粉尘防爆安全检查表Word下载.docx

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作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；

作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。

作业安全：

作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常,并将检查情况如实记录；

作业人员作业前,必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后,方可进行打磨抛光加工作业;

作业人员作业后，必须在铝镁制品机加工作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行15分钟后,排风风机方可停机,然后要切断岗位所有电源开关.

4.检维修作业：

生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；

严禁交叉作业；

检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）

《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）

5.

清扫制度

作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。

2.定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；

应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所.

《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》

（安委办〔2012〕38号）

6.

隐患排查治理

1.应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。

2.要定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；

3.应明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响等.

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

（GB17269—2003）

7.

应急预案

依据生产经营单位风险评估及应急能力评估结果，组织编制应急预案。

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639—2013

二、建（构）筑物的结构与布局

8.

安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离,其防火间距应符合GB50016的相关规定

《粉尘防爆安全规程》

GB15577—2007

9.

建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007

10.

多层建筑的结构要求如下：

多层建筑物宜采用框架结构；

不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；

如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.

11.

梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构.

工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体,墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

GB15577-2007

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003

12.

疏散通道要求如下：

工作区应有疏散通道.疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定

门应向外开启，并不得设门槛。

13.

疏散路线应设置明显的路标和应急照明

《粉尘防爆安全规程》GB15577—2007

三、工艺设备

14.

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

（国家安全监管总局令第68号）

15.

如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

16.

有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所

17.

与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。

18.

存在可燃粉尘的场所,其设备和装置的传动机构应符合下列规定:

　　——工艺设备的轴承应防尘密封；

如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；

　　-—不宜使用皮带传动；

如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；

当发生滑动摩擦时,保护装置应能确保自动停机。

19.

在工艺流程的进料处,应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞。

20.

应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。

21.

爆炸时实现保护性停车。

应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；

在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。

22.

工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。

23.

设备外壳应由非燃材料制成。

《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》

GB17440-2008

24.

设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。

25.

工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605.

26.

泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；

应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；

不得泄向公共场所以免泄爆伤人。

《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-1995

四、防雷防静电

27.

粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；

28.

粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地.

29.

当存在静电危险时，应遵守下列规定:

所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；

不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；

直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成;

所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；

操作人员应采取防静电措施；

不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。

30.

在静电危险场所,所有属于静电导体的物体必须接地。

对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接,对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地．

《防止静电事故通用导则》GB12158--2006

31.

粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,应按照GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取防静电接地.所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。

五、防爆电气

32.

粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。

33.

粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行

34.

防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。

《危险场所电气防爆安全规范》

AQ3009-2007

35.

防爆电气设备选型。

除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50058-92

36.

电气设备应依据GB12476.1的规定选用尘密型（DT）防爆电器；

处理设备故障时的照明电压应为12V.

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

《用电安全导则》

GB/T13869-2008

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

37.

配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管.

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96

38.

钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。

不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆.

管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣;

管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

39.

钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

电机的进线口；

钢管与电气设备直接连接有困难处；

管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处.

GB50257—96

40.

在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备.若必须使用移动式电气设备时,导线应选用YC或YCW橡胶电缆。

GB17440—2008

六、通风、除尘

41.

宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；

42.

所有产尘点均应装设吸尘罩；

43.

风管中不应有粉尘沉降；

44.

宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。

《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

GB/T17919—2008

45.

收尘器宜安装于室外；

如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置.

46.

在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀,并安装温度监控装置。

GB/T17919-2008

47.

脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。

七、消防

48.

应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；

49.

灭火时,应防止粉尘扬起形成粉尘云;

50.

若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火

51.

铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-1998

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

52.

铝镁粉灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火

53.

粉尘车间的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾探测器。

粉尘车间生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮.

54.

粉尘车间应设置消防值班室或控制室，其位置不应设在粉尘车间内。

消防控制室应设置消防专用电话总机。

《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010

55.

粉尘车间中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，应设可燃气体探测器。

有毒气体的贮存、使用场所应设气体检测器.报警信号应联动启动或手动启动相应的事故排风机。

并应将报警信号送至消防控制室。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-1995

56.

粉尘车间厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。

如无车道，应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地.尽头式消防车道应设不小于12m×

12m的回车场。

穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。

《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269—1998

八、机械设备

57.

传动设备的安全防护装置齐全，必须有事故紧急停车手动开关或自动连锁装置.

《生产设备安全卫生设计总则》

（GB5083-1985）

58.

设备的使用说明书必须易于取用,便于阅读.

59.

设备周围留有足够的操作空间，厂房内设备布局不得占用消防通道.

60.

生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

61.

在铝镁粉生产和装卸过程中，应有防止静电放电和电气火花的措施。

在铝镁粉工房内，应使用防爆工具。

装运铝镁粉的容器应用不产生火花的金属材料制作,且应加盖密封

GB17269—1998

62.

铝镁粉工房内的粉尘浓度应控制在4mg/m³

以下

GB17269-1998

63.

输送管道应设泄爆口。

泄爆口应通到建筑物外，且应按GB/T15655进行设计.

过滤式除尘器滤料应为导静电材料。

整个除尘器系统应保持良好的电接触，并接地。

九、作业安全

64.

1.粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时,应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具;

2.拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时,无论是在室内还是在室外，均应使用防爆工具。

《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1985）

65.

铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。

在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。

66.

没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割

67.

所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫;

68.

不应使用压缩空气进行吹扫

69.

在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤

70.

有职业卫生防护设施；

为从业人员提供符合国家和行业标准的劳动保护用品,并监督、教育从业人员按使用规则佩戴使用。

《中华人民共和国职业病防治法》

71.

从业人员必须了解其作业场所和工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施。

72.

作业场所的通风系统良好且采用防爆型通风装置

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92

73.

有危险性的作业场所必须设置明显的安全警示标志.

74.

职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准.

75.

存在职业危害的作业场所应组织职工进行上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检查。

十、特种设备

76.

货物电梯及载人电梯按规定年检，设置超载连锁保护装置。

《特种设备安全监察条例》

77.

锅炉、压力容器等特种设备的安装、调试、使用必须遵循国家有关规定。

锅炉按规定检验、登记。

78.

设备的安全附件，如压力表、温度计、安全阀、防爆板、液面计等按规定检定合格。

79.

建立健全了设备档案,设备定期维护保养。

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