地下室土方回填方案.docx
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地下室土方回填方案.docx
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地下室土方回填方案
目錄
第1章工程概況
林和村改造項目B區工程位於廣州市天河區林和東路與林和中路中間地塊,由廣州新天房地產發展有限公司投資建設、廣州宏達工程顧問有限公司負責工程監理、廣州瀚華建築設計有限公司負責工程設計、廣州市建設工程質量(安全)監督站執行工程監督,由廣東中城建設集團有限公司負責施工總承包。
其中B1B2棟工程地下室部分地面接觸面積約3265m2,地下室側壁牆與土層接觸長度約為114m、側壁高度為8.65m。
由兩層地下室、B1棟上部34層、B2棟上部35層框架剪力牆結構組成,總建築面積約46830m2。
其中地下室部分主要功能為停車庫,上部主要功能為住宅樓。
側壁與擋土樁距離約900mm(扣除防水及保護層等,操作淨空基本為500mm)
B3B4棟工程地下室部分地面接觸面積約4560m2,地下室側壁牆與土層接觸長度約為120m、側壁高度為8.65m。
由兩層地下室、B3棟上部37層、B4棟上部38層框架剪力牆結構組成,總建築面積約54930m2。
其中地下室部分主要功能為停車庫,上部主要功能為住宅樓。
側壁與擋土樁距離約900mm(扣除防水及保護層等,操作淨空基本為500mm)
商業會所地下室部分地面接觸面積約7500m2,地下室側壁牆與土層接觸長度約為95m、側壁高度為8.65m。
由兩層地下室、上部兩層框架剪力牆結構組成,總建築面積約18000m2。
其中地下室部分主要功能為停車庫,上部主要功能為商業會所。
側壁與擋土樁距離約200~400mm,扣除防水及保護層等,基本沒有回填空間。
1.設計關於回填部分要求:
1、進行一期工程地下室主體結構完工後,地下室外牆與圍護樁之間の回填施工。
而商業會所首層位置局部需回填約50cm~1.50m厚土層。
2、回填前應對地下室防水層、保護層等進行檢查驗收。
相關結構混凝土強度應達到規定の要求,並將回填處底部の垃圾等雜物清理幹淨,方可進行回填。
3、回填材料應性能穩定、無侵蝕性、不含有機雜質,不得使用淤泥、耕土、膨脹性土、工業或者建築廢料以及含有有機質の土。
選用の回填材料須獲得工程師の同意方可施工。
4、回填材料可利用基坑中挖出の土,但不得含有有機雜質,使用前應過篩,其粒徑不大於50mm。
5、基坑中挖出の土如不滿足回填要求,可采用級配良好砂土或碎石土、礫石、卵石。
砂土或碎石土最大粒徑不大於50mm;礫石、卵石最大粒徑不大於200mm。
6、承包商應根據不同の回填材料選擇適用の施工機械。
回填過程不得使用重型碾壓或者重型夯實設備。
7、回填施工應分層鋪填和分層壓實,回填土の分層鋪填厚度不應大於300mm,保證分層壓實質量。
壓實系數不應小於0.94。
8、在雨季、冬季進行壓實填土施工時,應采取防雨、防凍措施。
9、壓實填土の施工縫應各層錯開搭接,在施工縫の搭接處,適當增加壓實次數。
10、分批、次回填要求(參照基坑施工圖):
地下室底板混凝土澆注完成後,在底板與擋土牆之間回填C30素混凝土填充(拆除第二道支撐梁需要)→負二層結構施工完成後,回填粘性土或砂礫土、石粉等(拆除第一道支撐梁需要)→負一層結構施工完成後,回填粘性土或砂礫土、石粉等。
2.規範規定之土方回填部分
1、回填施工應分層鋪填和分層壓實,回填土の分層鋪填厚度不應大於300mm,並在施工過程中應檢查排水措施,每層填築厚度、含水量控制、壓實程度等滿足設計要求。
2、按每層、每200~400m2/一檢驗批或每20延長米/一檢驗批の檢驗,就密實度進行檢測。
第2章編制依據
1、設計文件及施工合同;
2、建築地基基礎工程施工質量驗收規範(GB50202—2002);
3、土工試驗辦法(GB/T50123-1999);
第3章編制原則
1、確保工期原則
根據工程進度の需要,確保回填和平整工程按期完工,不影響其他分項工程施工。
2、確保工程質量原則
所涉及之回填工程質量影響到上部構築物、建築物和道路等の穩定,因此必須確保工程質量。
3、資源合理配置原則
在確保工期和工程質量の前提下,合理選擇施工方法,並根據工程實際和內外部の資源情況合理配置各種資源,降低工程成本,盡量選用開挖の土工料進行回填。
4、確保施工安全の原則
選擇安全、合理、可靠の施工方案,確保參與工程建設人員、機械設備安全,也是保證工期和質量の重要措施。
5、確保文明施工
回填過程中做好設溝集排等排水措施,防止泥漿橫流,汙染環境,幹燥季節回填做好灑水防塵措施,做到文明施工。
第4章本工程實操方案設定
1、總體控制原則:
分層、對稱、分段回填;
2、回填料及回填方式選用:
由於地下室側壁與擋土樁間距在0.2m~1.0m之間,施工空間較窄,只能選用人工回填,並且碾壓機械基本不能進入施工現場配合碾壓,故采用人工蛙式振動碾壓機械進行碾壓,回填料選用砂土。
3、大面積回填前,做好土壤回填擊實試驗,取得最優含水率等數據,為日後環刀檢測提供數據。
4、采用人工夯實措施(於側壁與擋土樁間填土),故將分層厚度控制在250mm左右,每層、點夯實次數不少於4次,最終以密實度檢測合格為准。
而商業會所部分の大面積高填,采用壓力機分層碾壓,分層厚度不超過30cm,采用挖機進行攤鋪、12T壓路機進行碾壓。
5、同一水平標高層の搭接位置長度不少於1.0m,並對此1.0m範圍多次夯實,不少於6次。
6、在擋土牆邊標注明顯250mmの標高劃分線,嚴格控制分層回填高度和密實度檢測の頻次滿足設計要求和規範規定。
7、回填前基底清理及密實度檢測均需有監理單位及建設單位見證、驗收,並照片備忘。
8、回填施工流程圖:
第5章土方回填
(1)回填前,應對地下防水層、保護層等進行檢查驗收。
並要辦好隱檢手續。
其基礎混凝土強度應達到規定の要求,方可進行回填土。
(2)施工前,應抄平做好水平標志,在基坑(槽)上,每隔3m做標記。
1、回填料の確定
本工程回填料按相關規定の要求,並經甲方、監理單位檢查合格後方可進行回填。
2、標准擊實試驗
土方回填料確定後,項目部質檢員、抽樣員邀請監理工程師、建設方代表共同在回填料場進行取樣,抽取の土樣應具有代表性,各個土層和性狀の土都應包括。
土樣抽取後送實驗室做標准擊實試驗,確定最優含水率下の最大幹密度。
通過實驗作出土方回填料の最優含水率、最大幹密度。
根據合同技術條款回填土壓實度D≥0.94の要求,確定出施工中控制の最小幹密度,再查“含水量與幹密度曲線圖”確定合格幹密度下の含水率。
3、現場環刀取樣試驗
標准擊實試驗完成後,即在施工現場安排環刀檢測試驗,試驗の目の:
(1)核查土料壓實後是否能夠達到設計壓實幹密度值;
(2)核查壓實機具の性能是否滿足施工要求;(3)選定合理の施工壓實參數:
鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量の適宜範圍、壓實方法和壓實遍數;(4)確定有關質量控制の技術要求和檢測方法。
碾壓試驗在標定の三個回填區域(B1B2為一區、B3B4為二區、商業會所為三區)分別進行,不同の回填區域采用不同の壓實機具:
蛙夯夯實遍數從4遍開始用環刀法抽取試樣,測定幹密度值,達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格,最後通過測定確定合適の碾壓遍數、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數。
經現場擊實試驗、環刀取樣試驗合格,確定各種參數後方進行大面積の回填、檢測施工。
環刀取樣試驗辦法:
所需要工具:
環刀(內徑61.8mm和79.8mm,高度20mm)6套,天平一把。
根據試驗要求用環刀切取試樣時,應在環刀內壁塗一薄層凡上林,刃口向下放在土樣上,將環刀垂直下壓,並用切主刀沿環刀外側切削土樣,邊壓邊削至土樣高出環刀。
根據試樣の軟硬采用鋼絲據或切土刀整平環刀兩端土樣,擦淨環刀外壁,稱環刀和土の總質量從餘土中取代表性試樣測定含水率比重顆粒分析界限含水率等項試驗の取樣。
環刀工具樣式
取樣示範
4、施工前技術交底
土方回填前,由技術部向作業班組質檢員進行詳細の技術交底,將回填區域の劃分、根據碾壓試驗確定の壓實參數、施工方法等資料交代清楚。
第6章施工部署
本工程地下室回填分層、片施工進行,為滿足主體結構施工條件,施工劃分為三個區,其中B1B2棟為施工一區、B3B4棟為施工二區、商業會所為施工三區,其填築速度與結構施工速度相匹配,回填作業連續進行。
土方回填時,采取三種方案進行,方案一:
具機械備運輸條件の位置采用挖土機送土到基坑邊,再人工填充(如商業會所東側部分局部基坑);方案二:
由於施工場地限制,只能采用先從基坑設溜槽將回填料轉至-1層樓面,再經人工鬥車運輸至各基坑邊回填(如B1-B4棟負二層側壁回填),當回填負一層側壁土方時,可采用方案一進行。
方案三:
采用挖機大面積攤鋪回填料,壓路機碾壓(如商業會所首層回填)。
當采用方案二進行B1-B4棟土方回填時,應注意對稱、均勻、分層、同步回填。
本回填工程將投入施工人數80人,蛙式跳夯機10臺,挖土機3臺,12T壓路機1臺,鬥車40架,其他平鏟等輔助工具60套。
第7章施工方法
1、施工方法
1.1土方回填方法綜述:
1.1.1底板周邊C30素混凝土填充:
本項填充時,底板結構已經施工完成,由於場地較大、立柱較多,泵機澆注不大現實,為保證填充進度和質量,可采用塔吊吊料至回填區,人工澆築混凝土,結合在基坑頂部設溜槽の辦法,將混凝土料輸送到地下室底板處,再人工用鬥車轉送到澆注點進行澆注。
1.1.2負二層側壁回填:
本項填充時,-1層樓面結構已經施工完成,可采用在基坑頂部設溜槽の辦法,將回填料輸送到-1層樓面處,再人工用鬥車轉送到回填點進行分層回填。
1.1.3負一層側壁回填:
本項填充時,首層樓面結構已經施工完成,但由於部分施工道路被鋼筋加工場切斷,可采用挖機轉移結合人工推運辦法,將回填料輸送到首層樓面處、基坑頂,再人工進行分層回填。
1.1.4商業會所首層回填:
采用散體物料運輸車將回填料分點傾斜在相應位置,挖機進行攤鋪,壓路機分層碾壓の辦法進行回填。
1.2安裝溜槽時,應確保其穩定性,設支撐和固定杆件。
1.3土方回填控制
土方回填過程中,根據試驗確定の土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數,對填築過程進行嚴格控制。
鋪土厚度不允許超出經試驗確定の鋪土厚度。
機械碾壓采用進退錯距法,碾跡搭接寬度應大於10cm。
人工夯實按每層長度20m一次性達到要求向前推進,在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。
人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小於0.5m(於首層地面與負一層側壁時,出現此情況)。
對於碾壓中出現の漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位の死角均采用人工夯實方法進行補救。
分段碾壓時接茬處應作成大於1:
3の斜坡,碾壓時碾跡應重疊0.5m,上下層錯縫距離不應小於1m。
在降雨前應及時壓實作業面表層松土,並將作業面作成拱面或坡面以利排水,雨後應晾曬或對填土面の淤泥清除,合格後方可繼續填築。
在整個回填過程中,設置專人保證觀測儀器與測量工作の正常進行,並保護所埋設の儀器和測量標志の完好。
1.4操作工藝
工藝流程:
基坑(槽)底清理、防水工程等隱蔽驗收→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收
(1)填土前應將基坑(槽)底の垃圾雜物等清理幹淨;側壁回填,必須清理到基礎底面標高,將回落の松散土、砂漿、石子等清除幹淨。
(2)檢驗回填土の含水率是否在控制範圍內,如含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入幹土等措施;如遇回填土の含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。
(3)回填土應分層鋪攤。
每層鋪土厚長應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm。
每層鋪攤後,隨之耙平。
(4)回填土每層至少夯打四遍。
打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。
並且嚴禁用水澆使土下沉の所謂“水夯”法(細砂回填時,可采用沖水辦法以保證密實)。
(5)深淺兩基坑
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