基坑支护施工组织设计.docx
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基坑支护施工组织设计.docx
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基坑支护施工组织设计
1施工总体部署及准备
1.1工程总体目标
1.1.1质量目标
质量目标:
护坡工程确保施工安全与边坡稳定,结构施工期间不出现安全隐患,并确保相邻建筑物安全。
1.1.2工期目标
在有效工作20天内完成合同要求的抗滑桩工程项目。
1.1.3文明安全施工目标
确保后续施工单位在±0.00以下基础施工阶段的基坑安全。
1.2施工总体顺序
⑴进行场地平整,接通现场临时用电、用水。
⑵进行现场临设、测量放线等施工准备工作。
⑶基坑四周土方开挖,详见2.4基坑开挖。
⑷基坑周边抗滑桩施工与土方开挖交叉进行。
以抗滑桩为主导工序,抗滑桩灌注混凝土72小时以后,方可进行下序土方开挖。
抗滑桩施工时间段内,土方开挖可在基坑中部进行,但应保持15m以上的距离。
1.3管理人员职责
序号
类别
人数
职责
1
项目经理:
1
代表公司对项目全面负责,在项目上实施质量方针和经营宗旨,全面履行与业主签定的合同
2
技术负责:
1
主管技术、质量管理工作,负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审
3
质量负责:
2
对工程质量进行控制,对不合格品提出自理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定
4
安全负责:
1
组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育,制定相应的规章制度并负责监督检查
5
材料负责:
1
负责采购材料、半成品、设备,并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作
6
资料员:
1
负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存
7
施工负责:
3
负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育,严格按照有关技术及规范要求进行施工,保证施工质量及进度
1.4施工前准备
1.4.1技术准备
(1)、根据业主提供的地质资料,对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化,逐级进行技术交底,指导施工。
(2)、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点,复核需要采用的新技术,同时审查加工订货及特殊要求。
(3)、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术,积极学习,吸收国内外的先进施工经验,充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。
(4)、认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。
(5)、进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算。
(6)、采用项目法施工,合理安排工序的搭接,采用项目管理电脑软件系统,对施工进度计划进行网络优化,积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,做到护坡、挖土交叉施工立体作业,做好实际控制。
(7)、对于所选用的水泥32.5#复合硅酸盐水泥;钢筋φ16mm、φ12mmⅡ级钢等作好试验工作,同时做好各项见证试验。
1.4.2劳动力组织准备
(1)、劳动力组织
根据本工程质量要求高、工期紧的特点,劳务队伍选用参加过同类工程施工,具有较高素质,且成有建制、有组织的施工劳务公司,按照总工期安排的要求,在劳力资源上必须给予充分保证。
所需劳务队伍及用工计划见附表。
专业队名称
主要工作
主要工种
人数
挖孔队
人工挖土
挖抗滑桩
8
混凝土班
支模板、灌注混凝土
混凝土工
4
钢筋班
制作钢筋笼
钢筋工
6
(2)、作好劳动力的技术培训工作
针对本工程基坑特点,对操作人员进行专业技能培训,并对作业难度大的地方进行1对1现场交底,提高工人操作技术水平。
对于特殊工种人员要求必须持证上岗,并进行进场安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
(3)、做好劳动力管理
安排好工人进场后的生活,按班组编制,组织上岗培训,主要有:
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。
1.4.3施工机械准备
(1)、及时准备好各种钢筋加工、运输、砼工程所用的各种中小型机械,作好机械设备满负荷工作,保证机械使用状态良好。
(2)、各种机械因使用期间及时作好保养,对常发生故障的机械,要准备备用机械,并作好备用件的准备工作。
(3)、组织施工物资和施工机具进场:
制定施工机具需用量计划,按施工平面图要求,组织施工机械设备和工具进场。
临设和机具根据材料需用量计划,组织其进场,按规定方式储存或堆放,并作好相应的试验和检验。
1.4.4材料准备
(1)、对于施工预算提供的构配件和制品加工要求,编制相应计划,为组织采购运输提供依据。
(2)、项目经理部要统一组织协调好生产与材料供应的关系。
保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。
(3)、根据材料计划,实行采购招标,做到货比三家,确保质量好、服务好、价格合理。
1.4.5施工现场临时用电
现场主要用电设备(见施工机械准备之设备用量计划表)及用电量计算
根据经验公式S机=1.05x(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣS2)计算得S机=50KVA,施工现场照明用电量按电力设备用电量的10%估算,则S总=1.1xS机=1.1x50=55KVA,甲方需提供55KVA的用电量满足施工需要。
1.4.6施工现场临时用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水,综合考虑,Q=1L/S,需提供一根1寸自来水管。
1.4.7材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验,同时对施工产品进行质量检验,确保工程质量安全。
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
备注
水泥
同一厂家,同一标号为一批,但总量不得超过200吨
12kg
现场随机取样
必备《准用证》及质量证明书
钢筋
同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态,不大于60吨为一批
热轧带肋钢筋取2个试件;热轧圆盘条取3个试件
每根作一个位伸试件作一个弯曲试件。
试件从距端头50cm以外截取
主要材料及产品试验方法
工程坚持见证取样和送检制度,在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。
2基坑支护施工
2.1机械设备
根据工程量、工期、施工条件,投入设备如下:
设备名称
功率(kW)
数量
备注
钢筋折弯机
4.5
1台
钢筋切割机
2
1台
电焊机
15
2台
绞车
4台
吊车
1台
振动棒
2.1
2台
自来水管
200m
配电箱
2台
此外,尚有其它配套设备,如电缆、照明设备及维修工具等。
2.2施工人员配备
人员组织机构
项目经理:
施工员:
实验员:
施工队长:
资料员:
安全员:
质检:
劳动力需用量计划
工种
人数
进场时间
备注
普工
4
2010年月日
根据现场施工情况调整
人员数量
机械工
4
2010年月日
电工
2
2010年月日
挖桩人工
8
2010年月日
2.3工艺流程
基坑开挖-→桩孔定位-→挖桩孔-→制作钢筋笼-→在孔内下入钢筋
笼-→灌注混凝土-→绑扎冠梁钢筋-→支冠梁模板-→灌注冠梁混凝
土-→继续开挖基坑
抗滑桩流程
2.3.1在施工工艺控制中,“开挖、灌注混凝土、防水、时限”是关键。
2.3.2要求“开挖”一定要按步进行,决不能为抢进度超挖。
2.3.3灌注混凝土时,要充分振捣。
2.3.4“防水”即要求防止基坑边坡被水冲刷、浸泡。
事故常常是水患引起的,施工人员要高度重视。
2.3.5“时限”即要求下步土方开挖,要等到上步抗滑桩混凝土有70%强度后,方可进行。
2.4基坑开挖
依据设计方案,本项目仅在基坑南边延进行抗滑桩施工。
其余边坡均采用放坡与放台相结合。
详见设计方案。
根据现场施工场地情况,基坑土方开挖分两次完成:
第一次挖深至-2.0m,进行抗滑桩施工。
待凝后,进行第二次开挖,直至基底设计深度。
详见下图
2.5技术质量要求
⑴土方开挖时,要做到放线准确。
⑵边坡坡度要得到较准确的控制。
⑶抗滑桩与冠梁之间钢筋锚固长度应符合规范要求。
⑷严格按施工程序逐层施工,严禁在冠梁养护期间抢挖下一步土方。
⑸根据天气情况,由专人负责养护面层3天。
每天养护1-2次。
2.6人工挖孔桩施工
(1)人工挖孔桩定位:
将所有桩孔位置确定后,用木桩钉入桩孔中心。
(2)挖孔前,用灰线将孔口位置标出。
(3)抗滑桩截面均为0.6m×0.8m,桩长7.5m。
(4)现场应备有空压机、绳子、绞车、等各种救生设备。
(5)为便于运输和下笼,钢筋笼现场制作。
(6)钢筋在制作前应除锈、整直,用于螺旋筋的盘筋不须整直。
主筋尽量用整根钢筋以减少焊点。
(7)混凝土保护层厚度50mm;钢筋强度等级,φ表示HRB335(Ⅱ级)钢筋,(f’y)=300n/mm2;砼强度等级C25;未说明者均按《混凝土设计规范》(GB500102002)执行。
抗滑桩钢筋制作参数详见抗滑住配筋图及说明。
(8)钢筋制作时,主筋的焊接头不得在同截面上,应交互错开焊接。
(9)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上,以防变形。
(10)吊放钢筋笼入孔时,对准孔位徐徐下放,不得左右旋转。
若遇阻碍停止下放。
查明原因进行处理。
严禁高起猛落,强行下放。
(11)钢筋笼孔口焊接时,上下主筋对下,保持钢筋笼上下轴线一致。
(12)钢筋笼全部入孔时符合要求后,将主筋固定于孔口。
防止钢筋笼自重下落或灌注砼时串动。
(13)每个桩灌注混凝土时,都要一气呵成。
3各项管理措施
3.1质量保证措施
3.1.1建立完善的质量保证体系:
质量保证体系中各级管理部门逐级负责,责权分明。
各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。
做到无计划无设计不安排施工,没有达到质量标准不交接,没有质量签字不决算承包合同。
质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。
3.1.2按程序办事,落实施工组织设计、施工方案:
严格按程序办事,从各个方面实施控制,防止出现管理死角。
设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。
工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸;施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。
要严格按图施工,严格认真的落实施工方案和各项管理措施,要根据现场实际情况,积极采用先进的施工工艺,科学的按施工进度合理调配劳动力,对每道工序都要建立严格的质量检验系统,并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。
经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。
落实施工方案不得打折扣。
3.1.3严格落实技术质量管理工作,坚持四项原则:
全过程控制原则:
本工程设立项目技术负责人制,对专业全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。
主要材料质量的控制方式为:
主渠道、定点厂家和国家认证产品。
必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。
样板引路原则:
对各分项工程,都实行样板制度。
统一操作要求、明确质量目标,经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
对劳务层实行优质优价原则:
加大优良与合格工日的价差,严格验收手续和验收标准。
用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。
3.1.4施工过程中的质量控制
⑴“三检制”
自检:
班组完成施工工序后,组织自检;
交接检:
工长在自检完成后,对已完工序进行检查:
专检:
项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
“三检”完成以后,由工长填写《质量检验评定表》,专职质检员核定。
最后请工程监理
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