江北区工程监理细则土建部分Word文档下载推荐.docx
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1.严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。
2.认真填写测量记录,放线后应及时报监理复验,等复验合格后,方可进行施工。
3.基坑开挖前,检查地质勘查报告,应对边坡稳定挖土、运土、堆土,编制施工方案。
4.基坑开挖结束后,应根据地下水位及天气情况,做好排水,防止基坑底渗水浸泡,基坑底不准有浮土和积水。
基础下如为扰动土,必须清除,按设计要求分层夯实,分层取样,达到密实度,并详细记录。
5.基础完工后,应经具有基础检测资质的单位,按规定进行检测、经检测合格后,方可进行下一道工序。
6.施工中对隐蔽工程,应进行中间验收,合格后方能进行下一道工序。
4.砖混结构主体工程
4.1主控项目
4.1.1砖的品种规格、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
A.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须等于或大于设计强度所对应的立方体抗压强度。
B.同一验收批的任意一组试块的最小平均值强度不小于设计强度等级相对应的立方体强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙的转角处和交接处,应同时砌筑严禁留直槎,对不能同时砌筑而又必须留置的其它临时间断处,应砌成斜槎,斜槎的水平投
影长度不小于高度的2/3。
4.2一般项目
4.2.1砖砌体砌筑方法应正确上下错缝,内外搭砌,砖柱子不得采用包心砌体。
合格标准:
清水墙、窗间墙无通缝,混水墙中长度大于或等于300mm的通缝不得多于3处、且不得位于同一墙面上。
抽样数量:
外墙每20m查一处,每处3-5m、且不应少于3处,内墙有代表性自然间10%且不应少于3间。
4.2.2砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
抽检数量:
每20m抽查一处。
4.3砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差/(mm)
检验方法
抽检数量
1
基础顶面
和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔和形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
用尺检查
检查批洞口的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检查批的10%,且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,应不少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
监理控制要点
1、认真研究施工图纸,掌握不同层次、不同部位的砌体标号、砂浆标号的要求。
审查分项工程施工组织设计和方案。
2、审查上一工序是否验收合格。
3、审查原材料合格证,是否符合设计要求,砂浆配合比是否符合设计要求。
检查承包单位的原材料、水平垂直运输、砂浆搅拌和机械准备情况。
4、见证原材料取样,经质检中心检测合格后,方可使用。
5、复查砌筑墨线是否符合设计图纸要求,检查基底的情况,砂浆、杂物等要清除干净,办理隐藏工程验收。
6、审查各项资源计划是否满足施工进度要求,提出合理化建议。
7、在施工过程中,检查是否按规范、按图纸施工,采用的组砌方法是否合理,砂浆是否饱满,对各部位砌体的配筋、预留木砖的位置是否正确,平整度垂直度是否符合规范要求,锚墙筋、门窗洞过梁是否合格,对存在问题发出整改通知。
8、督促承包单位合理组织施工,外墙要同步砌筑、尽量不留槎,要留槎时,留槎的部位、形式必须事先报请监理工程师批准;
接槎时,接槎处必须清理干净并浇水湿润。
检查组砌的方式是否符合规范要求,内外墙应相互咬槎,不允许出现竖向的通缝,若要留槎时,必须按规定放置拉结钢筋。
9、在巡视过程中,监管相关安全措施是否妥当,对存在问题发出整改意见。
10、砌体层段完成后,督促施工单位进行分项验收,并办理监理签认。
五、砖砌体施工应注意事项
5.1基础砌砖
5.1.1砌筑砂浆不符合要求,造成原因:
A.砂浆配合比不准确,水泥、砂和掺和料没有过秤,计量不准确。
B.砂浆不均匀,搅拌时间没有达到规定的要求。
5.1.2基础墙身位移过大。
造成原因:
大方脚两边收退不均匀,砌至基础墙身时没拉准线校正下墙的加线和加边,或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
5.1.3墙面不平。
造成原因。
砌筑墙体时,没按有关规定通准线,或通准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随适量刮平。
5.1.4水平灰缝高低不一致。
盘角(执角)时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。
通准线时张拉不紧不平直。
砌筑时没有左右理顺,接槎处衔接高低不平。
5.1.5皮数杆不平。
抄平(引测)放线时没有认真细致,承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动;
皮数杆竖向立完后,无进行水平标高的复检。
5.1.6埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
埋入位置不准确,不平直;
其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。
5.1.7留槎不符合要求。
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没有按有关规定砌成梯级斜槎。
5.1.8高低台基础砖搭接不合理。
砌筑高低台基础时,没有从底处砌筑,高低台相接处没有砌成踏步式相接。
操作时应从低处砌起,由高台向低台搭接,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
5.1.9砌体临时间断处的高度差过大。
砌体临时间断处的高度差,砌筑时没按照有关规定控制在下一步脚手架的高度范围之内。
5.2砖墙砌筑
5.2.1墙身轴线位移。
在砌筑操作过程中,没有检查砌体的轴线与边线的关系,以及挂推线过长而未能达到平直通光一致的要求。
5.2.2水平灰缝厚薄不均。
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时侯每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
5.2.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
砌筑前由于基础底面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;
在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
5.2.4混水墙粗糙。
砌筑时半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;
溢出墙面的灰浆(舌头灰)未刮平顺。
5.2.5清水墙面勾缝污染。
勾缝砂浆不平,深浅不一致,开裂脱落;
堵脚手架眼使用砖与原墙面砖色泽不一致,补缝砂浆不饱满;
采用砂浆勾缝时,被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿,扫缝时墙面被砂浆粘污。
5.2.6构造柱未按规定砌筑。
构造柱两侧砖墙砌成马牙搓,没设置好拉结钢筋及从挂脚开始先遇后进;
当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;
落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
5.2.7拱式过梁立砖不对称。
砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度,砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。
5.2.8墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌贴挤紧。
5.3中小型砌块墙砌筑
5.3.1墙体强度降低出现裂纹。
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
5.3.2砂浆粘结不牢。
砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
5.3.3灰缝隙厚度、宽度不匀。
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
5.3.4门窗洞口构造不合理。
过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块;
门洞顶没加钢筋混凝土过梁。
5.3.5砌体不稳定。
砌筑时排块及局部做法没按规定排列,构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、板底连接不好。
六、砌体工程施工安全规定
1.用小车送砌块、砂浆时应注意稳定,进入吊笼应停放平稳,禁止整车材料倾卸;
2.上落脚手架应走斜道,不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线抹角、清扫墙面等工作;
3.严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业;
4.砌砖抹灰使用工具应放置稳妥,斩砖时应面向墙内斩砖,严禁随意向下扔砖头杂物等;
5.脚手架上堆砖,只允许单行侧摆三层,工作完毕后清理干净;
6.在山墙砌完后应立即安放檩条或临时支撑固定;
7.验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
七、砼工程质量标准
1、保证项目
2、混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及设计规定,使用前外加剂要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
3.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定,并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
4、评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的标准和规定。
5、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者,普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天<
0.2mm,室内<
0.3mm。
6、商品砼必须先审查,配合比、原材料及试件检验结果,合格方可使用。
7.1基本项目
1、混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度符合评定质量偏差。
2、基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
3、允许偏差
3.1、现浇砼结构的允许偏差和检验方法表1
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
检查方法
轴线位移
独立基础
尺量检查
其他基础
柱、墙、梁
标高
层高
用水准仪或尺量检验
全高
30
截面尺寸
基础
+8,-5
+5,-2
垂直度
≤5m
用2m托线板检查
〉5m
全高(H)
H/1000且≤30
H/1000且小于30
H/1000且≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
用2m靠尺和契形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓中心位置偏移
预留洞中心线位置偏移
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
25,0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
注:
H为柱、墙全高,检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
坐标位移(纵横轴线)
用经纬或拉线和尺量检查
不同平面的标高
0,-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
凸台上平面外尺寸
凹穴尺寸
+20,0
平面水平度
每米
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
用经纬仪或吊线和尺检查
预埋地脚螺栓
标高(顶面)
在根部及项端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏移
尺量纵横两个方向
深度尺寸
孔铅垂直
预埋活动脚螺栓锚板
拉线和尺量检查
带螺纹孔锚板平
整度
用直尺和契形尺检查
带槽模板平整度
4.砼设备基础允许偏差和检验方法表2
5、砼工程监理控制要点
监理工作于施工的全过程按事前、事中、事后进行有效地控制。
5.1根据工程特点和现场的条件,审查分项工程施工组织设计或方案,以及方案、工艺的合理性、技术可行性。
5.2审查投入的各项资源计划(包括砼搅拌站、水泥、砂、石碓场、机械设备的配置等),是否满意施工进度和工艺要求。
5.3审查投入的各种测量及计量仪器设备的鉴定准用证书。
5.4审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量、应满足施工要求,要审查所有特殊岗位人员的上岗资格证书。
5.5对所使用的主要材料—水泥、砂、石、掺合料等,要求施工单位填报拟用材料申报表,审查同意后方准进场,进场后,监理见证员抽样检查,送检测中心试验合格后方可投入使用。
5.6审查混凝土配合比是否满足设计要求,材料配比是否合理。
5.7在上工序(包括钢筋工程、模板工程、水电暖通专业)办理隐蔽验收合格后方可允许本工序的施工。
5.8如现场搅拌,在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好,计量仪器否准确。
如使用商口砼,应选择运距不太远,有生产许可证的商品砼站,根据施工要求,提出在卸车地点的砼质量要求。
5.9商品砼,在第一车进场前应审核其配比、标号塌落度等各项指标是否与设计相符,以后施工过程中随机进行抽查,并按规定留取试件。
5.10在浇捣过程中,派驻监理人员进行旁站,督促施工单位做好质量保证工作。
检查砼的浇筑接槎、振捣是否按砼的施工操作规程施工,砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,不得超出规范的规定,检查用搅拌输送车的商品砼,运输时间和温度是否在规定范围内。
5.11检查砼的施工缝的留置是否合适,已浇筑的砼抗压强度是否已达到标准,并仔细检查施工缝处凿毛。
5.12在浇捣完成后,按规定采取保养措施。
5.13在混凝土浇捣28天后,检查砼强度试压报告,强度是否符合设计要求。
5.14督促施工单位对混凝土分项进行评定。
5.15发现混凝土缺陷、通病或其他问题,及时提出整改意见,督促施工单位按时整改完成。
6、砼施工中注意事项
6.1避免工程质量通病。
6.1.1蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的结浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
6.1.2露筋。
主要保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距应密些,使钢筋下垂挠度减少;
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
6.1.3麻面。
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
未涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
6.1.4孔洞。
在钢筋较密的部位,混凝土被卡或漏振。
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度。
6.1.5缝隙及夹层。
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6.1.6墙柱底部缺陷(烂脚)。
模板下口缝隙不精密,导致漏浆;
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥沙浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥沙浆。
6.1.7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前,先安装梁柱接头、模板,并检查其断面尺寸。
垂直度、刚度,符合将要求才允许接驳梁模板。
6.1.8楼板表面平整度差。
振捣后没有拖板、刮尺抹平;
跌级和叙水部位没有符合尺寸的模具定位;
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施浇捣楼面应使用拖板或副尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;
混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
6.1.9基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;
当混凝土捣至螺孔底时,要复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
6.1.10混凝土表面不规则裂缝。
一般是洒水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养;
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
6.1.11缺棱掉角。
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
或拆模板过早,拆模板方法不当。
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除,拆除时对构件棱角应予以保护。
6.1.12钢筋保护层垫块脆裂。
垫块强度低于构件强度;
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;
当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;
垫块制作完毕应浇水养护。
6.1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
6.1.14计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;
外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
6.1.15有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
6.1.16浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置的正确。
6.1.17严禁踩踏钢筋(特别是面层钢筋)确保钢筋配置符合设计要求。
6.2混凝土缺陷的处理:
6.2.1麻面:
先用清水对表面冲洗干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
6.2.2蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
6.2.3孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支撑后先涂纯水泥浆,再用原混凝土高一级的细石混凝土填捣,如孔洞较深,可用压力灌浆法。
6.2.4裂缝:
对裂缝宽度深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;
裂缝较严重时可用压力灌浆。
7、砼工程施工安全规定
7.1车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,斗升起时的下方不得站人。
清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢;
7.2在搅拌机运转过程中,不得将工具伸入滚筒内;
7.3用井架运输时,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢;
7.4浇灌框架梁柱砼,要注意观察模板、顶架情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作;
7.5在浇灌结构边沿的柱、梁砼时,外部应有平桥或安全网等必要的安全措施;
7.6浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险,如发现情况,应立即报告并采取措施;
7.7使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的制箱,制箱应架空放置;
7.8验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
8、钢筋工程
工艺流程
检验钢筋出厂合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→按规定抽样送验→审查试验报告(合格)→除锈→钢筋下料→检查脚手架→检查焊工有关证件→现场绑扎安装和焊接→验收
8.1、质量要求
表一:
钢筋检验频率、检验方法的规定
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
认可
程序
热扎钢筋
《钢筋砼用钢筋》GB1499-98
同一炉号、同一批号、同一品种规格,且重量不大于60T,作为一批,任选二根。
(1)外观检查:
用卡尺量;
(2)力学性能:
每批取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做。
监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收该批钢材。
冷拉钢筋
《冷拉钢筋》
GBJ204-83
同级别、同直径,重量不大于20T作为一批。
每批任选二根。
(1)外观检查:
在试验机上做拉力和冷弯试验。
如有一项结果不合格,则另双倍试件重做。
冷拔低碳钢
《冷拔低碳钢丝》
甲级:
逐盘检查,从每盘
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