长沙星沙文化中心塔吊专项施工方案221Word下载.docx
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中心广场地下一层,建筑面积4855m2,外剪力墙长228m,建筑层高为5.7m~6.7m,+0.000的绝对标高为58.000m。
文体中心1#地下一层,建筑面积5851m2,外剪力墙长298.3m,建筑层高为4.7m、5.2m、5.3m、5.5m、6.1m、6.3m、7.3m、7.7m,地上四层,建筑层高分别为5.1m、4.5m、4.2m、4.9m~8.5m,结构形式为框架结构,+0.000的绝对标高为60.9m,屋顶最高标高对于+0.000为22.90m。
文体中心2#为桩基础,+0.000的绝对标高为60.9m,建筑层高分别为5.1m,4.5m,4.2m,屋顶最高标高对于+0.000为20.567m;
文体中心3#为独立基础,+0.000的绝对标高为60.9m,层高为5.1m、4.5m、4.2m,屋顶最高标高对于+0.000为48.93m;
文体中心4#为独立基础,+0.000的绝对标高为60.9m,层高分别为6.0m、4.5m、4.2m,5m~13.1m,屋顶最高标高对于+0.000为26.9m;
第三节、土质条件分析
1、拟建场地原始地貌为冲积阶地,场地南高北低。
2、地层岩性
根据《岩土工程勘察报告》,本工程地基土层分布依次为:
素填土层:
红褐色,主要由砾岩块回填而成,系近期堆积而成,结构松散,尚未完成自重固结,该层分布厚度0.7~2.6m;
冲洪积粉质粘土:
褐红色,硬塑-坚硬,干强度中等,中等韧性,摇振无反应。
,该层分布厚度0.5~4.3m;
残积粉质粘土:
褐红色,硬塑-坚硬,含圆砾,干强度中等,中等韧性,摇振无反应。
该层分布厚度0.5~2.7m;
强风化砾岩:
褐红色,巨厚层状,主要成分为石英岩,芯较破碎,呈块状,属极软岩,岩石基本质量等级为V级,该层分布厚度4.0~14.5m;
中风化砾岩:
褐红色,巨厚层状,主要成分为石英岩,芯较破碎,呈块状,属极软岩,岩石基本质量等级为V级,该层分布厚度2.2~26.6m。
3、气象水文
拟建场地属于亚热带季风湿润气候区,城内多年平均降水量1200~1700mm,年际变幅大,最大、最小年降水量比值一般在2~3倍之间;
年内分配也不均匀,以4~6月降水最多,最大月雨量一般出现在6月。
4、地下水
场地水文地质条件简单,局部岩裂隙水,局部分布于耕土①层中的上层滞水,该塔吊基础开挖深度范围内无地下水影响,仅考虑对地表水进行处理。
第四节、塔吊位置布置及基础处理
1、根据本工程平面尺寸及建筑总高度,材料的堆放和加工制作场地的位置,本工程的垂直运输在结构工程施工阶段选用7台JL5610型自升塔式起重机(具体位置详见平面布置图)。
臂长都为56m,两台塔吊同时作业有重叠,必须在塔吊长臂尖设置防撞警示灯并且塔吊之间的高度保证一节标准节高差。
2、图书馆、档案馆配置两台塔吊,塔吊编号分别为1#塔吊、2#塔吊;
中心广场配置一台塔吊,塔吊编号为3#塔吊;
文体中心1#、2#栋配置两台塔吊,塔吊编号分别为4#、5#;
文体中心4#栋配置一台塔吊,塔吊编号为6#;
文体中心3#栋配置一台塔吊,塔吊编号为7#。
3、1#塔吊距离29轴7.25m,距离5-F轴4.05m,塔吊基础顶标高48.8m(此处的后带绕过塔吊基础),基础采用5.5m×
5.5m×
1.5m的承台板基础,基础垫层为100mmC15砼,基础砼等级为C35,配置双层双向HRB400Φ25,间距150mm,上下双层配置HRB400Φ18的拉勾,间距为300mm的梅花点型式。
塔吊基础在地下室底板下面,标准节穿越地下室底板、顶板,其基础结构与地下室脱开,地下室底板施工缝尽量不留在塔吊基础顶面,如因地梁原因而留在塔基顶面,则在塔吊基础上与地下室底板接触部位设置50mm厚挤塑板作为变形缓冲层。
地下室底板外包防水必须在预留洞口处留出至少200mm搭接长度,在塔吊拆除后,再在地下室底板下浇灌C15砼至底板垫层、做防水层、保护层、然后再封闭预留洞口。
塔吊穿越楼面板处留洞,该处混凝土待塔吊拆除后再浇注砼。
底板施工时四边伸进塔吊基座1.0米,做止水带,塔吊穿越地下室楼板、顶板处预留洞口,预留洞口处设置钢板止水带,止水带钢板采用4mm厚400mm宽热镀锌钢板防腐,钢板两头30mm向迎水面略弯,确保防水效果。
底板预留洞口四边上下各增设HRB400Φ18@300钢筋,楼面板预留洞口四边上下各增设HRB400Φ14@300钢筋。
基础顶面排水利用相临的隐性回填区域砌筑集水坑,安装自动排污泵抽水。
4、2#塔吊距离13轴6.5m,距离5-C轴4.05m,塔吊基础顶标高48.8m(因此处有一梁通过),其余类同1#塔吊。
基础顶面排水利用与相临独基J4(700mm)的顶面高差砌筑集水坑定期排水。
5、3#塔吊距离28轴5m,距离4-H轴4.05m,塔吊基础顶标高54.6m,基础采用5.5m×
1.50m的承台板基础,基础垫层为100mmC15砼,基础砼等级为C35,配置双层双向HRB400Φ25,间距150mm,上下双层配置HRB400Φ18的拉勾,间距为300mm的梅花点型式。
基础顶面高于基坑底面,回填土方时已拆除,无需排水。
6、4#塔吊距离1-37轴11.075m,距离3-B轴4.05m,塔吊基础顶标高52.7m,基础采用5.5m×
1.35m的承台板基础,其余类同1#塔吊。
利用后浇带内设置集水坑,排污泵抽水。
7、5#塔吊距离1-29轴8.1m,距离3-B轴3.5m,塔吊基础顶标高56.8m(确保比室外地面低600mm以上),基础采用5.5m×
设置集水坑,排污泵抽水。
8、6#塔吊距离1-20轴4.05m(1-19轴上),中心距离1-A轴4.82m,,塔吊基础底标高暂定与相临独基底标高一致,为-1.500(59.400m),最终根据基底土质实际情况确定,基础采用5.5m×
1.0m的承台板基础,基础垫层为100mmC15砼,基础砼等级为C35,配置双层双向HRB400Φ25,间距150mm,上下双层配置HRB400Φ18的拉勾,间距为300mm的梅花点型式。
砖砌集水坑,排污泵抽水。
9、7#塔吊距离1-8及1-10轴均为4.05m,中心距离3-F(1-L)轴4.25m,塔吊基础底标高暂定为11.700(72.600m),基础顶标高与相临独基顶标高一致(73.6m);
相临600mm高独基J2的基础底标高调整为72.600m,最终根据基底土质实际情况确定,基础采用5.5m×
位于山坡上,利用山体抽沟自然排水。
10、塔吊基础顶面标准节底座处用水泥砂浆找平,用水准仪校水平,倾斜度和平整度误差不超过1/5000;
机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确,应特别注意做好复核工作,尺寸误差不超过±
0.5mm,螺纹位须抹上黄油,并注意保护。
第五节、场地及机械设备人员等准备
1、在塔基周围,清理出场地,场地要求平整,无障碍物;
2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道,路基必须压实、平整;
3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道;
4、机械设备准备:
汽车吊一台,电工、钳工工具,钢丝绳一套,U型环若干,水准仪、经纬仪各一台,万用表和钢卷尺各一只;
5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
6、1#、2#、4#塔吊拆除时,吊车停放在地下室顶板上,可采取底部加支撑或铺放路基箱方法满足要求。
第六节、施工工艺
1、工艺流程:
测量定位→塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→钢筋绑扎→预埋螺栓→支模→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→土方回填→固定地脚螺栓。
2、施工要点:
预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接,主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让,混凝土基础应能承受20MPA的压力。
根据湖南中扬建设工程有限责任公司地质勘查报告显示,影响基础承载力土层的土质情况如下:
编号
名称
厚度
地基承载力特征值fsa(kpa)
1
素填土
0.7-2.6m
2
粉质粘土
0.5-2.7m
200
3
强风化砾岩
6-34.0m
400
根据塔吊厂家提供设计要求:
塔吊基础地基承载力为160kpa。
现场7台塔吊基础的持力层都落在粉质粘土与强风化岩之间,地基承载力大于200Kpa,能满足设计要求。
塔吊基坑土质坚硬,采用炮机凿除,用渣土车运至卸土区。
预埋螺栓采用16根M33*3.5的高强度螺杆,露出承台面380毫米(总长度1580mm);
螺栓预埋时用电焊固定牢固,应根据厂家设计图要求预埋准确,尺寸偏差在5mm内,整个承台面要求平整,平整度控制在1/500。
模板施工:
基础模板采用砖胎膜,M5.0水泥砂浆砌筑普通粘土砖,墙厚240mm,墙高度比塔吊基础高50mm,水泥砂浆抹灰。
基础砼浇捣:
砼采用商品砼,采用37m的汽车泵泵送。
砼浇捣时,振动棒应快插多振,防止漏振,充分振捣密实,特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量。
在振捣完毕后,用人工将斜面拍平成型。
砼表面二次压光,防止出现收缩裂缝。
砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测,随时校正。
塔吊基础设置在底板上的排水采用后浇带比塔吊基础板面低的方式排水,塔吊基础设置在建筑物外的,采用确保塔吊基础周边地面比塔吊基础面低100mm的方式排水。
塔吊的防雷接地要埋入基础下大于1.5m,接地电阻不得大于1.5欧姆,人工接地体采用-40*4热镀锌扁钢埋深1.5m沿塔吊基础外围一圈焊接形成闭合环路。
防雷接地极采用一字型接地体,由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。
防雷接地连接处应焊接饱满,焊接倍数应按规范规定要求,接地电阻≤1.5Ω。
塔吊电气重复接地应单独打一根L50×
50×
2500mm的镀锌角钢,引至塔吊专用接地装置,采用铜质编织软线连接,接地电阻≤6Ω。
保护接地与塔吊连接:
在塔基底座上焊一只M12的螺栓,保护接地线一端固定在螺栓上,一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
第七节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
塔吊基础沉降观测半月一次。
垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。
第八节、塔吊验收
塔吊安装调试,一周后经试车检查无误后申请有关职能部门进行验收,完成最后程序。
第九节、防碰撞方案
一、本工程共7台塔吊,1#、2#、3#负责图书馆、档案馆及中心广场范围,均由重叠区域;
4#、5#负责文体中心
(一)、
(二)范围,有重叠区域,同时4#与3#也有极小部分的重叠区域;
6#、7#、5#负责文体中心(三)、(四),由于各台塔吊安装的时间不同,重叠的区域是动态变化的;
其中3#同时与1#、2#、4#重叠,5#同时与4#、6#、7#重叠。
均适合采取以下的作业原则和预控措施:
群塔作业运行原则
1.低塔让高塔原则:
一般高塔均安装在主要位置,工作繁忙,低塔运转时,应观察
高塔运行情况后再运行。
2、后塔让先塔原则:
塔机在重叠覆盖区运行时,后进入该区域的塔机要避让先下入
该区域的塔机。
3、动塔让静塔原则:
塔机在进入重叠覆盖区动行时,运行塔机应避让该区停止塔机。
4、轻车让重车原则:
在两塔同时动行时,无载荷塔机应避让有载荷塔机。
5、客塔让主塔原则:
以各单位实际工作区域划分塔机工作区域,若塔机塔臂进入
非本单位工作区域时,客区域的塔机要让主区域的塔机。
6、塔机在运行中,各条件同时存在时,必须按以上排序原则执行。
预控措施
1)高差预防
每两台相邻塔吊在加节顶升过程中,根据每幢楼的施工进度及塔吊所允许的自由
高度,适当调整其加节高度,保证两台塔吊的高差保持在两节标准节以上的垂直
距离。
使得大臂不在同一平面内,从而避免大臂直接相撞。
2)限位预防
在满足正常施工使用范围内,通过设定塔吊的回转角度,限定在旋转时的角度,
最大限度地减小两台塔吊交叉作业。
3)操作预防
通过对塔吊司机及指挥人员进行专项交底与岗前教育,在吊装时遵循以下几条原则:
1.大臂旋转前,小车要向里收,移到另一台塔吊大臂旋转半径以外,以防吊物或
钢丝绳与另一台塔吊大臂相碰。
②大臂旋转到需吊物或卸物位置时,再行走小车进行吊或卸物。
③大臂旋转前,指挥人员及塔吊司机必须看清另一台塔吊大臂所在的位置。
4、群塔安全操作及维护
安全操作
1)操作人员必须身体健康,了解机械构造和工作原理,熟悉机械原理、保养规则,持
证上岗。
2)在每次塔吊司机和指挥人员上班前,做好班前教育学习活动。
3)每台塔吊司机和指挥各配备两名,以防止疲劳驾驶。
4)严禁塔吊司机和指挥酒后驾驶或指挥。
5)严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作,不得违章作业、
野蛮操作,有权拒绝违章指挥,夜间作业要有足够的照明。
6)为避免群塔在顶升过程中的交叉指挥,设置单独指挥系数:
1.每台塔吊使用对讲机固定的频道,共计9个频道(可配备两种不同型号对讲机);
2.在每次塔吊司机和指挥员上班前先核对好该台塔吊所使用的固定频道。
7)1#塔吊大臂东向回转已覆盖东六路西侧的人行道,通常情况下,1#塔吊均采取西向回转方式工作,避免在人行道上方发生坠物险情;
迫不得已时,尽可能采取夜间作业,且在人行道两端设置警戒线。
二、群塔安装高度情况:
塔吊编号
塔基顶标高(m)
起升高度(m)
起升标高(m)
附着情况
1#
48.25(-7.85)
58.40
66.25
第一道标高10.00m,
第二道标高30.40m自由端28m
2#
49.10(-7.0)
63.40
70.40
第一道标高15.00m,
第二道标高35.40m自由端28m
3#
54.60
20.90
75.50
无
4#
52.70
31.40
84.10
5#
60.40
26.50
86.90
6#
32.10
92.5
7#
73.60
37.70
111.3
第十节、安全文明施工
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.塔吊安全操作人员必须遵守工地的安全文明施工制度。
3.安装人员必须系好安全带。
4.任何人员不得私拉乱接乱搭接电源。
5.塔吊安装完毕后料尽场清。
6.旋转塔吊时指挥人员和塔吊操作人员必须注意小车高度和行车距离,以免塔吊尖端碰车。
第十一节、塔吊计算书(天然土质基础)(1#塔吊为计算模型)
一、参数信息
塔吊型号:
QTZ80,塔吊起升高度H=60.00m,
塔吊倾覆力矩M=630fkN.m,混凝土强度等级:
C35,
塔身宽度B=1.6fm,基础以上土的厚度D:
=0.00m,
自重F1=450.8fkN,基础承台厚度h=1.20m,
最大起重荷载F2=60fkN,基础承台宽度Bc=5.50m,钢筋级别:
II级钢。
二、基础最小尺寸计算
1.最小厚度计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。
根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力,按照下式进行抗冲切计算:
(7.7.1-2)
其中:
F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力;
其它参数参照规范。
η──应按下列两个公式计算,并取其中较小值,取1.00;
(7.7.1-2)
(7.7.1-3)
η1--局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数;
η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数;
βh--截面高度影响系数:
当h≤800mm时,取βh=1.0;
当h≥2000mm时,取βh=0.9,其间按线性内插法取用;
ft--混凝土轴心抗拉强度设计值,取16.70MPa;
σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内,取2500.00;
um--临界截面的周长:
距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长;
这里取(塔身宽度+ho)×
4=9.60m;
ho--截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值;
βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值,βs不宜大于4;
当βs<
2时,取βs=2;
当面积为圆形时,取βs=2;
这里取βs=2;
αs--板柱结构中柱类型的影响系数:
对中性,取αs=40;
对边柱,取αs=30;
对角柱,取αs=20.塔吊计算都按照中性柱取值,取αs=40。
计算方案:
当F取塔吊基础对基脚的最大压力,将ho1从0.8m开始,每增加0.01m,
至到满足上式,解出一个ho1;
当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时,同理,解出一个ho2,最后ho1与ho2相加,得到最小厚度hc。
经过计算得到:
塔吊基础对基脚的最大压力F=200.00kN时,得ho1=0.50m;
塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时,得ho2=0.50m;
解得最小厚度Ho=ho1+ho2+0.05=1.05m;
实际计算取厚度为:
Ho=1.20m。
2.最小宽度计算
为保证基础的偏心矩小于Bc/4,则用下面的公式计算:
其中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,
F=1.2×
(450.80+60.00)=612.96kN;
G──基础自重与基础上面的土的自重,
G=1.2×
(25×
Bc×
Hc+γm×
D)
=1.2×
(25.0×
1.20+20.00×
0.00);
γm──土的加权平均重度,
M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩,M=1.4×
630.00=882.00kN.m。
解得最小宽度Bc=3.42m,
实际计算取宽度为Bc=5.50m。
三、塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
当不考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式:
式中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=304.30kN;
G──基础自重与基础上面的土的自重:
D)=1089.00kN;
γm──土的加权平均重度
Bc──基础底面的宽度,取Bc=5.500m;
W──基础底面的抵抗矩,W=Bc×
Bc/6=27.729m3;
M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩,M=1.4×
630.00=882.00kN.m;
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算:
a=Bc/2-M/(F+G)=5.500/2-882.000/(612.960+1089.000)=2.232m。
经过计算得到:
无附着的最大压力设计值Pmax=(612.960+1089.000)/5.5002+882.000/27.729=88.071kPa;
无附着的最小压力设计值Pmin=(612.960+1089.000)/5.5002-882.000/27.729=24.455kPa;
有附着的压力设计值P=(612.960+1089.000)/5.5002=56.263kPa;
偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×
(612.960+1089.000)/(3×
5.500×
2.232)=92.437kPa。
四、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:
fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2);
fak--地基承载力特征值,按本规范第5.2.3条的原则确定;
取200.000kN/m2;
ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;
γ--基础底面以上土的重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3;
b--基础底面宽度(m),当基宽小于3m按3m取值,大于6m按6m取值,取5.500m;
γm--基础底面以上土的加权平均重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3;
d--
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