结构加固工程植筋施工方案Word格式文档下载.docx

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4.材料要求3

5.植筋工艺流程4

6.施工工艺4

6.1.弹线定位4

6.2钻孔5

6.3清孔6

6.4配胶6

6.5注胶6

6.6.植筋7

6.7.检查验收7

7.质量检验7

8.质量保证措施8

9.安全保证措施10

1.工程概况

1.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

xxxxxxxxx项目C1地块结构加固工程

2

工程地点

3

设计单位

4

监理单位

5

总承包单位

6

施工楼号

125#楼、55#、58#楼、95#、1#、51#楼、154#楼、159#楼、292#楼、锅炉房

7

结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构

2.编制依据

2.1施工图纸

图纸名称

图纸楼号

出图日期

结构施工图

序号71-锅炉房......洽商

序号72-119#楼........洽商

序号83-212#楼........洽商

序号46-122#楼........洽商

序号67-82#楼..........洽商

序号69-122#楼结构洽商

序号39-222#楼建筑洽商

2#楼、131#楼专业变更图纸

2014年9月15日

万科xxxx项目C1地块结构老图

2014年

万科xxxx项目C1地块结构加固新图

2014年5月、9月

2.2规范规程及相关标准

建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010

混凝土结构加固设计规范GB50367-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑抗震设计规范GB50011-2010

建筑结构用钢板GB/T19879-2005

混凝土结构加固构造13G311-1

建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009

3.施工准备

3.1技术准备

1.植筋施工开始前，应在现场原结构上做钢筋拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理或总包、甲方现场指定，试验一般为植筋所用钢筋主要规格中每种做一组，一组做三根。

试验用钢筋由我公司按施工工艺要求进行植筋，植筋后由有资质的试验单位来做拉拔试验。

2.拉拔试验合格标准：

当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格；

拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。

钢筋被拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏。

3.试验过程详下图。

4.材料要求

植筋结构胶全部采用A级建筑结构胶，其物理性能指标，必须符合《混凝土结构加固设计规》GB50367-2013的规定要求，基本性能如下：

结构胶植筋用有机粘结剂基本性能要求

基本性能项目

性能要求

试验方法

A级胶

B级胶

胶体性能

劈裂抗拉强度（Mpa）

≥8.5

≥7.0

GB50367-2006

抗弯强度（Mpa）

≥50

≥40

GB/T2570

抗压强度（Mpa）

≥60

GB/T2569

粘结能力

钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（Mpa）

≥16

≥13

约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（Mpa）

C30

25

L=150mm

≥11.0

C60

L=125mm

≥17.0

≥14.0

不挥发物含量（固体含量）（%）

≥99

GB/T2793

注：

1表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；

2当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T2570进行胶体抗弯强度实验时，其试件厚度h应改为8mm。

5.植筋工艺流程

6.施工工艺

6.1.弹线定位

对照施工图，在剪力墙与柱或顶板相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置连接筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为连接筋的钻孔位置。

6.2钻孔

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+6～8mm控制，一般采用10mm。

钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆填塞补平，钢筋钻孔直径按下表执行。

钢筋直径mm

8

10

12

14

16

18

20

22

钻孔孔径mm

28

30

32

6.3清孔

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响连接质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

6.4配胶

如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时连接钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。

配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。

一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压。

6.5注胶

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入连接筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

6.6.植筋

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的连接筋缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与连接筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

连接筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

连接筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序。

6.7.检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的连接筋，严防碰撞；

胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。

如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）。

植筋过程完成后，专业工长要对所有连接筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。

7.质量检验

以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由总包方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：

对同一批号结构胶，每种型号钢筋按照3‰不少于3根随机抽取，每组3根。

同一批号的结构胶抽验应不小于一组，并作好现场记录。

当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk（fyk锚栓屈服强度标准值，As锚栓应力截面面积）。

见下图：

2.若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。

3.若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。

4.若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。

对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。

8.质量保证措施

1、连接筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与柱主筋相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。

钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。

孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

钻孔清孔、刷孔吹出灰尘

3、植筋施工连接筋的关键在于清孔。

孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响连接质量。

清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。

过多连接筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；

过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。

施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶嘴口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入连接筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、连接筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与连接筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、连接筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止连接筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

9.安全保证措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

必要时佩好安全带、穿好防滑鞋。

2、作业前先检查以下，作业面是否存在安全隐患。

若发现问题及时向安全员或项目部人员提出，整改后再施工。

3．拉结筋过程所用电器设备均应由项目部电工接设、不得私自接设。

4、工具材料应集中堆放，用完统一清理。

落地的结构胶应及时清理干净，避免粘污混凝土。

每次操作完毕应清理好剩余的拉结筋分堆堆放以备下次取用。

5、植筋的垃圾及时清理，做好文明施工。

6、要经常对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。

严禁工人带病作业、严禁酒后作业、严禁违章作业。

工人要遵守劳动纪律文明施工。

7、注意保护门窗，室内电梯等易坏物品。

8、注意保护室内环境，严禁随地大小便，严禁室内住宿。

9、将强绿色施工管理，注意节能，节水，节电，节材。