室外的电缆井及电缆沟专项施工方案设计x修改1Word下载.docx

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2.1工程简介

本工程位于郑州市郑开大道北侧马楼村附近，具体内容为：

电缆沟长1.8公里，电缆井139座及施工过程中的三通一平，结构为钢筋混凝土。

2.2工程数量一览表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

挖方

M3

29600

2

填方

900

3

电缆沟

m

1752

4

电缆井

座

139

5

钢筋

t

三、施工安排

3.1施工进度安排

计划施工时间90天计划开工时间：

2012年9月7日

计划完工时间：

2012年12月7日

3.2施工任务的安排

施工人员组织机构表

序号

工种名称

计划人数

1

砼工

6

2

钢木工

3

泥工

10

4

机操工

5

普工

8

合计

30

3.3主要施工机具设备安排：

根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需求量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。

主要施工机具、设备清单。

拟投入的主要施工机械设备表

机械或设备名称

制造

年份

自有或租赁

锤子

3个

2012年

自有

履带式挖掘机

2009年

自卸汽车

2011年

机动翻斗车

电动潜水泵

2010年

柴油发电机

7

砂浆拌和机

砼拌和机

9

电动夯

插入式砼振动器

11

平板振动器

主要检验机具配置表

名称

规格型号

水准仪

台

DS-2

经纬仪

塔尺

把

3M

检测尺

1m

2m

钢卷尺

10m

3m

钢板尺

水平尺

3.4工程投入的主要物资

水泥32.5

870

33

中粗砂

m3

2028

碎石40～15mm

1050

900

PVC塑料管

2639

镀锌铁件

36

预制盖板

452

四、电缆井及电缆沟施工

4.1施工流程

电缆沟井及过道路电缆沟：

定位放线→沟槽开挖→垫层→底板钢筋绑扎和模板安装→底板混凝土浇捣→排架搭设→板墙钢筋绑扎→内模板和顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→外模板安装→混凝土浇捣→拆模→－6×

60镀锌扁钢安装→沟壁粉刷。

4.2工程测量

测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。

对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

4.3电缆沟施工

4.3.1沟槽开挖

本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：

0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。

沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

4.3.2基坑围护

电缆沟井四面采用放坡形式，并采用砂浆护坡，坡比为1:

0.5。

4.3.3定位放线和沟槽开挖

根据设计总平面图布置的电缆沟坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用全站仪进行投、分点定位并放出基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程控制点（标出高程读数）。

所有控制桩布设确定后应定期复核，控制桩根部采用C20混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。

沟槽开挖用1m3反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。

基底及边坡应留300mm余量辅以人工修挖，以确保基底和边坡的平直及平整。

沟槽挖土时应由技术员用水准仪跟测，用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为每1/m2点，确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。

在沟槽开挖过程中，如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。

沟槽开挖后及时进行垫层施工，垫层混凝土C15。

垫层厚度根据电缆沟沟底排水坡度进行施工，确保沟底泄水一次施工完成，排水管道随垫层施工一起施工完成，保证电缆沟砌筑完成后排水通畅。

4.3.4压顶清水混凝土

在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。

模板支安装时拼缝处采用海面条进行密封，模板拼缝处保证模板拼缝无高低，内衬“铝塑板”，保证拆模后没有模板拼缝，混凝土呈“镜面”。

混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒。

混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。

振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差必须控制在2mm内。

拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。

4.3.5电缆沟沟底找坡

电缆沟沟底找坡采用“沟中沟”形式，在靠集水井侧制作R＝30的排水沟，沟中泄水为2‰～3‰，集水井间隔为30m，电缆沟另一侧至排水沟泄水为1‰。

电缆沟沟底找坡采用细石混凝土，先制作排水沟，确保排水沟线条顺直。

4.3.6电缆沟盖板制作

电缆沟盖板采用工厂化制作，镀锌扁钢边框采用机械冲床加工，阳角处制作呈圆弧状，避免“胸角”伤人，扁钢接头焊接后采用砂轮机打磨，从外观上不见焊缝。

镀锌扁钢框制作完成后，根据设计图纸焊接80mm长钢筋头，横向2根全部焊接，纵向1根全部焊接，确保电缆沟盖板在镀锌过程中尽量少的减少变形。

扁钢框镀锌过程中，必须控制好镀锌温度，确保镀锌后的构件色泽一致，镀锌完成后必须对镀锌扁钢框进行整型。

整型完成后绑扎内部钢筋。

电缆沟盖板混凝土浇捣的混凝土地坪必须平整，地坪表面高差在±

2mm以内，电缆沟盖板浇捣时，上部必须采用压铁压牢，确保混凝土浇捣过程中镀锌扁钢框不上浮，不移位。

（见下图）

电缆沟盖板混凝土浇捣全部采用同品牌同批次水泥，拌制混凝土用的黄砂同样确保同产地同批次运输黄砂。

在混凝土浇捣后，初凝前喷洒同厂家同批次耐磨剂并有海面条抽光收头，确保混凝土浇捣色泽均匀，不产生龟裂裂缝。

混凝土浇捣完成后，采用无纺布覆盖并浇水养护。

4.3.7沟槽回填

电缆沟施工结束后，应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

4.4电缆井施工

电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：

抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。

抹面终凝后挂是麻袋养护。

五、确保工程质量技术组织措施

5.1质量目标

竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到85%以上，工程质量达到优良等级。

5.2质量保证措施

建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。

认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。

同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。

项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。

项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。

各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。

所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。

每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。

加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。

浇筑砼符合下列要求：

拌合砼时每车材料均应过磅计量，重量偏差不得超过规范要求，拌合时间严格控制在两分钟以上。

砼浇筑按规范要求进行水泥抽样检验，同时检验砂和石的含泥量和压碎值，不合要求的不准使用，浇筑砼时按规范要求作好砼塌落度试验，留置试块，按时送试验室试压。

施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。

施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。

强化质量检测工作和施工质量的规范化、标准化、程序化管理。

认真做好成品保护工作：

重点保护已成型沥青路面及基层，按作业指导书条款认真执行。

质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。

工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。

建立质量事故报告及调查制度：

工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。

施工中计量管理制度：

计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。

计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%。

定期和不定期对砼搅拌设备的计量进行检查、调整。

测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差。

所有测量、测试仪器需妥善存放。

5.3电缆沟施工措施

5.3.1钢筋工程

（1）钢筋接头采用人工绑扎，制作应根据施工规范要求和设计要求预先由翻样员进行翻样、编号。

（2）钢筋安装时接头应根据规范要求相互错开。

底板上下两层钢筋之间做“

”形撑脚，间距一米左右，呈梅花形放置。

墙板双排钢筋做“S”形钩拉筋固定钢筋，钢筋安装完毕应垫好保护层垫块。

（3）底板混凝土施工时墙板筋预留一次到顶，施工人员进出处墙板筋留插筋。

全部工作完毕应进行隐蔽工程验收，合格后方可下道工序施工。

5.3.2模板工程

内外模板采用九合板。

模板安装前应先把预埋件用Ф12对穿螺丝按设计尺寸位置就位于模板上，对穿螺丝应绞紧，并于模板上满涂隔离剂。

模板安装顺序为先内后外，先下后上。

底板外模用直径Ф48钢管作外围檩，上下二道，扣件固定。

支架用直径48钢管卡件直接固定，支承于土壁上。

墙板安装前必须把带有止水片，限位的对穿螺丝按间距、高度、平直度拉线焊接于钢筋网上，并垫好钻孔垫木，对穿螺丝上下左右间距为600mm。

墙模回檩均用直径Ф48钢管横向单根、竖向双根设置，对穿螺丝加山形卡固定。

内部净空范围内用直径Ф48钢管加卡件搭设上下左右间距均为0.7m方格网，周边与内模围檩卡件固定，并设剪力撑以保证模板稳定性。

5.3.3混凝土工程

过道路电缆沟底板和墙顶板的混凝土为C25。

砼施工分二次进行（垫层除外），底板面上去300mm处施工缝采用钢板止水带。

混凝土施工全部采用商品混凝土，泵车灌注，人工振捣平整。

混凝土浇捣前应事先落实好商品混凝土供货商，供货商应提供证明产品质量的有关资料和施工后的试压块，抗渗等试件报告。

施工混凝土墙板与顶板一起浇筑，所以当墙板混凝土浇筑到顶板的底部时，应注意停歇1～1.5小时，再继续浇筑，以防产生塌肩现象。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土表面盖草包，混凝土浇水养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，当天的日平均气温低于5℃时，不得浇水。

混凝土在浇筑过程中应随机抽样，做好抗压、抗渗试块，并做好养护试压资料存档工作。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，施工人员不得在其上面踩踏或安装模板等工作。

模板拆除，内部顶板、梁支撑系统拆除时间应等混凝土强度达到设计要求后方可拆除，外模板应保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损坏，方可拆除，模板拆除后，应及时将外墙体对穿螺栓的垫木凿出，将对穿螺栓根部用风焊割断，用水泥砂浆压实抹平。

5.3组织机构

成立以项目经理为首的领导小组，在施工过程中，经项目经理协调、指挥、检查。

同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。

管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。

保证雨季前完成施工，保障室外电缆井及电缆沟施工的质量及安全。

5.4管理职责

“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。

各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。

5.5管理制度

严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。

6、季节性施工措施

6.1施工准备工作

（1）根据冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案，报监理和有关管理部门。

（2）根据冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。

（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。

6.2冬季施工技术措施

当室外日平均气温连续15d稳定低于5℃时，采取冬季施工措施。

6.2.1土方工程

（1）冬季施工的回填土要求：

选用未冻结的砂类土，不用含水量过大的粘性土，未碾压的填土应用彩条布覆盖避免受冻，第二天填土前将表面受冻土刮去后再进入下一层填土的施工。

（2）开挖冻土先采用机械或人工刨除表面冻层。

沟槽挖掘到设计标高后，要及时浇筑砼。

如当日挖不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。

每日开工时，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。

（3）冬季施工应做好工程的蓄热、养护和保温工作。

6.2.2砼工程

（1）水泥砼结构冬季施工，重点要防止砼早期受冻，增强砼的抗冻能力，加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。

（2）对露天堆放的砂石料、半成品，用彩条布覆盖保温。

结构砼优先使用普通硅酸盐水泥配制，标号不低于42.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

（3）砼掺加复合早强减水剂，以保证砼早强，不受冻。

（4）为防止砼在运输的过程中降温，在砼表面覆盖一层彩条布。

（5）砼入仓前，应先清理模板、钢筋上的冰雪和污垢。

（6）砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。

（7）拆模应待砼达到一定强度才能进行，以免因拆模而损坏砼边角。

6.3雨季施工技术措施

（1）砂石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。

砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。

（2）雷雨期间，构筑物（含筋）施工考虑接地钢筋，防止雷击。

（3）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用，且雨天不安排进行管道接口施工。

（4）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。

（5）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。

（6）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。

（7）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。

（8）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。

七、确保工程安全生产的技术组织措施

7.1在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，项目的安全生产目标为：

实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故，轻伤率控制在3%以下。

7.2成立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。

对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。

7.3项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。

7.4针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。

7.5由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。

各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安全检查日志》。

八、施工现场安全保证措施

项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。

建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。

8.1建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。

8.2做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

8.3在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。

8.4在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

8.5根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

8.6机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

8.7施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

8.8加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。

8.9加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。

9、确保工程工期的技术组织措施

9.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力

我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工日前进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。

施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。

并积极与甲方和相关方联系，解决施工用电，确保施工要求。

组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。

9.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度

抽调实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。

经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。

加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。

以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。

建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。

深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。

9.3采用新工艺、新设备加快施工进度

加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：

精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在