室外供热管道安装Word格式.docx
- 文档编号:22954703
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:728.28KB
室外供热管道安装Word格式.docx
《室外供热管道安装Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室外供热管道安装Word格式.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6
切割机
J3D-400
7
吊车
8、16t
8
钢丝绳
Ф8~20
9
滑轮
3T、5T
10
电动试压泵
DSX-60
11
经纬仪
J2
12
水准仪
DSZ10
(2)主要工具,见表11.2.3-2。
主要工具表11.2.3-2
工具名称
套丝扳
管子割刀
管钳
DN15~150
活动扳子
SG192-80
手锯
SG10-80
电锤
Z1C-JD-16
气焊工具
G01-30、G01-100
钢卷尺
2、3、5m
钢直尺
1~10m
钢丝刷
150~600mm
撬杠
自制
麻绳
Ф8
13
压力表
0~1.6~2.5MPa
14
温度计
Y-100
11.2.4作业条件
(1)施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。
离现场较近,运输方便;
在雨季不会积水。
(2)管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。
(3)管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
11.2.5施工组织及人员准备
(1)施工组织应保证重点,统筹安排;
(2)采用先进技术,推进施工标准化、机械化;
(3)科学地安排施工计划,保证连续均衡地进行施工;
(4)保证工程质量,做到安全施工;
(5)讲究经济效益,努力降低工程成本;
(6)应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;
(7)应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
11.3管道及配件安装
11.3.1材料质量要求
(1)主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
(3)管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
(4)管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
11.3.2工艺流程
放线定位→挖管沟→砌井、铺底沙→防腐保温→管道敷设
11.3.2.1直埋敷设
补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细沙→回填土夯实
11.3.2.2管沟敷设
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
11.3.2.3架空敷设
放线定位→卡架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
11.3.3操作工艺
11.3.3.1通用工艺
(1)管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。
(2)室外热力管道支架制作安装。
1)管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架。
2)管架基础施工
①根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
放坡参见表11.3.3.1-1。
放坡坡度表11.3.3.1-1
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土
(填充物为砂土)
0.75
硬塑的砂质粉土
0.67
(填充物为黏土)
0.50
硬塑的复黏土、黏土
0.33
无黄土
0.10
0.25
2.00
软质岩
0.00
②采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。
出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。
③进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。
如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。
3)管架和管道支座预制
①按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
②切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
③组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。
④管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。
4)管道支架安装
①架空管架安装:
管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
②地沟内管架安装:
在地沟内壁上,测出水平基准线,按照支架的间距值在壁上定出支架位置,做上记号打眼或预留孔洞。
用水浇湿已打好的洞,灌入1:
2水泥砂浆,把预制好的型钢支架载进洞内,用碎砖或石块塞紧,在用抹子压紧抹平。
如果沟垫层有预埋铁件,打垫层时,应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。
(3)为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用方形补偿器,应设在两固定支架之间直管段的中点。
1)为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。
2)预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量ΔL的1/2。
ΔL=αL(t1-t2)
式中ΔL---管段的热延伸量;
α---管材的线膨胀系数;
对于碳素钢管约为0.012mm/(m·
℃);
L---两固定支架之间的管段长度(mm);
t2---管道内输送介质的最高温度(℃);
t1---管道安装时的环境温度(℃)。
3)预拉伸的方法:
通常采用拉管器、手拉葫芦,如图11.3.3.1-1,也可采用千斤顶进行预撑。
图11.3.3.1-1方形补偿器的预拉伸
1-手拉葫芦;
2-拉伸口;
3-方形补偿器;
4-制作态;
5-拉伸态;
6-固定支架
(4)为了保证管道的正常运行,及时地排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置。
1)蒸汽管道的疏水装置如图11.3.3.1-2,并应设在下列各处。
图11.3.3.1—2蒸汽管道的疏水装置
1-蒸汽干管;
2-凝结水干管;
3-疏水器
①蒸汽管道的各低点;
②垂直升高的管段之前;
③水平管道每隔50m设一个;
④可能聚集凝结水的管道闭塞处。
2)蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处:
①启动时有可能积水的最低点;
②管道拐弯和垂直升高的管段之前;
③水平管道上,每隔100~150m设一个;
④水平管道上,流量测量装置的前面。
3)蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图11.3.3.1-3。
图11.3.3.1—3蒸汽和凝结水管道的排空气装置
(a)蒸汽管道的排空气装置;
(b)凝结水管道的排空气装置
2-手动放空阀;
3-凝结水干管;
4-自动放空阀
①在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。
②在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间,应在供、回水干管上每隔800~1000m设一分段阀。
(5)阀门的安装
1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2)阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于表11.3.3.1-2的规定。
阀门试验持续时间表11.3.3.1-2
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65~200
30
60
250~450
180
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(6)减压阀安装:
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向,不得装反。
安装完后,应根据使用压力进行调试。
(7)除污器安装:
热介质应从管板孔的网格外进入。
安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同。
系统试压与清洗后,应清扫除污器。
(8)调压孔板安装:
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
(9)供热管道的保温
1)保温的目的。
供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。
2)常用的保温材料。
供热管道常用的保温材料有以下几种:
泡沫混凝土(泡沫水泥)瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石及其制品、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫。
3)保温结构。
供热管道的保温结构如图11.3.3.1—4,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。
防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,涂漆颜色见表11.3.3.1—3,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油。
图11.3.3.1-4供热管道的保温结构
l-供热管道;
2-防腐层;
3-保温层;
4-保护层;
5-色漆(或冷底子油)
管道涂刷色漆及色环颜色表11.3.3.1-3
管道名称
颜色
底色
色环
过热蒸汽管
红
黄
凝结水管
绿
饱和蒸汽管
-
疏水管
黑
热网输出水
废气管
热网返回水
褐
排水管
蓝
4)供热管道的保温施工。
保温施工程序:
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
①防腐层施工:
管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷。
此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
②保温层施工:
保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法。
施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳。
在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
③保护层施工:
一般为石棉水泥保护层,涂抹厚度为10~15mm,要求厚度一致,光滑美观,底部不得出现鼓包。
④涂刷色漆:
色漆拌合要均匀,涂刷时,动作要快,要求均匀、美观。
11.3.3.2直埋管道安装
(1)根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
沟槽的土方开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定,管周围填砂时该距离不应小于l00mm;
填土时该距离应根据夯实工艺确定。
(2)为了便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
(3)直埋供热管道的坡度不宜小于2%。
,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。
从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器,并应符合规定。
1)分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2)分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3)分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm。
(4)直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。
管道变径处(大小头)壁厚变化处,也应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管、钢架不应裸露。
管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋。
(5)直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体,有良好的保温性能。
在工厂预制好的管道及管件,在储存、运输期间,保温端面必须有良好的防水漆面,管端应有保护封帽。
(6)保温层内设置报警线的保温管,报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。
安装前应测试报警线的通断状况和电阻值,合格后再下管对口焊接,报警线应在管道上方。
在施工中,报警线必须防潮;
一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。
(7)管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
(8)管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
(9)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平、找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
(10)阀门、配件、补偿器支架等,应按设计要求位置进行安装,并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
(11)直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行,接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
(12)管道接口使用聚氨酯发泡时,环境温度宜为20℃,不应低于10℃;
管道温度不应超过50℃。
管道接口保温不宜在冬季进行。
不能避免时,应保证接口处环境温度不低于10℃,严禁管道浸水、覆雪。
接口周围应留有操作空间。
(13)接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊,也可采用热收缩套或塑料热空气焊,采用塑料热空气焊应用机械施工。
套袖安装完毕后,发泡前应做气密性试验,升压至0.02MPa,接缝处用肥皂水检验,无泄漏为合格。
(14)采用玻璃钢外壳的管道接口,使用模具作接口保温时,接口处的保温层应和管道保温层顺直,无明显凸凹及空洞。
接口处,玻璃钢防护壳表面应光滑顺直,无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度;
两侧搭接不应小于80mm。
(15)直埋管道敞口预热宜选用充水预热方式,也可采用电加热。
预拉伸处理和伤口预热时,应保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。
(16)管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
(17)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
(18)直埋供热管道的检查室施工时,应保证穿越口与管道轴线一致,偏差度应满足设计要求,并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
(19)沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后,应及时进行回填。
回填前应先将槽底清除干净,有积水时应先排除。
(20)直埋供热管道最小覆土深度应符合表11.3.3.2的规定,若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
直埋敷设管道最小覆土深度表11.3.3.2
管径(mm)
50~125
150~200
250~300
350~400
450~500
车行道下(m)
0.8
1.0
1.2
非车行道下(m)
0.6
0.7
0.9
11.3.3.3地沟管道安装
(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
(4)通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表11.3.3.3。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距(单位:
mm)表11.3.3.3
管径
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间
距
不保温
2.5
30.
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温
2.0
4.0
(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑,按位置固定,与管道连接。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,在把吊架螺栓紧好,最后焊牢固卡处的止动板。
(8)冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
11.3.3.4架空管道安装
(1)按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
(2)支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
(3)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
(4)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;
采用焊接时,管道全部吊装完毕后在焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150—200mm。
(5)按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
(6)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。
找正调直,使管道在一条直线上。
(7)摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
(8)按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
11.3.4质量标准
11.3.4.1一般规定
(1)管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。
(2)管道安装坡度应在允许值以内。
(3)管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。
(4)管道的焊接质量必须符合本标准的规定。
11.3.4.2主控项目
(1)平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符和设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试,并做出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
(2)直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温外壳接口的完好性
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 室外 供热 管道 安装
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)