主体结构施工工法Word格式.docx
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2清水砼工程砼施工工法……………………………………………65
3混凝土施工安全技术规范…………………………………………69
4混凝土文明施工规范………………………………………………72
钢筋工程与施工工法
1***公司钢筋工程质量标准
1.1钢筋加工质量标准
1.1.1钢筋加工的主控和一般项目检验数量及方法:
主控项目
项目
检验数量及方法
受力钢筋的弯钩和弯折
HRB235级钢筋的末端应作180º
弯钩,弯弧≥2.5d,平直段长度≥3d
按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备检查不应少于3件。
钢尺检查
当需作135º
弯钩时,HRB235、HRB400级钢筋弯弧≥4d
钢筋作不大于90º
弯钩时,弯弧≥5d
箍筋的弯弧内除应满足以上要求外,尚应不小于受力钢筋的直径
所有弯钩平直部分长度应符合设计要求
一般项目
HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%
钢筋加工的形状、尺寸就应符合设计要求
所有加工钢筋需通直,无局部弯折
观察检查
1.1.2钢筋加工的允许偏差和检验方法:
序号
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
2
墙体水平钢筋顺长度方向全长净尺寸
5mm
3
受力钢筋在两端作90º
弯钩在同一平面翘曲尺寸
20mm
4
受力钢筋作90º
弯钩平直段≤600mm时,垂直尺寸
角尺和钢尺检查
5
弯钩平直段>
600mm时,垂直尺寸
6
弯起钢筋的弯折位置
7
弯起钢筋的平直段尺寸
8
弯起钢筋的高度尺寸
9
弯起钢筋的角度
3º
角尺检查
10
HRB235级钢筋末端180º
弯钩平直段
11
箍筋及内净尺寸
3mm
12
箍筋及拉筋平直段长度
6mm
13
箍筋及拉筋弯钩的角度
-5º
量角仪检查
14
长方形箍筋对角线尺寸
15
箍筋在同一平面两长边和一短边翘曲尺寸
塞尺检查
16
支撑、马蹬的高度尺寸
1.2钢筋安装质量标准
1.2.1钢筋安装的主控和一般项目检验数量及方法:
检验数量和方法
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
全数检查。
观察、钢尺检查
受力钢筋的锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求
受力钢筋的位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求
钢筋的弯钩方向应符合设计要求
正确处理钢筋重叠对受力钢筋位置及构件截面尺寸的影响
观察和钢尺检查
正确处理梁和柱纵向钢筋的矛盾,一般优先保证柱纵向钢筋的位置
钢筋绑扣漏绑数量不得超过3%且不应集中
1.2.2钢筋安装的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检验
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最在值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距(其中梁上部≥1.5d且≥30mm,梁下部≥d且≥25mm
保护层厚度
基础
梁、柱
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距和垂直度尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
钢尺和塞尺检查
注:
(1)在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件,对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
(2)检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(3)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2清水砼工程钢筋施工工法
2.1钢筋绑扎前的准备工作
2.1.1 必须熟悉所绑扎构件钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置。
2.1.2必须要有管理人员书面或口头交底(原则上要有书面交底)。
2.1.3研究绑扎顺序,确定施工方案、方法,在大脑中先把钢筋绑扎一遍,以免错绑、漏绑或钢筋穿不进去。
2.1.4工具准备:
铅丝钩、撬杠扳子、卷尺(必要时要有固定的划线尺)、粉笔、铅丝(选择合理的铅丝长度)、垫块或塑料卡、套筒扳手等。
2.1.5设置马蹬或搭设架子,铺设架板,确保马蹬、架子、架板稳固。
2.1.6核对钢筋半成品:
检查有无错配、漏配及变形,发现问题及时报告管理人员,绝对不允许代用或错用。
2.1.7了解施工条件,例如运料路线、现场堆料地点、与其它工种的配合条件。
2.1.8必要的计算,例如柱梁主筋绑扎只需按施工图纸钢筋进行操作就可以,但是对箍筋或板筋墙筋不一定是50mm或100mm整数,因此有必要重新计算间距距值,并确定所需根数。
2.2现浇柱钢筋绑扎
2.2.1 清理插筋上的锈皮、水泥、焊渣等污垢。
2.2.2 整理调直插筋,保证绑扎完后自然垂直。
2.2.3 计算好箍筋的数量套在楼层插筋上,箍筋的箍口在柱四角错开循环布置。
即柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
2.2.4 焊接或绑扎纵向钢筋,封顶柱一定要注意上部标高。
如果是绑扎接头,每根钢筋与插筋绑扎不得小于三扣,铅丝扣和柱上面的接筋要向里侧,便于箍筋向上移动。
2.2.5 在柱角主筋上用粉笔画间距,边长大于等于500柱对角划线,将箍筋往上移动,由上而下逐个绑扎。
箍筋绑扎要水平,箍筋转角与主筋的交点全部绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点成“八”字法,固定主筋的位置时,在梁底以下,上端的第二个箍筋角部采用“反十字花扣”,中间采用“缠扣绑扎”。
2.2.6 套梁柱节点的箍筋,把最上端的箍筋绑扎在楼面标高以
下80mm处,正好是梁的上部钢筋位置。
其余箍筋吊起不绑扎,
固定在最上端的箍筋下,待梁绑扎完后再逐个绑扎。
2.2.7 绑扎垫块。
2.2.8 自检(按检验评定表)。
2.3现浇梁钢筋的绑扎
2.3.1 按照先主梁后次梁,先高梁后低梁的顺序进行绑扎。
2.3.2 清理模板上的杂物。
2.3.3 检查柱箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内柱箍筋放置的数量。
2.3.4 用小木方垫在底板上,然后摆放底部钢筋,上部贯通筋、加筋等。
注意钢筋接头的位置,采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求,摆放钢筋时要注意钢筋的保护层和主筋进柱时的位置及保护层的控制。
2.3.5 划线。
注意加密区和搭接区域及主次梁交接部位箍筋的间距和范围,多肢箍筋按统一顺序安装。
2.3.6 套箍筋。
箍口错开,注意悬挑梁箍口朝下。
2.3.7 检查主筋端部是否到位,并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。
2.3.8 在梁的每跨分段进行固定上部主筋,采用反十字花绑扎,使上部主筋位置准确,如果采用复合箍筋,梁的宽度采用撑铁控制,然后逐个绑扎。
2.3.9 如果主筋有两排或两排以上时,应放置垫块,确保主筋排距准确。
垫块直径同梁主筋。
2.3.10 绑扎加筋或吊筋时,必须保证位置准确,并量好尺寸。
2.3.11 单位梁柱节点与之相关的梁绑扎完毕后,快速绑扎梁柱节点箍筋,并垫好受力筋的保护层。
2.3.12 自检(按检验评定表)。
2.4墙柱钢筋绑扎
2.4.1预检验线,检查调整立筋的位置。
2.4.2立筋搭接、焊接或机械连接。
2.4.3调整暗柱立筋垂直度。
2.4.4绑扎暗柱箍筋,注意连梁、暗梁及端跨梁带拐头钢筋是否能伸入支座,有必要提前预留数套箍筋不绑扎,待梁绑扎完毕再进行。
2.4.5自检暗柱、端柱整体垂直度,是保证墙体垂直度的关键。
2.4.6绑扎梯子筋及水平筋、连梁、暗梁,注意控制锚固长度和标高。
2.4.7绑扎拉接筋。
2.4.8安装上部控制立筋位移卡具及洞口尺寸控制卡具。
2.4.9安装保护层垫块。
2.4.10自检、专职检及交接检。
2.5顶板钢筋绑扎
2.5.1墙体砼上部接茬部位凿毛处理,检查砼标高及板梁、阳台梁节点尺寸,清理杂物。
2.5.2弹放底层钢筋位置及预留孔线,必须先计算后弹线。
2.5.3摆放绑扎底层钢筋,注意上下筋的位置,图纸有标注的按图摆放,图纸没有标注的,短向在下,长向在上,控制底板钢筋进支座的长度。
2.5.4电工配管,并检查是否有高于板筋。
2.5.5安放预留洞口模具,高低板吊模,施工缝封挡,施工缝封挡必须考虑钢筋上下筋保护层及钢筋间距。
2.5.6绑扎铁马蹬及上层钢筋,绝对控制悬挑板处上部钢筋的位置,挑板根部必须要有牢固的支撑措施。
2.5.7支放垫块,注意钢筋密集处保护层,边部钢筋保护层,节点部位钢筋保护层。
2.5.8自检、互检、报验及交接检。
2.5.9本工法的解释权在本公司,未尽事项服从管理人员现场交底。
3钢筋施工安全技术规范
3.1钢筋工程现场施工安全技术规范
3.1.1进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带,高空或临边作业必须佩带安全带,并应系牢高挂低用。
3.1.2施工时禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋,严禁赤膊干活,严禁酒后上班,不准吸烟。
3.1.3操作前必须先检查外架、天井等临边防护是否合格,不合格不能施工。
3.1.4钢筋制作机械:
调直机、冷拉线、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等,必须经培训的专职人员持证操作,上岗前必须接受管理人员的安全技术交底并签字。
钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,操作过程中严禁在冷拉线两端站人,或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
操作人员除注意自身安全外还必须阻止他人靠近机械和冷拉区,否则将受到处罚并承担一切后果。
3.1.5搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
多人合运钢筋,起、落、转、停,动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳定,防止倾倒和塌落。
3.1.6绑扎立柱、墙体钢筋,必须搭设脚手架,禁止在钢筋的骨架中插入木板等作脚手架。
禁止站在箍筋上绑扎,不得站在钢筋箍架上下。
扎悬空大梁时,不得踩在梁模板上操作,必须站在脚手板上操作。
不得在梁钢筋骨架上行走。
3.1.7塔吊起吊钢筋必须设专人码放、捆绑、起吊、落放。
码放必须规格统一,不许长短参差不一,不准将长出吊篮的钢筋起吊;
捆绑必须将每一根料都捆牢固,两头平衡不倾斜,起、落时钢筋或绑成的钢筋骨架的下方不许站人。
起吊时材料的捆绑必须由专职人员操作,该操作者必须经过管理人员培训,严格的交底并签字后方可操作。
材料的捆绑必须牢固,两端重量均衡不倾斜,材料吊起后严禁出现脱绳散落现象。
3.1.8夏季雷雨天气、冬季大风雪天气,应停止作业。
工作面有存雪和结冰时,必须先除冰雪后作业。
否则造成后果自负。
3.1.9高处作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把短钢筋、工具、箍筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和走道。
3.1.10本规范的解释权在本公司,未尽事项服从管理人员现场交底。
3.2钢筋制作机械操作安全技术规范
3.2.1钢筋调直切断机
3.2.1.1料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.2.1.2用手转动飞轮,检查转动机构的工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后启动空车运转;
检查轴承应无异响,齿轮磨合良好,待运转正常后方可作业。
3.2.1.3按所调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度,经调试合格后方可送料。
3.2.1.4在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
3.2.1.5当钢筋送入后,手与飞轮必须保持一定距离,不得接近。
3.2.1.6送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
3.2.1.7作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
3.2.2钢筋切断机
3.2.2.1接送料工作台面应与切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度决定。
3.2.2.2启动前必须检查切刀,它应该没有裂纹才行,还要检查刀架螺栓是不是紧固,防护罩是不是牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.2.2.3启动后要先空运转,检查各转动部分及轴承,确认运转正常后方可作业。
3.2.2.4机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
3.2.2.5不得剪切直径及强度超过机械性能规定的钢筋,也不得剪切烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,钢筋的总截面积应在规定范围内。
3.2.2.6在切断强度较高的低合金钢筋时,应换用高硬度切刀,一刀切断的钢筋数随直径大小而不同,应符合机械性能的规定。
3.2.2.7切断短料时,手与切刀之间的距离保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应使用套管或夹具,将钢筋短头压住或夹牢。
3.2.2.8运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。
在钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
3.2.2.9发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜情况发生,应立即停机检修。
作业后需要用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
3.2.3 钢筋弯曲机
3.2.3.1工作台与弯曲机台面要保持水平,并要准备好各种芯轴及工具。
3.2.3.2按所加工钢筋的直径和要求的弯曲半径装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
3.2.3.3检查芯轴、挡块、转盘,它们有没有损坏和裂纹,而且防护罩应紧固可靠,经空运转确认正常后,才可以进行作业。
3.2.3.4作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
3.2.3.5作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等,也不得加油或清扫。
3.2.3.6弯曲时严禁超过本机规定直径、根数及机械转速。
3.2.3.7弯曲较高强度的低合金钢筋时,应按机械性能规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
3.2.3.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
3.2.3.9若要作转盘换向,必须在停稳后进行。
3.2.3.10作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
3.2.4钢筋的冷拉设备
3.2.4.1卷扬机的型号和性能要经过合理选用,以适应被冷拉钢筋的直径的大小。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向垂直,卷扬机的位置必须使操作人员能看见到全部冷拉场地。
3.2.4.2应在冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区,警戒区装有防护栏杆并设有警告标志。
严禁与施工无关的人员在警戒区停留。
作业时操作人员所在位置必须远离被拉钢筋2m以外。
3.2.4.3用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号。
配重筐提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
3.2.4.4作业前,应检查冷拉夹具必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠,确认良好后方可进行作业。
3.2.4.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员都离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢均匀地进行,随时注意停车信号;
如果见到有人进入危险区,应立即停拉,并稍放松卷扬机钢丝绳。
3.2.4.6冷拉作业结束后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
3.2.4.7本规范的解释权在本公司,未尽事项服从管理人员现场交底
4钢筋工程文明施工规范
4.1施工现场必须随时保持整齐、干净,没有散落材料
4.1.1施工现场的整理必须落实到各组人员的操作面上,作为操作人员的工作内容,同操作者的工资挂钩。
4.1.2各组人员使用的钢筋料必须按数取用,不能多拿,绑扎过程中用料要码放整齐,不能乱放,多余的料放在管理人员指定的地方,不准随意抛弃不管。
4.1.3铅丝、垫块、套筒等小型材料必须按数领取,在工具盒或工具袋中,严禁随意放在地面,或挂在钢筋上。
操作时不能浪费,严禁散落在地面不管。
4.1.4操作人员随时保持自己工作面范围内整齐、干净,没有散落材料。
施工完毕后在报请管理人员验收前清理好自己的施工现场,做到地面干净,大料按指定的地点码放整齐,铅丝、垫块等小料无一散落。
绑扎顶板钢筋时要做到板面、梁中无垃圾、灰尘;
绑扎墙钢筋时墙顶上(钢筋骨架内)无垃圾、灰尘。
4.1.5在工地的任何地方发现散落的材料有义务放回指定的地点,或向管理人员报告,养成良好的个人品质。
4.2材料的爱护与节约
4.2.1爱护钢筋的机械,按规定保养、维护。
4.2.2严禁因标高问题用大锤砸楼板钢筋。
4.2.3钢筋下料时要准确计算,将余料降低到最小的限度。
4.2.4严禁将较长的余料有意截断成短节,违者按钢筋价值的五倍罚款。
4.2.5铅丝、塑料垫块及其它小材料必须按数领用、严禁多用浪费,施工完毕后必须将多余的一个不漏的清回库房,违者每个处以1元的罚款。
4.2.6施工过程中要爱护其它工种的设施材料、劳动产品,严禁损坏、破坏其它工种的材料及产品。
4.3文明行为规范
4.3.1衣着整齐,纽扣必须扣好,从安全和文明的角度考虑太脏、太破烂的衣服不能穿着上班。
4.3.2施工现场不吸烟,不随地吐痰,严禁随地大小便。
4.3.3不说粗话、脏话,有问题及时找管理人员解决,施工现场严禁打架、骂人,违者按制度从重处罚。
4.3.4注意产品保护,严禁踩踏墙、顶板钢筋,严禁破坏门窗边角、墙大角、楼梯踏步棱角,严禁在墙面、楼板面乱涂乱画。
4.3.5不偷拿别人的施工材料。
4.3.6本规范的解释权在本公司,未尽事项服从管理人员现场交底
顶板模板工程与施工工法
1清水砼工程顶板模板质量标准
1.1严禁模板胀模、退台,构件下沉。
1.2顶板、梁标高允许偏差±
3mm,合格率必须达到95%以上;
平整度允许偏差3mm,合格率必须达到95%以上。
1.3顶板模板间拼缝间隙不大于1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1.4梁的轴线位置偏差必须控制在3mm以内,梁截面尺寸允许偏差±
2mm。
梁必须通直,弯曲率为0,梁底平直无扭曲,平整度为2mm以内。
1.5梁墙节点处梁头做成隐形梁头。
1.5.1与墙垂直方向的梁,预埋梁口时梁标高和中心线的位置必须准确。
要求梁底预埋标高比设计标高高10mm,梁头两侧预埋边线比设计尺寸向中心线内各缩小10mm,梁头在墙的另一面留15mm(保护厚度)不出头。
1.5.2顺墙方向的梁,预埋梁头时两侧各留15mm的保护层厚度,在墙头上留出一个槽形梁口。
若梁钢筋先绑,槽形梁口位置要求进墙边至少200mm;
若梁钢筋后绑,槽形梁口必须留够钢筋的锚固长度。
梁口内必须方正,尺寸准确,梁口边线必须用切割机切齐。
1.5.3梁墙节点看不出二次支模的痕迹,严禁退台,杜绝漏浆、挂浆,构件交角为标准90度清角。
1.6梁一柱节点、梁一梁节点,严禁胀角、退台、漏浆、挂浆,构件交角为标准90度清角。
1.7墙-板节点必须通直,不允许有丝毫的退台和胀模现象,严禁漏浆、挂浆,拆模后为标准90度清角。
1.8所有二次支模、补洞处严禁退台、胀模、漏浆、挂浆。
1.9楼梯踏步的标高位置允许偏差3mm,踏步的上棱角,底角和边角必须构成标准90度清角。
1.10高低板处吊模模板配制时应按实际尺寸配置,吊模时模板标高抬高3mm,这样做便于砼收面时上下角能收得平直。
吊模的位置允许偏差2mm内。
拆模后阴阳角必须是90度清角。
1.11施工缝的留茬必须通直,断面平整规则。
施工缝严禁退台、弯曲、漏浆、挂浆。
1.12所有楼层的阳台边梁的位置、边线角及阳台栏板应控制在同一铅垂线上,允许偏差3mm。
凸出外墙的结构构件,如空调板、凸窗及其它各种结构造型的外边线各层应控制在同一铅垂线上,允许偏差3mm。
所有结构构件和造型严禁胀
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