锅炉吹管措施Word文件下载.docx
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1、蒸汽吹管的目的
通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽机安全运行。
2、编制依据
2.1《电力建设施工验收技术规范》(管道篇)
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
2.3《电力建设安全工作规程》
2.4《电力建设安全施工管理规定》
3、吹管应具备的条件
3.1锅炉化学清洗工作结束,恢复工作已完
,接口恢复正常。
,临时水位计拆除,正常水位计装好投用,有足够照明设备。
,阀门调整工作结束。
3.2吹管有关临时设备已准备完毕
,支架牢固,焊接饱满,检查合格。
,排至厂房外地沟内。
,支吊架牢固可靠,并进行三级验收。
,安装在排汽母管上。
,拆装靶板工具准备齐全。
,并测出开关时间,做好记录。
,阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕,并设专人操作。
,在可能积聚疏水的地方,应设置疏水管。
,保证管道内部清洁度,靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
,经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
,安装前必须保证内部的清洁度,经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
3.3锅炉侧应具备的条件
,燃油系统调试完毕。
,各人孔门检修门等完整良好。
,所有阀门、挡板开关灵活,指示正确。
,运转层通道和设备周围无杂物、脚手架,有关部分照明充足。
,升压试验完。
,符合要求,各喷口倾角按要求调好,安装完毕。
,具备点火条件。
,各膨胀指示器膨胀方向正确,并做好原始记录。
,可以投用。
,其汽源管路已装好,应可进行空预器吹灰。
,可停炉处理。
,保温结束,记录各蠕胀测点位移原始位置,主汽流量测量装置缓装。
3.4汽机侧应具备的条件
,达到运行条件。
,达到使用条件,减温水侧所有阀门关严,并挂警告牌。
高旁控制阀吹洗后解体检查清理。
,吹管时派专人现场监视,并及时与运行操作人员联系。
,按图纸要求全部安装完毕。
所留活口处的主管不能保温以防拆除时杂物落入。
3.5电气、热工仪表、计算机应具备的条件
,所有禁止操作部位挂警告牌,所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。
,与吹管有关的系统全部达到使用条件。
投用表计:
1)燃油压力温度;
2)炉膛负压;
3)送风机出口压力、电流;
4)热二次风箱风压;
5)引风机电流、出口压力;
6)过热器出口汽压、汽温;
7)再热器出口汽压、汽温;
8)凝泵电流;
9)再热器入口汽压、汽温;
10)汽包压力及上下壁温;
11)电动给水泵电流;
12)除氧器水位;
13)给水流量及温度;
14)汽包水位,凝汽器水位。
,下列信号投入并经校验良好。
1)炉膛负压;
2)连排电动门故障;
3)汽包水位高、低;
4)燃油压力高、低;
5)电泵入口流量高、低,温度高、低;
6)电泵跳闸;
7)除氧水箱水位高、低;
8)凝汽器热井水位高、低;
9)凝泵事故跳闸;
10)凝泵流量高、低。
,汽包水位保护不投。
,控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好,以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启,并设检修值班人员。
,数据采集正确,具备投用条件。
3.6土建应具备的条件
,防雨装置完工,厂房封闭工作结束。
,沟盖板齐全,道路畅通,地面无积水。
,排水畅通,各门窗玻璃安装完毕。
3.7其它工作
,阀门编号牌齐全,悬挂正确,位置明显。
,电焊机性能完好。
,做好配合工作。
,打上编号,准备好更换靶板的隔热手套和工具。
,横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。
,危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。
,消防水系统投入使用。
4、吹管方案
4.1范围
,主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道、高压旁路。
4.2工艺流程
第一阶段:
过热器→主蒸汽管→临时电动控制门→临时管→排汽口
第二阶段:
过热器→主蒸汽管→临时电动控制门→冷段再热管道→再热器→热段再热器管道→临时管→排汽口
在第二阶段蒸汽吹扫时,同时进行高压旁路蒸汽管道吹扫。
将主蒸汽从主汽门前接临时管道,引至再热冷段逆止门后。
临时电动控制门安装在9米平台主蒸汽来汽临时管道上。
将再热蒸汽从中压主汽门前引出,左右两路汇合后从平台边下行至0米层。
4.3暖管
,对锅炉进行启动前的全面检查,完毕后接到命令进行点火。
,以便对锅炉进行全面检查,发现个别部件膨胀不合适,必须找出卡涩原因。
燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量,注意最大温升率≯41.7℃/15min。
,再热器基本处于干烧状态,所以任何时候都要保证炉膛出口烟温<538℃。
,锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门,以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。
,注意锅炉各监控参数变化情况。
,应冲洗汽包就地水位计。
,关闭炉顶进口集箱疏水门,通知有关人员热紧螺栓。
,核对各水位计指示应正常,对系统普查一遍,吹管抄表人员分工就位,注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。
,手动微开吹管控制门,对各系统、临时系统进行暖管,使排汽管温度达100℃以上时,暖管结束,迅速对临时管道及滑动支架检查一遍,滑动支架应自由滑动。
,将吹管系统上的疏水门开度定为1/2,关闭控制门。
4.4试吹管
,进行三次试吹管,汽包压力分别到2.0、3.5、4.5Mpa时,控制门全开,压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时,控制门全关。
通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律,并检查支吊架。
采用降压吹管时,由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动,吹管时给水流量增加不宜过早,开启控制门30秒后开始增加给水流量,使汽包水位保持在规定范围内。
加装靶板后,控制门开启前汽包水位应维持在-150mm左右,以免蒸汽带水。
采用降压吹管时,要求汽压应快速下降,所以必须快速降低燃油量,使油量接管接近最小允许值,保证锅炉不熄火;
升压时为保护再热器,限制炉膛出口烟温在538℃以下。
,掌握好各参数调整量,并检查无异常现象,即进行正式吹管。
4.5吹管操作
,汽包压力控制在2.5Mpa,过热器出口温度控制在300~350℃,稳压吹管≥10min。
开启控制门吹管时,汽压会迅速下降,为防止此情况发生,采取迅速增加燃油量,及适当增加给水流量来满足稳压吹管要求,增加燃油量,必须受炉膛出口烟温不大于538℃的限制。
,采用降压吹管方法,观察汽管末端排汽情况,无浑浊、黄色时,安装靶板。
如不合格,拆除靶板连续吹扫6次以后,再装靶板测试。
,必要时停炉放水一次。
,停炉12小时,继续安装靶板,吹管两次,如不合格,按,连续两次合格后,吹扫其它支管系统或停止吹扫。
4.6吹管合格确定标准
5%~8%,长度纵贯管道内径。
,连续两次更换靶板,冲击斑痕≯0.8mm,且肉眼可见的斑痕不多于8点,靶板呈金属本色时,吹洗判为合格。
5.组织分工
5.1吹管的组织
,由试运指挥部决定。
5.2吹管的分工
,负责吹管期间的设备操作和系统运行。
,负责控制门的操作,进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验。
6.吹管后的恢复
6.1吹管结束后,各临时系统可以在60℃时拆除。
6.2吹管时预留口的恢复。
恢复正式管路时,应有专人负责,严禁杂物进入管道,所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。
6.3拆下的临时管和设备应运到指定现场备用。
6.4吹管后应将凝汽器热水井的水放净,并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。
7.安全、环保、文明施工措施
7.1安全施工措施
,高处作业必须扎紧安全带。
,工艺美观,布置合理,不得擅自更改。
7.1.5临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接,并且对口前将管道内的异物清理干净,不允许存留任何杂物。
,并挂警告牌。
,严禁靠近油管路、电缆。
,正常吹管时应巡回检查。
,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作。
,发现渗漏油现象应立即清除。
,除检查人员外其他人员应撤离。
,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。
,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域。
,统一信号,建立令旗制度,严禁擅自行动。
,吹管控制应停电,防止误操作。
,安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。
7.2环保、文明施工措施
,避免产生过大吹管噪声,影响周围居民生活。
,现场应保持清洁,现场废料集中存放,及时清理,做到工完料尽场地清。
,集中存放处理。
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