厂区室外管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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8

生活热水管道

465

9

砖砌检查井及阀门井

50

座

10

圆形混凝土检查井

1.2.2施工工期

计划施工日期为2013年09月01日至2014年07月

2.编制依据

2.1、《厂区室外给排水管道安装图》

2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012

2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB50212-2002）

2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB50224-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程

第1部分：

土建工程》（DL/T5210.1-2012）

2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：

土建工程》（DL/T5210.1-2012）第5章、第19章；

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99

2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:

火力发电厂》（DL50009.1-2002）

2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403

2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401

2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502

2.17、《给水排水标准图集》04S519、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定

二、施工准备

1、技术准备：

现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。

2、现场准备：

施工各级人员紧密配合主体施工进度。

3、各种机具准备到位，施工各个工种人员配备齐全。

三、主要施工方法

3.1生活污水排水管道、变压器事故排油管道、工业废水排水管道施工方法。

厂区排水主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工；

排水支管和单位工号配合施工。

排水的主要材质为承插式U重型钢筋混凝土，入户连接部分为UPVC管。

作业步骤与方法

排水主管道施工顺序：

测量放线T沟槽开挖及土方运输T垫层铺设一管道安装一检查井砌筑及预留支管口孔洞T管道闭水试验T管沟回填

3.1.1步骤1:

测量放线

作业方法和要求以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。

在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。

当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。

危险点高处坠落安全控制措施及注意事项专职人员现场监督施工现场；

交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷；

交叉作业安全防护设施不得随意拆除。

3.1.2步骤2:

沟槽开挖作业方法和要求：

管沟槽底开挖宽度：

根据施工图设计要求，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008,沟底开挖宽度为2.0--3.0.0米。

沟槽开挖土石方采用人机配合作业，根据先深后浅”的施工原则进行开挖。

3挖掘机挖土石方时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并

留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。

4管道沟槽放坡系数为0.50。

5开槽时防止槽两侧土方塌陷，要对沟槽进行加宽，出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。

6为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。

支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。

所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。

7在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。

待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。

8管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。

9土石方的外运：

表层的垃圾土全部外运。

土方场内堆放地点，由甲方指定位置。

危险点

土方坍塌、车辆伤害。

安全控制措施及注意事项

做好沟槽放坡，观察边坡情况，发现不稳定及时采取加固措施；

检查车辆刹车。

3.1.3步骤3:

垫层铺设

作业方法和要求

根据设计要求重型混凝土承插式管道采用水泥砂浆捻缝接口及180。

带状混凝土基础，混凝土

管道接口和基础做法采用？

给排水标准图集？

04S516o

施工混凝土基础前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求槽底不得有软泥。

高处坠落

专职安全员现场监督施工现场；

交叉作业安全防

护设施不得随意拆除；

闲杂人员不得在沟顶两侧随意走动，防止沟槽两侧土方脱落。

3.1.4步骤4:

混凝土管道安装

根据设计图纸生活污水排水管道，工业废水排水管道采用U级重型钢筋混凝土，承插接

口。

管道基础采用180度混凝土基础，在挖好的沟槽内铺设混凝土基础，并捣实，管道基础坡度与管道坡度一致，严禁倒坡，严格检查管道基础标高，使其符合要求。

管道基础复验完毕合格后，强度达到要求后方可下管施工。

变压器事故排油管道采用焊接钢管，管道基础采用砂垫层，厚度为200mm。

3.141下管

下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。

管道下管采用机械下管，下管由两个检查井间的管端开始，管道应缓慢下落到基础上，防止冲击破坏管基。

管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。

校正时，管道接口间要保留5-15mm间隙。

下管时注意承口方

向应在前，插头在后。

3.142.接口

根据设计要求管道接口采用承插接口，水泥砂浆填缝。

安装前应将接口部位清理干净。

插口插入承口后，应将管接环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。

管口抹面要求平整，无裂纹。

水泥砂浆的配合比为1：

2，水灰比小于1:

0.5。

接口抹完要要求进

行养护。

3.1.5排水附属物施工

3.1.5.1井壁砖砌体

3.1.5.1.1机砖在砌筑前必须用水充分湿润。

井底基础应与管道基础同时浇注。

在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

3.1.5.1.2检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收口收进不应大于30伽；

当偏

心收口时，每层收进不应大于50m。

砖砌体必须砂浆饱满、灰浆均匀。

3.1.5.2检查井流槽

排水检查井的流槽应与井壁同时砌筑，采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与下游管道底部顺接。

3.1.5.3井室抹面

3.1.5.3.1防水水泥砂浆严格按配合比进行拌制。

3.1.5.3.2防水砂浆、净浆随搅随用，避免凝固失效。

3.1.5.3.3在抹面前将井壁砌体表面污物处理干净，并浇水湿润。

3.1.5.3.4在砌体表面先涂刷一层防水净浆，随即抹防水砂浆。

3.1.5.3.5防水水泥砂浆厚度大于20mm,且要分层抹压，每层厚度为5-10mm。

3.1.5.3.6每层防水砂浆均抹压密实，下层砂浆抹压密实后用木抹子搓成麻面，凝固后再铺抹上一层防水砂浆，最上层砂浆面要进行压光处理。

3.1.6闭水试验

3.1.6.1混凝土管道闭水试验前，应对混凝土管道进行浸泡，浸泡时间不得小于24小时，浸泡

后再进行闭水试验。

混凝土管闭水试验长度不宜大于1000m,带井试验，试验时进行外观检

查，管道接口及管身不得有漏水现象。

实测渗水量小于允许渗水量为合格。

在管径大于700mm时，可按井段数量抽验。

3.1.7管沟回填

3.1.7.1管道经验收合格后，方可进行回填。

3.1.7.2管沟回填时，以两侧相对同时填土，水平方向均匀摊铺。

填至管半径以上，在两侧用夯夯实，直至管顶0.5m以上，用平板夯机夯实，回填时，应分层回填，分层夯实，每层厚度30cm。

3.1.7.3沟底至管顶以上50cm范围内不得含有直径大于50mm的石块砖头。

回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度现场试验确定。

高处坠落、物体打击

1、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。

2、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。

3.2消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业水管、循环水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道施工方法

厂区给水水主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工；

给水支管和单位工号配合施工。

给水的主要材质为钢管，分为焊接钢管，无缝钢管。

消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业水管、循环水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道施工顺序：

测量放线—沟槽开挖土石方及土石方运输—垫层铺设—管道安装—井室砌筑及预留支管口孔洞-管道水压试验一管沟回填

3.2.1步骤1:

以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。

在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。

当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。

专职人员现场监督施工现场；

3.2.2步骤2:

沟槽开挖

作业方法和要求：

管沟槽底开挖土石方宽度：

根据施工图设计要求，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008,沟底开挖宽度为2.4-3.0米。

沟槽开挖采用人机配合作业，根据先深后浅”的施工原则进行开挖。

4管道沟槽放坡系数为0.5。

5开槽时防止槽两侧土方塌陷，要对沟槽进行加宽，出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝

土加固。

9土方的外运：

3.2.3步骤3:

根据设计要求给水管道垫层为0.15米厚的砂垫层。

填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。

③槽底不得有软泥。

3.2.4步骤4:

钢管安装

管道外壁防腐：

采用环氧煤沥青漆涂料，防腐等级为特加强级。

具体做法：

底漆-面漆-玻璃

丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆，厚度羽.0mm,防腐前应先除锈，满足规范GB8923?

涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级？

要求，防腐要求满足？

火力发电厂保温油漆设计规程？

DL/T5072-2007执行

管道安装程序：

采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据现场实际情况进行合理安排。

管道安装顺序：

根据设计图纸要求，消防水、绿化水、直饮水管、生活热水管、压力工业给水管、循环

水排污管、生活给水、工业给水、空预器冲洗水管道采用钢管；

当DNC100伽采用无缝钢管，

DN>

100伽采用焊接钢管。

5.3.1管子切割：

DNC100采用砂轮切割机，DN>

150采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打磨平整。

5.3.2坡口加工：

坡口加工采用坡口机或用氧气乙炔火焰坡口，用氧气乙炔火焰坡口时，应用磨光机或钢撮把毛刺清理干净。

5.3.3管道防腐：

管道安装前先进行防腐，管道防腐时，先用砂轮磨光机把管道表面的铁锈清除干净，露出金属光泽。

管道除锈完毕，并清理干净后，方可进行管道防腐。

管道防腐采用环氧煤沥青漆涂料，防腐等级为特加强级。

底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布

-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。

管道外壁防腐要求干后漆膜厚度>

1.0伽。

管端各留

200mm待水压试验合格后再补漆。

5.3.4下管：

管沟开挖完毕，沟底清理符合要求后，在管道安装之前，先在沟底铺15cm厚的

沙作为管道的垫层，沙垫层铺完后，再进行下管。

采用人工下管、机械下管或门型架下管。

可根据管径的大小、长度、重量及现场条件而定。

当管径较小、重量较轻时采用人工下管；

当管径较大、重量较重时采用机械下管；

在不具备机械下管的现场，可采用门型架下管。

下管时可集中下管、分散下管、单节下管、组合下管几种方式，但操作前必须对沟壁情况、下管工具等认真检查，谨慎操作，保证人身安全。

5.3.5坡口及对口要求：

当SW3m为“I形口，对口间隙0-1.5mm。

当S>

3mm开60°

-70°

“形坡口，钝边1-1.5mm,对口间隙1.5-3mm。

5.3.6管道焊接：

5.3.6.1管道采用手工电弧焊，弯管起弯处至焊口的距离大于或等于管径，且不得小于100mm。

5.3.6.2焊条的化学成份、机械强度与母材相匹配，质量应符合《碳钢焊条》的规定，焊条应烘干，在焊接前要保持焊条干燥。

5.3.6.3直管管段两相邻环向焊缝的间距要大于200mm。

5.3.6.4不得在干管的纵向、环向焊缝上开孔，不得在管件或短节上开孔，不得在管道上开方

孔。

5.3.6.5直线管段不宜采用长度小于800伽的短管拼接；

不同管径的管道连接时，当两管径相差大于小管管径的15%时，采用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且

不小于200mm。

5.3.6.6焊缝的外观质量应符合下表规定：

焊缝的外观质量

项目

技术要求

夕卜观

不得有熔化的金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

宽度

应焊出坡口边缘2-3mm

表面余咼

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边

深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的

10%，且连续长不应大于100mm

错边

应小于或等于0.2t且不应大于2mm

未焊满

不允许

5.367水压试验：

5.367.1管道安装完毕后应进行水压试验。

管道灌水应从下游缓慢灌入，灌水时在试验管段的上游及管段的凸点应设置排气阀，将管道内气体排除干净。

管道试验时采用的弹簧压力表的精度等级不应小于1.5级，最大量程应为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于150伽，并经校验合格或在校验的合格期内。

消防水管道的试验压力为1.5MPa,工业给水管道和绿化水管道的试验压力为1.0MPa,生活水管道试验压力为1.1MPa空预器冲洗水管道试验压力为1.35MPa循环排污管道试验压力为0.9MPa,以上管道在试验压力下稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，管道压力试验合格。

5.4室外给水附属设施安装

5.4.1室外消水栓安装：

严格检查各处开关是否灵活、严密，所配带的附属设备配件是否齐全。

根据消火栓的高度及地面高度，计算出接管长度，然后在母管上挖眼接管三通，焊接法兰盘连接消火栓。

5.4.2阀门安装：

检查准备安装的阀门启闭是否灵活严密，是否符合设计的型号、规格；

阀门安装前应对阀门逐个进行水压试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验

压力为阀门公称压力的1.1倍，在试验下的持续时间内阀门应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

公称直径为DN65〜DN200的阀门强度试验压力时间为60秒，严密性试验压力时间为30秒；

公称直径为DN250〜DN450的阀门强度试验压力时间为180秒，严密性试验压力时间为60秒。

安装应在管道水压试验、水冲洗后进行。

在紧固法兰螺栓时要使用合适的板手，并对称紧固。

高处坠落、物体打击、施工用电

1、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。

3、做到一机一闸，焊工必须佩带绝缘手套及防护眼镜。

物体打击、高处坠落、触电、高处落物。

加强安全教育。

严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。

高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。

3.2.7步骤7:

管道水压试验

埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：

试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。

焊接工作全部完成，并经检验合格。

检验用的临时加固措施安全可靠。

试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.3〜1.5倍。

焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。

试压系统的划分：

a设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。

连接好实压系统管道，压力表、打压泵，排水管道等设施

管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。

较大管径的管口处设置排气点。

试压系统准备完毕即可进行上水试压：

将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；

检查管道接口、配件有无漏水、损坏现象，；

有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

停止注水补压，稳压15min后，压力无下降，将试验

压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

实际渗水量不大于允许渗水量。

试验合格后，试验用水禁止排入沟槽，用潜水泵经柔性管道排至附近排水检查井。

触电。

加强安全教育，潜污泵使用前必须进行检验，非专业电工不得接线，移动电源盘实行一机一闸并设置漏电保护器。

3.2.8步骤&

管沟回填

管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格

后，应及时回填沟槽的其余部分。

本次土方回填采用下段管道施工开挖的土方。

管沟回填采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20〜300mm范围之内,

当含水率过低时可以洒水，以保证最佳含水率。

沟底至管顶以上500mm范围内不得含有直径大于100mm的石块砖头，并且有沟槽两边对称运入槽内。

机械伤害。

加强安全教育，土方回填时人员与车辆保持一定的安全距离。

四、质量控制措施

4.1质量控制措施

4.1.1施工材料的控制

a.建立材料采购制度，对于大宗材料实行招投标制度。

材料招标时先对投标的供应商及供应商拟采用的生产厂家的生产能力、质量保证、信誉和售后服务进行考察，选择生产能力强、质量有保证和信誉好的供应商和生产厂家。

b.材料员在进行采购时，对厂家及供应商提供的材料进行检查，确保不合格的材料不采购、不装车。

c.材料进入施工现场后，材料员要及时通知仓库保管员、质检员、专业施工工长进行检查验收，并形成验收记录。

验收合格后保管员进行入库，入库材料要堆码合理，标识明确，帐物相符。

d.进厂材料专业施工工长、检员验收合格后，进行报验，并同时通知专业监理工程师进行材料验收。

材料在专业监理工程师验收合格后才能用于工程施工。

4.1.2严格按照图纸设计、设计变更、施工规范等进行组织施工。

4.1.3项目实行图纸会审和技术交底制度，办理好签字手续，在施工中交底人要负责检查技术交底内容的执行情况，并及时纠正存在的问题。

4.1.4特种工种持证上岗制。

4.1.5对已完成的工程制定产品保护措施，防止产品的破坏。

|

4.1.6各种技术资料及时填写并与施工同步。

4.2保持工程进度措施

4.2.1选择施工技术强，有丰富经验的班组施工。

4.2.2配备机械性能良好的施工机械进行施工，督促各种材料设备及时到位。

4.2.3.严格按照施工计划进行施工，在安装高峰期，适当延长工作生产时间，安排有关生产人员加班。

4.2.4准时参加项目部生产会，及时了解电建和土建工程进度临时调整情况，坚持统一指挥，协调好各专业的施工配合工作。

4.3质量标准

4.3.1各种承压管道系统各设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做闭水试验。

4.3.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.3.3埋地的排水管道在隐蔽前必须做闭水试验。

4.3.4管道安装坡度，应符合设计要求。

4.3.5给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用卫生要求。

4.3.6排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

4.3.7接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

五、安全保证措施

5.1.落实安全生产责任制，认真履行公司《安全管理》标准规定的安全职责。

5.2.坚持安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育，严格遵守安全管理规定和操作规程，提高职工的自我保护意识和保护他人意识。

5.3.作好现场安全生产的宣传，设置各种色标和安全警示标志，