01充电器来料检验标准Word下载.docx
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0~-0.05mm
图三TL-12充电器用五金扁插脚尺寸图
1.3盐雾试验24小时,插脚应不生锈。
2检验工具
2.1卡尺
2.2外壳
2.3LX-8827B盐雾试验机
3检验指引
3.1用目视检验1.1。
3.2用卡尺检验插脚的尺寸。
3.3将插脚压入(啤入)外壳,外壳不破损,插脚用手不能从外壳拔出。
3.4将插脚用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验24小时,插脚不生锈。
线路板
1.1线路正确、整齐,无毛刺、无短路、无断路现象(参照线路板设计文件),拼版方式正确。
1.2焊盘焊点光亮无盲孔、无锈蚀,上锡性好。
1.3字符及其颜色正确、清晰。
1.4线路板铜箔附着力强。
1.5线路板材料、尺寸符合设计要求。
1.6厚度1.2mm的普通纸板拼版V槽能承受5N的力不断裂,施加10N的力应断裂。
2.1锡炉
2.2卡尺
2.3拉力机
3.1用目视检验1.1、1.2、1.3。
3.2线路板铜箔面浸过免洗助焊剂,并将铜箔面置于熔锡表面温度320-350℃锡炉中2-3秒钟,线
路铜箔不起泡,而且焊点饱满,上锡性好。
3.3用卡尺检验线路板尺寸,尺寸符合设计要求。
3.4对照样板,线路板尺寸及板上的孔应与样板重合。
3.5用拉力机检验厚度1.2mm的普通纸板拼版V槽能承受5N的力不断裂,施加10N的力应断裂。
变压器
1.1外观
1.1.1引脚排列整齐、光亮,无歪斜、无大量绝缘漆堆积。
1.1.2变压器磁芯无断裂,左右两边磁柱吻合。
1.1.3EE-13/1545/立式、DS-003/E16/立式、EE-13/TL-12/立式变压器骨架强度大,做成产品能通过1m高
度的跌落试验。
1.2变压器电气参数见文件《变压器检验标准》
2.1数显卡尺
2.2TH2817LCR数字电桥
2.3千分尺
3.1用目视检验1.1;
3.2用卡尺检验变压器尺寸应符合《变压器检验标准》的要求。
3.3电感量检验
3.3.1合上LCR数字电桥的电源开关,调节电桥的设置为电感模式(频率为1K)。
3.3.2测量变压器的1、2引脚间(初级)电感量L符合《变压器检验标准》。
3.4同名端检验
3.4.1EE-13/1545/立式、DS-003/E16/立式、EE-13/1231/立式变压器同名端检验
3.4.1.1将变压器2、3引脚短路,测量变压器的1、4引脚间电感量大于L。
3.4.1.2将变压器2、5引脚短路,测量变压器的1、6引脚间电感量大于L。
3.4.1.3将变压器5、6引脚短路,测量变压器的1、2引脚间漏电感不大于0.16L。
3.4.2EE-13/TL-12/立式变压器同名端检验
3.4.2.1将变压器2、3引脚短路,测量变压器的1、4引脚间电感量小于L。
3.4.2.2将变压器2、5引脚短路,测量变压器的1、6引脚间电感量大于L。
3.4.2.3将变压器5、6引脚短路,测量变压器的1、2引脚间漏电感不大于0.16L。
3.5变压器耐压检验
3.5.1LK2670A耐压测试仪的参数设置
合上测试仪的电源按键;
将测试仪的“设置/测试”按键置于“设置”,“2mA/20mA”按键置于“2mA”;
按下“启动”键,将测试仪的输出调到2000V,电流设置为1.0mA,时间设置为60s;
将测试仪的“设置
/测试”按键置于“测试”,“手动/自动”按键置于“自动”。
3.5.2变压器耐压检验
耐压测试仪的两表笔分别接于变压器1、6和3、6引脚间,按下测试仪“启动”按纽,变压器1、6和
3、6引脚间能承受高压1分钟,不冒烟、不飞弧、不爆炸,且测试仪不报警。
对耐压值有其他要求的
参照《变压器检验标准》。
3.6抽取变压器来料5Pcs,卸下绕组,其绕组匝数符合《变压器检验标准》,用火焰燃烧掉漆层,用千分
尺测量漆包铜线(或铜包铝线)的线径符合《变压器检验标准》。
A型USB母座
1检验规范(具体尺寸及外形见供应商提供的规格书)
1.1外观光亮无锈蚀、无变形现象。
1.2引脚排列整齐。
1.3USB母座两定位脚为直脚。
1.4USB插头插入、拔出USB母座顺畅且接触良好。
1.5做盐雾试验36小时,不生锈。
2.1USB数据线
2.2LX-8827B盐雾试验机
2.3CL-P-01B线路板
3.1目视检验1.1、1.2、1.3。
3.2USB数据线插头插入、拔出母座顺畅。
3.3USB母座插入CL-P-01B线路板上,USB母座能顺畅插入且不易从线路板上掉落。
3.4将USB母座用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验36小时,USB母座不生锈。
外壳
1.1外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无水纹、无拉伤,水口平整。
1.2上下壳吻合,上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.3五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
1.4一般超声充电器上下壳超声后缝隙应保持在0.3-0.5mm,以利维修,缝隙之间无溢胶。
注:
TL-12充电器系列外壳超声后应无缝隙。
1.5五金插脚的规格、尺寸符合订单要求。
1.6
1.7带插脚的底壳盐雾试验24小时,插脚不生锈。
2.1相应PCBA
2.2电批
2.3超声波熔接机(适用需超声波熔接的机型)
2.4数显卡尺
2.5角规
2.6LX-8827B盐雾试验机
3.2将相应线路板装入外壳,用电批打紧螺钉,PCBA在外壳内不能摇动,螺钉柱无打爆现象。
3.3超声充电器要用超声波熔接机试超声,超声后上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm,以利维修,
缝隙之间无溢胶(注:
TL-12充电器系列外壳超声后上下壳之间应无缝隙)。
3.4用数显卡尺测量两插脚的高度差不超过0.2mm。
3.5用角规测量插脚与底壳表面的斜度不超过1.5°
3.6将带插脚的底壳用5%Nacl溶液、湿度95%环境下做盐雾试验24小时,插脚不生锈。
TL431
1.1.1来料封装型式符合订单要求。
1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强。
1.1.3标识正确、清晰。
1.2基准电压:
UR=2.475V-2.525V。
1.3用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时。
2.1万用表
2.2直流稳压电源
2.3高低温循环老化箱
3.1用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时,恢复常态后测其参数(每批次按
GB2828-2003要求抽检)
3.2目视检验1.1。
3.3按下图连接好测试电路,稳压电源调到输出电压为15V,用万用表测试R端电压,UR的电压值在
2.475V-2.525V范围内。
封装及引脚排列图测试电路图
电感
1.1引脚光亮无锈蚀,可焊性好。
1.2色码电感色环标识、颜色清晰(色环至少要有1/2圈)。
1.3电感大小应与其功率匹配。
1.4电感值大小应在误差允许范围内。
型号规格
尺寸
检验仪器工具
电感量
最大电流
备注
色码电感1mH±
20%2W
Φ4.0*8
数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、TPR-12005D直流稳压电源
0.8-1.2mH
250mADC
直插式
色码电感3.3uH±
20%1W
Φ3.0*8
2.6-4.0uH
600mADC
引线磁环
Φ3.5*8*0.8
---------
2.1数显卡尺(150mm)
2.2TPR-12005D直流稳压电源
3.1目视检验1.1、1.2。
3.2用数显卡尺测量有尺寸要求的电感的外径。
3.3将电感串联一个5R/10W的电阻接在直流稳压电源的输出端,合上直流稳压电源的电源开关,调
节其输出电流满足电感允许的最大电流,电感能承受该电流30min。
发光管(指示灯)
1.1.1发光管的大小、颜色符合订单要求;
灯体无破损、无杂色。
1.1.3正/负极性正确(长脚为正极、短脚为负极)。
1.2发光管主要测试电气参数表
封装形式
正向压降
白发绿φ3
直插
JL294晶体管直流参数测试仪/卡尺/TPR-12005D直流稳压电源
1.8-2.5V
每只发光管发光亮度基本一致
绿发绿φ3
白发蓝φ3
2.5-3.0V
2检验指引
2.1目视检查外观,要符合1.1.1及1.1.2的要求。
2.2测正向压降
2.2.1放开JL294测试仪所有按键,将发光管短脚端插入测试孔“e”,长脚端插入测试孔“c”。
2.2.2按下电源按键,再按下V(BR)按键组中的“200”档,发光管点亮,JL294测试仪显示的数
据即为发光管的正向压降。
发光管正向压降应符合《发光管主要测试电气参数表》要求。
2.3测发光管发光亮度
2.3.1打开直流稳压源电源按键,将其输出调到5V。
2.3.2在直流稳压源的正极接一470Ω±
5%1/4W的碳膜电阻到发光管长脚端,发光管短脚端接到
直流稳压源的负极,观察每个发光管的亮度应基本一致(亮度可参照样板)。
电源(电子)线
1.1电源(电子)线外表面整洁,无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无水纹、无拉伤。
1.2电源(电子)线所留焊接线头导线支数无缺损。
2电气参数表
规格
电气参数
Φ1.3*50mm
外径:
Φ1.3(±
0.05)mm;
线芯为紫铜线,规格:
9*0.1;
导线长度:
50(±
2)mm;
焊接线头:
5mm;
阻燃;
90°
弯折20次后线头不能断。
Φ1.1*40mm
Φ1.1(±
7*0.1;
40(±
1.5mm;
弯折10次后线头不能断。
Φ1.1*50mm
2.0mm;
3检验工具
3.1数显卡尺(150mm)
3.2千分尺
4检验指引
4.1目视检验1.1。
4.2用数显卡尺测量电源(电子)线外径、长度、焊接线头符合《电气参数表》要求。
4.3用火焰燃烧外绝缘层,火焰移开后,燃烧的外绝缘层火焰要在3s内熄灭。
4.4剥去外绝缘层,电源(电子)线线芯符合《电气参数表》要求。
4.590°
弯折电源(电子)线焊接线头,弯折次数符合《电气参数表》要求。
电阻
1.1色环标识、颜色清晰(色环至少要有1/2圈)。
1.2电阻大小应与其功率匹配。
1.3电阻值大小应在误差允许范围内。
2.1数字万用表
2.3TPR-12005D直流稳压电源
2.3数显卡尺
3.1用目视检验1.1、1.2。
3.2对尺寸有特别要求的电阻用数显卡尺测量其尺寸。
3.3对标称值在100Ω以上的用数字万用表检验。
3.3.1按电阻标称值选择合适的量程。
3.3.2测量电阻值,其值应在标称值误差允许范围内。
3.4对标称值在100Ω以下的用数字电桥检验
3.4.1按数字电桥的操作规程将其工作方式设置在电阻档。
3.4.2用测试夹夹住电阻两端,电桥显示的数据即为电阻的阻值,其值应在标称值误差允许范围内。
注意:
测试时手不要接触测试夹,以免造成干扰。
3.5电阻功率测试
在电阻两端用直流稳压电源施加电流P÷
R,电阻承受该电流30min而不损坏。
P:
电阻标称功率W
R:
电阻标称阻值Ω
陶瓷电容/片状电容
1.1.1来料符合订单要求,封装型式或尺寸符合要求。
1.2电容电气参数表
容量
漏电流
耐压值
2.2n1KV
数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、LK2670A耐压测试仪、TPR-12005D直流稳压电源
1.76n-2.64n
≥1KV
陶瓷电容/片状电容
0.01u50V
0.008u-0.012u
≥60V
0.1u50V
0.08u-0.12u
0.22u50V
0.176-0.264u
1u50V
0.8u-1.2u
0.022u50V
2.1测电容的容量
2.2.1按下LRC电桥电源按键,将LRC电桥调到电容测试档,测试频率调到“1K”档。
2.2.2两表笔接于陶瓷电容/片状电容两端,LRC电桥显示的数据即为电容的容量。
电容的容量应符
合《电容电气参数表》的要求。
2.3测电容的耐压值
2.3.1标称耐压值为50V的电容耐压值测试
将直流稳压源的输出调到相应电容的最低耐压值,直流稳压源的正极、负极接于陶瓷电容/
片状电容两端,直流稳压源指示的最终电流为0,电容不击穿、不发热、不漏液。
2.3.2标称耐压值为1KV的电容耐压值测试用耐压测试仪
2.3.2.1LK2670A耐压测试仪的参数设置
将耐压测试仪的输出设定为交流700V,电流设置为0.5mA;
2.3.2.2耐压测试仪的正极(即黑表笔)正向串联一个反向耐压值不小于1.5KV的1N4007二极管,
启动耐压测试仪,耐压测试仪不报警。
否则,不合格。
测试完毕应将电容放电。
电解电容
1.1.2引脚光亮无锈蚀、可焊性强;
标识正确、清晰。
2.2u450V
Φ8*12
数字游标卡尺、TH2817LCR数字电桥、LK2670A耐压测试仪、TPR-12005D直流稳压电源
1.76u-3.96u
≥450V
2.2u400V
≥400V
4.7u400V
Φ10*12
3.76u-8.46u
4.7u450V
22u25V
Φ5*12
17.6u-39.6u
≥30V
47u50V
37.6u-84.6u
≥50V
470u16V
376u-846u
≥20V
470u10V
Φ6*12
≥10V
Φ8*7
2.1测电解电容的尺寸
用游标卡尺测电解电容的尺寸,电解电容的尺寸应符合《电容电气参数表》中《封装形式》的
要求,其误差允许±
0.5mm。
2.2测电容的容量
2.2.2红表笔接电解电容长脚(即正极),另一表笔接电解电容短脚(即负极),LRC电桥显示的
数据即为电容的容量。
电容的容量应符合《电容电气参数表》的要求。
2.3.1标称耐压值不大于50V的电容其耐压值测试
将直流稳压源的输出调到相应电容的最低耐压值,直流稳压源的正极接电解电容正极,负极
接电解电容负极,直流稳压源指示的最终电流为0,电容不击穿、不发热、不漏液。
2.3.2标称耐压值大于250V的电容其耐压值测试用耐压测试仪
将耐压测试仪的输出调到相应电容的标称耐压值(标称耐压值400V、450V、1KV的电容用耐
压测试仪测试时分别设定耐压值为交流280V、320V、700V),电流设置为0.5mA;
2.3.2.2耐压测试仪的正极(即黑表笔)正向串联一个反向耐压值不小于1.5KV的1N4007二极管接
于电解电容正极,耐压测试仪的负极串联一个1M±
5%1/4W的碳膜电阻接在电解电容即负
极,启动耐压测试仪,约10S后将1M±
5%1/4W碳膜电阻短路,耐压测试仪不报警。
二极管
1.1.3标识正确、清晰。
1.2二极管必测参数表
泄漏电流
整流电流
反向耐压
1N4007
DO-41
JL294晶体管
直流参数测试
仪、高低温循环老化箱、TPR-12005D直流稳压电源、VC890D万用表
≤1.1V
≤1uA
≥1A
≥1.2KV
数据显示要稳定
1N5819
≤0.6V
≤15uA
≥48V
1N4148
DO-35
≤1.0V
≤5uA
≥150mA
≥100V
FR107
SR240
DO-15
≤0.5V
≤500uA
≥2A
1.3用高低温循环老化箱以-10℃--+70℃老化1个循环4小时,恢复常态后测其参数(每批次按
2.1目视检查外观,要符合1.1外观的要求。
2.2用高低温循环老化箱老化1个循环4小时,恢复常态后测其参数。
2.3测整流电流、正向压降
2.3.1将TPR-12005D直流稳压电源电流调节旋钮顺时针调到最大、电压调节旋钮逆时针调到最小,
将二极管有标识的一端通过一个1R、5W的电阻接到稳压电源的“-”,另一端通过VC890D
万用表的“10A”档接到稳压电源的“+
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