操作中要精神集中,根据指挥人员的指挥信号进行操作。
开始操作前应鸣号(铃)示意,以引起有关人员的注意。
3.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
作业前应先了解起吊重物的重量,对照起重性能曲线,以判明是否超载。
对于重量不明的重物,不得盲目起吊。
4.根据起吊重物的重量和现场情况,正确的选择工作速度。
操纵各控制器时应从停止点(零位)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器手轮转到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向。
特别是操纵回转机构时,因起重臂长度大,回转惯性力矩大,更应稳妥地进行操作。
5.操作应力求平稳。
开始起动时、应低速运行,然后逐步加快而达到全速运行。
停止前,应逐步减速而停车,不得猛然由全速转入停车或突然制动,以防增大惯性力而破坏塔式起重机的稳定性。
6.进行复合动作时,应先从单项动作开始,然后依次进行两项动作(如起升+回转式起升+行走等)和三项动作(如起升+回转+行走)的复合运行。
但是,这些增加的动作,只能在操作者视线所及的范围内进行。
7.起重吊物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
驾驶员要密切注意起吊重物的绑扎是否牢固合理,以防重物在空中坠落或翻转。
8.起吊重物时,应注意吊钩与起重臂间的距离,一般应不少于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
起吊重物平移时,应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离,一般应不小于0.5m。
9.起吊满载或接近满载的重型构件时,应先将重物吊离地面约0.5m进行观察,待确认一切正常后,再继续起吊。
对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
10.设有两套操纵系统的塔式起重机,不得同时使用。
为确保安全,在上部操作时,下部的操作室必须加锁。
11.工作中如遇停电或电压下降,应立即将控制器板到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应设法梢梢松开起升机构制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
12.行程限位开关是防止由于错误操作而造成越位事故的安全装置,不得用作停止运行的控制开关。
在吊钩,大车或小车运行到限位装置碰杆之前,即应减速而停车。
13.采用制动调速系统的塔式起重机,禁止长时期使用低速档工作,也不得长期使用就位速度。
14.起吊重物必须在垂直情况下进行。
严禁斜拉,斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或摸板,必须全部松开后方可起吊。
15.作业过程中,严禁下列动作:
a.长时间在空间,悬吊重物。
b.任意调整限位开关和制动器。
c.对运转中的机构进行润滑或检修。
16.作业中如遇暴风骤起,应立即停止作业,将回转机构的制动器完全松开,使起重臂可以随风转动,以免造成结构损伤。
对于上回转俯仰变幅塔式起重机,在遇到强风暴时,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
17.作业中,如驾驶员必须离开驾驶室时,必须切断电源,以防意外。
18.多塔作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。
如达不到要求必须采取措施。
19.主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不的顺一个方向连续回旋。
作业后的安全注意事项
1.作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩、小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩升到离起重臂顶端2—3m外。
2.将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭驾驶室门,下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。
3.锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定;
如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
4.机修人员上塔身,起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。
5.寒冷季节对停电起重机的电动机,制动器等,必须严密遮盖,以防雪水侵入受潮打滑。
第二节井字架、龙门架物料提升安全操作规程
1.机械结构的外观应正常,紧固件应无松动,钢丝绳的磨损情况应符合规定。
2.地锚与缆风绳的连接应无松动。
3.空载提升篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。
4.在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1—2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
5.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
6.吊篮运行通道内有无障碍物。
7.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
8.龙门架或井字架要和脚手架保留2m距离,垂直运输混凝土和砂浆时,必须注意翻斗出料口灵活可靠,保证自动卸料。
1.物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;
散料应装箱或装笼,严禁超载使用。
2.严禁人员攀登,穿越提升机架体或乘吊篮上下。
3.高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。
底架提升机在多工种,多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
4.闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
5.发现安全装置,通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
6.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如有发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。
7.采用摩擦式卷扬机为动力提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1—2m处,控制缓缓落地,不允许有吊篮自由落下直接降至地面。
8.装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
作业后的注意事项
作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
第三节汽车、轮胎式起重机安全操作规程
1.各安全保护装置和指示仪表齐全。
2.钢丝绳及连接部位符合规定。
3.燃油,润滑油,液压油及冷却水添加充足。
4.轮胎气压符合标准。
5.各连接件无松动。
6.启动前应将各操作杆放在空档位置,按照内燃机起动要求进行启动。
启动后检查各仪表指示值,运转正常后结合液压泵。
待压力达到规定值,油温达到30℃以上,方可开始作业。
作业中安全注意事项
1.作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
2.作业中严禁扳动支腿操作阀。
如需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前或正后再行调整。
3.起重变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。
4.伸缩式臂杆伸缩时,应按规定顺序进行。
在伸臂的同时要相应下降吊钩。
当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。
臂杆缩回时,仰角不宜太小。
5.伸缩臂式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后,方可作业。
6.伸缩式臂杆伸出后,臂杆下落式不得小于各长度所规定的仰角。
7.机械传动的汽车式起重机,起吊重物时,必须用低速档传动。
8.作业中发现支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,待调整后,才能继续作业。
9.汽车式起重机作业时,汽车驾驶室不得有人,重物不得超越驾驶室上方。
10.轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定,重物离地不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
11.起重机行驶前必须按规定收回臂杆,吊物及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动,过起伏路面时必须减速,下坡时严禁空档滑行,倒车时必须有人监护。
12.起重机行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
作业后安全注意事项
作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥,挂好吊钩。
桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°
—60°
之间。
各部制动器都应加保险固定,操作室和机棚都要关门加锁。
第四节滑升机械安全操作规程
1.千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。
液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。
2.作业前,检查各油管接头应连接牢固,无渗漏,油箱油位适当,电器部分无漏电接地可靠。
3.全部千斤顶安装完毕,未插入爬杆前,应进行抗压试验和等行程调整及排气工作。
1.严格按照原厂规定的操作程序操纵控制台。
对自动控制器的时间继电器应进行延时调整,用手动控制器操作时,必须与作业人员密切配合,听从统一指挥。
2.在寒冷季节使用时,液压油温不得低于10℃,在炎热季节使用时,不得超过60℃。
3.应经常保持千斤顶的清洁,如砼沿爬杆流入千斤顶内,必须及时处理。
作业后,应切断总电源,清除千斤顶弹簧处附着物。
第一节挖掘机的安全操作规程
1.作业前,应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分,各种仪表及钢丝绳等进行检查,确认情况正常后,进行每班保养工作。
2.起动前,应将各操纵杆放置空档位置,主离合器处在松开位置,然后鸣喇叭起动发动机。
3.在机械周围,没有任何障碍物的情况下进行操作。
作业中的注意事项
1.无关人员禁止入驾驶室,任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通过,配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。
2.挖掘机作业时应处于平稳位置,并制动住行走机构。
3.铲挖爆破,掘松后的岩石应用正铲,石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度,不勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。
4.在悬崖下或超高工作面时,应预先作好施工安全防护措施。
5.禁止用铲斗去破碎冻土,石块等物。
6.工作时铲斗不应一次掘进过深,提斗不应过猛,落斗要松快。
回转和制动要平稳。
7.铲斗未离开土层不得转向,不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车,凡是离开驾驶室,不论时间长短,铲斗必须落地。
8.装车时要让汽车停好,铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过;
卸土时铲斗尽量放低些,汽车装满后,在鸣喇叭通知驾驶员。
9.铲斗满载悬空时,不得变更铲臂倾角。
10.挖掘机在运转时,禁止进行任何保养,润滑,调整和修理工作。
对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修,保养或拆换时,必须使铲臂下降落地后进行。
11.经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏情况。
钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。
安装钢丝绳,楔块大小要适当,固定要可靠。
12.挖掘机不论在作业或行走时,机体多架空输电线路应保持一定的安全距离。
如不能保持安全距离见下表,必须待停电后方可作业。
架空线路与在用机械于最大弧度和最大风偏时
与其凸出部分的安全距离表
线路电压(KV)
广播通讯
0.22--0.38
6.6—10.5
20—25
60—110
154
220
在最大弧度垂时垂直距离(m)
2.0
2.5
3
4
5
6
在最大风偏时水平距离(m)
1.0
1.5
2
13.遇有大风、雷雨、大雾等天气时,机械不得在高压线附近作业。
14.在埋地电缆区附近作业时,必须查清电缆的走向,用石灰或明显标志划在地面上,并保持在1m以外的距离处挖掘。
如不能满足以上要求,需会同有关人员和部门研究,采取其它必要的防护措施后,方可作业。
15.反铲,拉铲作业时,铲斗装满后不得继续铲土,以免过载。
16.在挖掘基坑、沟渠、河道时,应根据深度、坡度,土质情况,确定机械离边坡距离,防止边坡坍塌造成事故。
17.行走时,主动轮在后面,铲臂和履行带平行,回转台制动位,铲斗离地面1m左右。
上下坡度不得超过20°
(36%),上大坡时应用外力协助,下坡应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速和空档滑行。
18.转弯不应该过急过大,如弯道过大,应分次转弯,每次在20度左右。
19.通过桥,涵,管道时,应首先了解其承载能力。
通过松软或泥泞地面应用道木垫实。
20.行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构,行走速度不得过快,长距离运行应用平板拖车装运。
1.将挖掘机驶离工作区,停放在干净平整的地方。
2.将机身转正,落下铲斗。
3.将所有操纵杆放于空档位置,各制动器手柄放在制动位置。
4.冬季使内燃机朝向阳面,并应将冷却水放净。
5.做好年班保养工作,关锁门窗后,方可离开工作岗位。
第二节装载机安全操作规程
作业前,检查液压系统应无渗漏,液压油箱量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器灵敏可靠。
1.起步前,应先鸣声示意,将铲斗提升离地面50cm左右。
作业时,应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人。
2.装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
3.在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
4.装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。
5.往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
6.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
防止在安装阀作用下发出噪音和引起故障。
7.经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听内燃机及其他各部的运转声音,发现异常,应立即停车检查,待故障排除后,方可继续作业。
作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆在空档位置,拉紧手制动器。
第三节铲运机安全操作规程
作业前,应检查钢丝绳,轮胎气压,铲土斗及卸土板回缩弹簧,拖把万向接头,撑架以及各部滑轮等,液压式铲运机还应检查各液压管接头,控制阀等,确认正常后,方可启动。
1.作业时,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内,拖把或机架上坐立。
2.两台铲运机同时作业时,拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式铲运机不得少于20m,平行作业时两机间隔不得少于2m。
在狭窄地区不得强行超车。
3.铲运机上下坡道时,应低速行驶,不得途中换档,下坡时严禁脱档滑行,行驶的横向坡度不得超过6°
,坡宽应大于机身2m以上,在新填筑的土堤上作业时,离坡边缘不少于1m。
4.需要在斜坡上横向作业时,须先挖填,使机身保持平稳;
作业中不得倒退。
5.在不平整地上行驶及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位置。
6.行驶时,应支线让平线,空载让重载,下坡让上坡。
7.在坡道上不得进行保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。
在坡上熄灭火时,应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启。
8.铲土时,应直线行驶,助铲时应有助铲装置,正确掌握斗门开启的大小,不得切土过深,两机要相互配合,尽量作到平稳接触,等速助铲。
9.夜间作业时,前后照明应齐全完好;
自行式铲运机的大灯应照出30m以外,如遇对方来车,应在百米以外将大灯光改为小灯光,并低速靠边行驶。
10.拖拉陷车时,应有专人指挥,前后操作人员应协调,确认安全后,方可起步。
11.自行式铲运机的差速器锁,只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用,严禁在差速器锁住时转弯。
12.非作业行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。
机上任何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。
1.修理斗门或在铲斗下检修作业时,必须把铲斗升起后用锁子或锁紧链条固定,再用垫木将斗身顶住,并制动住轮胎。
2.作业后,应将铲运机停放在平坦地面,并将铲斗落在地面上。
液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置,进行清洁,润滑后锁好门窗。
第四节蛙式打夯机安全操作规程
夯机使用前检查绝缘线路,漏电保护器,定向开关,皮带,偏心块等,确认无问题后方可使用。
1.夯机操作时两人操作,一人打夯机,一人整理电线,防止夯头夯打电源线,发生触电事故。
2.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶,任其自由行走。
3.夯机作业时,机前2m内不得有人。
多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m。
作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
4.随机的电源线应保持3--4m余量,发现缆线扭结,缠绕,破裂时,及时断电,停止作业,马上修理。
5.挪夯机前要断电,绑好偏心块盘好缆线。
往坑槽里放夯机时应用绳索放下,严禁推扔夯机。
6.夯实填高土方时,应从边缘以内10—15cm开始夯实2—3遍后,再夯实边缘。
7.在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。
锁好闸箱,夯机放在干燥处和防潮防雨处保管。
1.启动前,应重点检查转向机构和制动器,轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。
燃油箱盖必须加锁。
2.启动前,将变速杆置于空档位置,拉紧手制动器。
寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
3.寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。
严禁拖,顶启动。
1.启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的动转情况。
待水温升到40℃以上,方可起步。
2.水温未达到70℃时,不得高速行驶。
变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂档时齿轮撞击。
3.行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
4.行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
5.由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。
6.下坡时,不得熄灭滑行。
在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速档外,应将轮胎楔牢。
7.在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
8.通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。
9.使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。
10.配合挖掘机作业时(自卸汽车)就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
11.卸料时,车厢上空和附近应无障碍物,向基础坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
12.卸料后,车厢必须及时复位,不得在倾卸情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
13.严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
14.运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
1.装运混凝土或粘性物料后,作业后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。
2.车厢顶升后进行检修、润滑等作业时,必须用支撑将车厢支撑牢固,方可进入车厢下面工作。
3.在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄灭,除拉紧手制动器外,还应将车轮楔牢。
机动翻斗车安全操作规程
2.启动前,将变速杆置于空档位置,拉紧手制动器,寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
3.寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热油器、油管及油箱。
1.起步时,应平稳,不得突然加大油门,不得用二、三档起步。
2.如遇雨后泥泞,溶软的沥青路面,或灰砂地带等条件差的道路,都应低速行驶,不得急剧加速猛冲。
3.上坡时,如遇路面不平或坡度较大,应提前换档,低速行驶。
下坡及转弯时,严禁脱档滑行。
4.往基础坑里卸料时,接近坑边应减速行驶,并须和坑边保持距离。
5.行驶前,检查锁紧装置必须将料斗锁牢,以防行驶时掉斗,损坏机件。
6.严禁翻斗内载人,翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
7.内燃机运转中或翻斗内载荷时,严禁
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械设备 安全 操作规程