电气部分施工工艺施工方法1完整版Word文件下载.docx
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㈠、干式变压器安装
工艺流程:
设备清点检查→变压器二次搬运→变压器就位安装→附件安装→交接试验→送电前的检查→送电试运行及验收
⑴、设备清点检查:
设备清点检查应由安装单位、供应商并会同建设单位代表共同进行并当场作好记录及会签。
按照设备清单、施工图纸、技术文件逐项核对变压器本体以及备品、备件的规格型号、数量等均应符合设计图纸要求,无缺件或损坏现象。
变压器本体无外观损伤等。
⑵、变压器的二次搬运:
二次搬运应在起重操作工、电工配合下进行,吊具采用汽车吊或卷扬机滚筒搬运。
变压器在吊运过程中,必须事先检查好索具,钢丝绳应挂牢在变压器专设的吊环上小心起吊。
⑶、变压器的就位安装:
变压器的就位,可利用枕木打设临时轨道,再用三角架、吊链等工具吊至临时轨道,然后以吊链拉入室内合适位置。
就位后,应注意其方位和距墙尺寸必须符合设计要求。
⑷、附件安装:
干式变压器的温度计及通风装置随机配套提供,按厂家说明书规定位置安装,二次仪表安装在便于观察的变压器护栏上。
⑸、变压器的交接试验
交接试验的作业内容有:
绝缘电阻、吸收比或级化指数测量;
所有分接头的变压比检查;
三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查;
绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ、直流泄漏电流的测量;
绕组连同套管的交流耐压试验、局部放电试验;
测量与铁芯、绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
非纯瓷套管及绝缘油的试验;
有载调压切换装置的检查和试验;
额定电压下的冲击试验;
检查相位及噪音测量。
⑹、变压器送电前的检查
试运行前的检查内容有:
各种交接试验记录及数据齐全、正确;
现场清理完毕;
一、二次接线相位正确、绝缘及接地良好;
通风设施安装完毕、运行正常、消防设施齐全;
保护装置完整正确,操作及联动试验正常;
变压器防护栏安装完善,门窗锁及各种标志牌齐全,以上各项均内容必须在由质监部门窗检查合格后才能进入下道工序。
⑺、变压器的送电试运行及验收
变压器在第一次投入运行时,可全压冲击合闸,冲击合闸可由高压侧投入。
当第一次受电后,应持续时间不少于10min,并无异常情况,再经过3-5次全压冲击合闸后,且无异常出现。
试验过程时注意冲击电流,空载电流、一、二次电压、温度等情况,并做好详细记录。
变压器在并列运行前必须做好相位核对,经过24小时空载运行无异常情况后即可投入负荷运行。
㈡、电气钢管暗敷设
工艺流程
预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接。
⑴、预制加工:
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
⑵、测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱实际尺寸位置。
⑶、稳筑盒、箱
稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
托板稳筑灯头盒,预制圆孔板打灯位洞时,洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm,灯头盒焊好卡铁后,用高强度等级水泥砂浆稳筑好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。
⑷、暗管敷设方式
①、随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内。
有顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后,先稳盒后接短管。
②、现浇混凝土楼板墙配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子核定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
⑸、变形缝处理:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接入管径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
⑹、地线焊接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
镀锌钢管或可饶金属电线保护管,应用专用接地线连接,不得采用焊接连接地线。
㈢、管内穿绝缘导线
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→窗口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
⑴、选择导线:
应根据设计图规定选择导线,相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分,符合规范要求。
⑵、清扫管路:
将布条的两端牢固帮扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。
⑶、穿带线:
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死,圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直。
如不能一次穿过,再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后,再搅动钢丝或铁丝。
⑷、管内穿线:
钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时,两端的工人应配合协调。
⑸、导线连接:
单芯铜导线的直线连接可采用绞接法和缠绕卷法;
单芯铜线的分支连接可采用铰接法和缠卷法;
多芯铜线及分支连接可采用单卷法、缠卷法和复卷法。
⑹、导线包扎:
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。
⑺、线路检查及绝缘摇测
①、线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
②、绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500MΩ的兆欧表。
㈣、电缆桥架安装
弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。
⑴、弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
⑵、预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口。
⑶、支架与吊架安装要求:
①、支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm内,切口处应无卷边、毛刺。
②、钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
③、支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
④、支架与吊架的规格一般不应小于:
扁铁30mm×
3mm;
角钢25mm×
25mm×
3mm。
⑷、预埋吊杆、吊架:
采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中,应随着钢筋配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。
在混凝土浇注时,要留有专人看护,以防吊杆、吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
⑸、桥架敷设安装:
①、桥架直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
②、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
③、桥架与盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
⑹、桥架内保护地线安装:
①、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
②、金属桥架宽度在100mm以内,两段桥架用连接板连接处,每端螺丝固定点不少于4个;
宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
㈤、电缆敷设
施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。
⑴、水平敷设:
①、电缆沿桥架敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
②、不同等级电压的电缆应分层敷设。
③、同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于35mm。
④、电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
⑵、垂直敷设:
①、垂直敷设电缆时,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前,用吊车将电缆吊至楼层顶部;
敷设前,选好位置,架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。
②、自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
⑶、电缆挂标志牌
①、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
②、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
③、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
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