成都某大厦中央空调系统维修改造工程施工组织设计Word下载.docx
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夏季,水冷冷水机组设计冷冻水进出口温度为12/7°
C,冷却水进出口温度为30/35°
C;
冷水机组冷冻水供回水管和负二层冷水机组并联后接入原集、分水器,利用原有供回水管道系统向大楼提供空调;
负二层冷冻机房冷冻水泵流量为304m3/h,系统改造后总流量将达到762m3/h,管道流速为1.68m/s,原有空调供回水管路系统满足系统正常运行要求;
安装内容包括:
末端设备安装、末端风系统安装、末端水系统安装、空调机房的安装,系统调试以及售后服务的内容。
本施工组织设计内容概括为风系统安装、水系统安装以及系统调试的内容。
工程质量必须符合国家质量检验评价标准。
2.2工程量简介
制冷主机为螺杆式水冷机组2台,冷冻(热)水泵3台,冷却水泵3台,冷却塔2台,各卧式安装风机盘管共计16台(暂定)、自力式压差平衡阀、全程水处理仪、空调系统膨胀水箱、分水器、集水器各1台。
具体内容详见图纸及中空调设备部件工程量清单表。
第三章:
施工目标及现场组织机构
3.1施工目标
※3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况,保证在约定工期内安装、调试工作。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
空调风口待装修完工后一周内完工。
※3.1.2质量目标:
精心施工,争创精品工程,工程施工质量达到国家验收优良标准。
※3.1.3施工安全目标:
施工过程中伤亡、重伤事故为零;
杜绝重大设备事故及火灾事故;
负伤率控制在4‰以下。
※3.1.4文明施工目标:
按文明施工要求进行现场管理,保证现场文明施工,达到安全文明施工标准要求。
※3.1.5环境保护目标:
达到建设施工无污染,符合环保标准,创一流施工环境,各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求,噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
※3.1.6资金使用目标:
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,我公司安排专款专用,并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。
※3.1.7科技进步目标:
标准覆盖率100%,积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。
3.2现场组织机构:
※3.2.1现场组织机构设立目的:
为了能使本工程按期优质完成施工任务,我们将根据本工程的实际情况和特点,选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部,以项目经理为核心,充分发挥企业的整体优势,以全面质量管理为中心,以专业的科学化管理为手段,以高效率地实现工程项目综合目标为目的,以合同管理为依据,对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制,如期实现对建设方的承诺,使工程早日投入使用。
※3.2.2现场组织机构:
见下页框图
项目经理
项目副经理
技术负责人
安质部
工程部
技术部
物资部
各施工安装班组
第四章:
施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原则:
※4.1风管管道安装采取先制作,后安装的施工方法。
※4.2水管道采取逐层打压,逐层保温的施工方法,然后整个系统打压。
※4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装,待设备到货便可实施安装连接。
※4.4设备、风管、水管道安装逐层施工,以流水施工方法进行,由两个安装组分别施工(即风系统和水系统各一组)。
第五章:
施工准备
5.1施工准备:
施工准备工作是整个施工成败的关键,进入现场之前,施工单位应作好以下准备工作。
※5.1.1技术资料的收集和审查:
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸,了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
※5.1.2组织施工图纸会审:
通风、空调安装任务确定后,为保证工程质量和工期,掌握施工程序,组织有关人员在技术负责人的主持下,熟悉施工图纸,了解设计意图和技术要求,以减少设计施工差错,明确各专业之间的分工和配合,全面规划施工活动。
※5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作,安排预制场地,工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
※5.1.4组织材料、半成品、加工件定货,加工及验收、保管和施工机具进场工作。
※5.1.5安排技术人员勘测现场,并作好开工前的一切准备工作,及时向甲方递交开工报告。
※5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备:
安装工作必须有足够的物资保证,及时地供应材料和设备,避免停工待料,安装工作所需的材料,应按施工组织设计中的材料计划,按规格、数量随进度分批供应,施工中所需机具应根据需要准备,以便随时调用。
※5.1.7劳动力准备:
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置:
根据甲方指定位置,布置好机加工设备,对需要现场制作加工的风管、水管、吊架等进行制作。
第六章:
施工计划
6.1施工进度计划
※6.1.1施工进度计划
本工程进度将根据现场实际情况及业主需求进行安排,风系统与水系统同时施工,并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。
参照后附《施工进度计划表》。
※6.1.2工期保证措施如下:
本工程量较大,质量要求高,如何保证工程顺利交工,是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子,首先抓好“两头工期”。
一是,加快施工前的准备工作,项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场,对现场做深入的调查和勘探。
认真研究图纸,做好测量定位工作,制定详细的材料、人员、施工进度计划,把准备工作做深做细;
配合已有设备设施做好预留、预埋,最大限度地减少安装是对成品的破坏。
二是,竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力的措施,防止各工种,同时施工、交叉作业可能发生的混乱,使各项工作积极有序的进行。
本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理,选派具有组织重点工程管理经验的项目经理,配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员,使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务,根据工程进展情况调整劳动力。
1、劳动力保证:
精选我公司基本骨干队伍,特别是主要工种安排上,全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍,劳力实行动态管理,可随时调配所需人员进入现场施工,以满足施工进度计划所需的劳动力。
2、机具保证:
根据工程施工需要,投入足量的机具设备,并在满足需要的基础上保证有一定的储存,最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用,科学保养,保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工,在现场安装工程开工前在车间加工完成,以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升,提高安装效率,较手动葫芦快十几倍。
3、技术保证:
开工前做好施工技术准备,认真组织图纸会审,由主任工程师组织进行施工组织设计交底,并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训,提前做好材料试验检测,施工工艺设计,把问题尽力解决在开工前。
对施工中碰到的具体问题,工程技术人员要认真研究、及时解决。
一般问题2小时内,专业工程师对施工人员给予答复、做出技术交底;
对工程质量和用户使用有重大影响的问题,工程师上报工程技术负责人(如有必要还要上报监理工程师及甲方代表)研究后作出技术交底,当天解决。
尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
4、管理保证:
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划,当天计划当天完成,落实工程进度奖罚制度,强化激励机制。
C.加大协调力度,建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组,共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合,统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度,每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工,加强生产调度,及时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供应方面,提前采购,尤其对质量双控的材料,充分考虑实验检测周期。
E.及时通过气象部门了解天气情况,根据天气变化,制定出防雨、防冻施工组织措施,最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.2劳动力计划
依据施工进度精心安排。
前期风系统小组8-10人进行风管加工和支吊架制作,末端设备进场后增加3-5人开始吊装,风管加工完成30%后,再适当增加2-3人,同时开展风管吊装;
水系统小组前期5-8人,末端水平管吊装完毕后,中期适当增加人员3-5人,开展设备与水管的连接,以确保工期顺利的完成。
本计划劳动力不包括管理人员。
6.3机具使用计划
机具使用计划详见《空调主要使用机具及工具表》。
6.4主要施工材料计划
主要施工材料计划根据工程进度灵活安排。
第七章:
施工方案
7.1主要施工工艺流程
施工准备工作(人员、加工机具安置)→材料及设备进场→各系统施工→系统调试→系统试运行→工程验收
※7.1.1空调末端设备安装工艺流程:
暖通空调设备(空调机组、风机盘管及各种风机)进场→设备验收→支吊架制作→测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→设备安装→电气配合安装→单机试运转→系统调试
※7.1.2风管路安装工艺流程:
风管材料(镀锌板),风系统部件(风口、风阀)及其它风系统材料(吊架、保温材料等)进场→支架制安→风管制作→风管检查验收→漏光、风试验→风管保温→测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础固定吊筋→进行风管管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→各类接口连接→各类风口安装→系统调试
※7.1.3水管路安装施工工艺流程:
水系统管道、阀门材料进场→管道除锈刷漆→支吊架制作→测量、放线→根据管路不同位置设支架,固定架,楼板上固定吊筋→水管道安装→管道保温(焊口及接口留下)→水管与设备连接(阀门安装)→分层试压→系统试压→管道保温完善→水系统试运转
※7.1.4空调机房设备安装工艺流程:
机房设备(制冷机组及水泵、冷却塔等附属设备)进场→机房管道阀门等材料进场→测量、放线→基础处理与划线→设备就位与粗平→灌浆固定(调整与精平)→清洗与装配→管道连接→电气配合安装→系统检测→试运转→系统调试验收。
7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
施工方法及注意事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。
※7.2.1空调风系统安装
空调通风系统的主要包括:
空调机组安装、风机盘管安装、风机(排烟及送风)安装及部件安装。
1、空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全,并形成验收文字记录。
安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活;
检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.现场是否具备安装条件(地面平整、电源接通等),安装准备工作是否完成(安装机具是否就位,安装人员是否熟悉安装内容及要求等)。
由于机组吊装在楼板上,应确认楼板的混凝土标号是否合格,承重能力是否满足要求,可以向土建施工方落实。
D.根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际安装尺寸进行定位,固定。
E.用地面小车将机组搬运到吊装位置,用液压升降平台抬升空调机组,将机组用垫片螺母固定在相应位置。
F.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,过滤器的抽出方向是否正确等,以避免失误。
注意保护换热器翅片及机组,避免碰伤。
G.设备安装时,其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要进行调整。
H.机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求,并且保持一定的坡度,以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时,应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管(或挠性接管),避免扭伤机组换热器的铜管。
I.机组安装完毕进行通水试压时,应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。
以保证系统压力和水系统的通畅。
J.机组安装必须做到装前检查,装后复查。
内容有:
转动部件转动是否灵活,是否有噪音,机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录,并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
2、风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验,符合要求后方可进行安装。
试验压力为1.2MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱;
风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路,电机是否损坏。
C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架,安装的位置、高度应正确,固定应牢固。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接,吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M8(膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜,固定应牢靠,不得有松动现象。
);
吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接,应严密、可靠;
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料,如有脱落应重新粘牢。
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱;
风机叶轮转动是否灵活;
风机风筒是否有凹陷损伤等,应及时修复。
I.风机盘管安装工序与空调机组相似,注意事项参照上述空调机组安装内容。
3、风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
叶轮转子与机壳的组装应正确;
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100。
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
F.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。
G.通风机安装允许偏差(见下表)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:
0.2/1000
横向:
0.3/1000
在轴或皮带轮0·
和180·
的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
4、空调部件安装
A.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一致;
如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
G.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H.风口安装注意以下事项:
●风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。
●同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。
●明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm;
●风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;
风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
●风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
●安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
●在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
●为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
●成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
●外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。
※7.2.2空调水系统
空调水系统主要包括:
机房设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装
(1)基础验收
A.根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
B.根据业主提供的建筑轴线位置,标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
C.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线:
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线;
●按建筑轴线划定设备的横向中心线;
●按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线。
D.基础检查的允许偏差值(mm):
见下表
允许偏差(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±
20
基础各不同平面的标高
+0~-20
基础上平面外形尺寸
基础上平面的不水平度
每米5;
全长10
竖向偏差
全高20
(2)设备就位
A.按施工图和规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度。
B.设备就位前应找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合有关规定,每组垫铁应垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离应为500~1000mm。
对于直接安装在较厚水泥层基础上机组,可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有2~10个),安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
C.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。
D.对于一般中、小型整体设备<
包括动态设备和静止设备>
安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备,保证安全,设备应呈自然状态进行找正,找平不强加外力,不局部拧紧地脚螺栓来调整,泵和风机的安装水平≯0.1/1000,同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000,试压正常。
E.垫铁与避震器的设置
●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)中的有关规定,
●对于各静止类设备和立式、卧式设备,可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正,找平工作。
●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在不影响灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
F.放置垫铁应注意的事项:
●垫铁须与砼基础接触良好,与设备底座接触紧密,且无间隙。
●每组垫铁数量以不超过三块为宜,放置时厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。
●在平垫铁和斜垫铁同时使用时,一般将平垫铁放在下面;
斜垫铁放在上面。
●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间,过高时则会影响设备的稳定性,过低时则不便于二次灌浆。
●当设备的找正找平工作结束后,各组垫铁应分别进行点焊。
●对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座,减振器和减振垫,且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。
(3)设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
A.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
合格后方可安装。
●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
设备就位后,进行找
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