电气设备安装方案.docx
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电气设备安装方案
施工组织设计(方案)报审表A-1
工程名称:
x工程编号001:
致:
x监理公司项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了电气设备安装施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附:
施工组织设计(说明、图表)1份
施工方案(说明、图表)1份
总承包单位(章):
(总包)项目经理:
日期:
承包单位(章):
项目经理:
日期:
项目监理机构审查意见:
(专业)监理工程师:
日期:
项目监理机构审查意见:
总监:
项目监理机构(章)
日期:
建设单位审查意见:
建设单位(章):
业主代表:
日期:
2011年10月
X工程
电气安装施工方案
批准:
x
审核:
Y
编制:
Z
X有限公司
一、工程概况
二、编制依据
2.1编制说明
2.2编制依据
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.2施工主要机具准备
3.3施工人员准备
3.4施工材料准备
四、安装说明
4.1电缆线、桥架、电控柜开箱清点
4.2基础检查
4.3穿线管安装
4.4桥架安装
4.5电控柜就位、安装
4.6电缆敷设
4.7电缆连接
4.8成套低压柜(盘)硬母线安装
4.9电气设备接线
4.10、调试
五、安全注意事项
六、冬、雨季及夜间施工措施
七、安全文明施工
附表1
附图1
一、工程概况
工程名称:
X工程电气设备安装工程
建设单位:
X公司
施工单位:
X公司
监理单位:
X监理公司
建设地点:
X
工程范围:
我方负责X工程配电室、粗细格栅房、鼓风机房、消毒间、加药间、污泥池房的低压配电柜的安装,厂区照明以及电缆敷设
二、编制依据
2.1编制说明
电气设备中电气控制系统是整个污水处理厂正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证低压电气的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。
2.2编制依据
该施工方案依据大同市御东新区污水处理工程电气部分的设计图纸
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96);《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92);
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92);
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92);
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91);
三、施工准备
3.1施工技术准备
技术准备在施工人员进场以后,首先应熟悉图纸,和设计人员进行技术交底,明确施工工作量和施工要求。
开箱清点要检查电气柜外形有无损坏,型号是否与图纸相符,柜内元件有无松动、脱落、损坏。
基础检查由施工单位、建设单位、土建单位一起,对基础尺寸、水平度、标高进行核查,对不合格者,应予以返修。
接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录
3.2施工主要机具准备
序号
名称
规格
数量
1
低压摇表
500兆欧
1台
2
高压摇表
2500兆欧
1台
3
电焊机
1台
4
斜口钳
5个
5
虎口钳
2个
6
安全用品
6套
7
美工刀
9把
8
万用表
2个
9
液压钳
1台
10
砂轮机
1台
11
液压开孔器
1台
12
大剪刀
1只
13
接线工具
3套
3.3施工人员准备
序号
工种
数量
备注
1
电气工程师
1
2
电气技术员
3
3
辅助工
5
视情况增减
4
焊工
1
3.4施工材料准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
电力电缆
2
信号电缆
3
屏蔽电缆
4
PVC管
5
直式梯架/含盖板
6
直式梯架/含盖板
7
软管
四、安装说明
4.1、电缆线、桥架、电控柜开箱清点。
4.1.1、安装单位、监理单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。
4.1.2、电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度应符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
4.1.3、电缆桥架的规格、长度及三通、四通的数量应满足设计要求。
4.1.4、电控柜、箱开箱后,按设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证、技术资料、说明书齐全。
柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
检查柜内部电器装置及元件,绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
4.2、基础检查
4.2.1、基础检查由施工单位、建设单位、监理单位、土建单位一起,对基础尺寸、水平度、标高进行核查,对不合格者,应予以返修。
对于预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。
电缆沟排水畅通,无积水。
4.3、穿线管安装
4.3.1、室外穿线管应采用镀锌管,管内无毛刺,不应有明显锈蚀。
按施工图纸要求敷设。
敷设时弯管半径以及弯头等都应按照GBJ282标准执行。
管口应做成喇叭形,管内穿好引线钢丝。
金属电缆应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆;室内采用PVC穿线管。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径且不宜小于100mm。
每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
4.4、桥架安装
4.4.1、桥架的架设应按施工图纸施工,施工过程中严格按照现行的有关技术标准。
应该注意的是在架设时支架、托臂应安装牢固,且横平竖直,各支架的同层横档在同一水平上,其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
桥架有支柱的,支柱要稳固,用托臂的,膨胀螺栓要安装稳固。
电缆支架全长均应有良好接地。
4.4.2、安装桥架要严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。
4.4.3、支、托架弯通全部采用生产厂家成品。
4.4.4、将桥架固定于构筑物上,要求固定牢固,作到横平竖直,支架间隔均匀,上、下层间距一致。
4.4.5、桥架每段应有接地螺栓,连接应牢固、可靠,桥架接地应同接地网连接。
4.5、电控柜就位、安装
4.5.1、电控柜在运输时由起重工作业,电工配合。
但在运输、吊装时注意事项:
4.5.1.1、柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者,吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
4.5.1.2、汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢。
4.5.2、基础型钢安装
4.5.2.1、按图纸要求预制加工基础钢架,并刷好防锈漆。
4.5.2.2、按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。
基础型钢安装允许偏差为:
不直度
每米小于1mm
全长小于5mm
水平度
每米小于1mm
全长小于5mm
4.5.2.3、基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
4.5.3、柜安装
4.5.3.1、柜安装。
应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜各台就位后,先找正两端的柜,再从柜上至下三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,用镀锌螺丝固定。
其中柜安装允许偏差为:
垂直度每米为1.5mm。
水平度相邻两柜顶部为2mm,成列柜顶部为5mm。
不平度相邻两柜面为1mm,成列柜面为5mm。
柜间缝隙为2mm。
4.5.3.2、柜就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
4.5.3.3、柜接地:
每台柜单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.5.3.4、柜顶上母线配制
待电控柜就位后,将母线按相位装入。
注意:
母线用汽油擦洗,其中刷锡处表面上不得有锡的颗粒或凸起。
母线的接触面应连接紧密。
4.5.3.5、柜二次小线连接
①按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符。
并查看各电器元件的紧固螺钉连接中有无松动、脱落。
②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
4.6、电缆敷设
4.6.1、直埋电缆敷设
系统动力电缆敷设见总平面图。
注意电缆从电缆沟引出后直埋敷设,埋深0.8米,电缆全程穿入PVC管加以保护,其上加盖保护板,过路或电缆进出户处穿入保护管。
电缆与工艺管线交叉处可以绕行。
直埋电缆应按规定设置明显的标记,标记应清晰,牢固,间距适当。
4.6.1.1、清除沟内杂物
4.6.1.2、电缆敷设可用机械牵引或人力牵引。
敷设时应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适量余度。
敷设完毕应铺盖砂子,应经隐蔽工程验收合格,加盖回填土分层夯实。
4.6.1.3、电缆沿支架、桥架敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
电缆穿过楼层时,应装套管。
4.6.2、挂标志牌
电缆两端应挂标志牌,标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
起始地点,字迹清晰,不易脱落。
45.6.3、电缆进入电缆沟、盘、柜、建筑物以及穿入管时,出入口应密封,管口应密封。
4.7、电缆连接
4.7.1.导线或电缆的连接,应采用有防松措施的螺栓固定,或压接、钎焊、熔焊,但不得绕接。
铝芯与电气设备的连接,应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。
4.7.2.剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
4.7.3.配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距,不应小于50mm;当间距不满足要求时,应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离;本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩;本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。
4.7.4.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;导线连接要牢固,导电良好,操作时应按条文中规定的技术要求执行。
4.7.5.配线工程结束后,应测量导线的绝缘电阻值,并作记录,以作为交工验收的依据。
4.7.6.对盘柜及二次回路接线必须满足的要求:
4.7.6.1、各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。
编号应正确,字迹清晰且不易退色。
4.7.6.2、盘柜的正面及背面各电气,端子牌等应标
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