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按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标。
3.1.1、质量等级:
确保工程质量在验收时达到合格标准。
3.1.2、工期目标:
在保证质量的前提下,确保按时完工。
3.1.3、安全xx施工:
采取有效措施,xx工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创xx标化工地。
3.1.4、科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全xx施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
4、施工准备工作
4.1、设计阶级
(1)、根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据xx工业设计院有限公司的xx进行施工。
(2)、积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)、设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
4.2、原材料供应阶段
(1)、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)、原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)、所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
4.3、制作运输阶段
(1)、钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)、技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)、因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(4)、钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)、钢结构制作完工发运前3天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4.4、安装阶段
(1)、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)、本工程安装原则为厂内技术人员指导,我司组织安装力量,公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)、工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
(4)、安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
4.5、竣工验收
(1)、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)、竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
4.6、施工协调管理
4.6.1、与设计公司的工作协调
(1)、我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
(2)、积极参与xx会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
(3)、主持xx审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
(4)、对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极xx可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
(5)、根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
4.6.2、与建设单位的协调
(1)、按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
(2)、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
(3)、主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;
对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
4.6.3、与监理公司的配合
(1)、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
(2)、隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
(3)、安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
(4)、在具备交工验收条件时,应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
4.6.4、协调方式
(1)、按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、xx、调整下一个节点的实施要求。
(2)、由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
(3)、本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
4.7、施工现场平面布置
4.7.1、临时设施及材料堆场布置
由于本工程施工工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设是关键。
为保证施工过程中不影响市容卫生,因此在施工前期必须合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
5、施工组织
施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发,针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、xx施工、总承包等进行总体部署,最终保证本工程的顺利完成。
5.1、项目管理层的组织与选派
本工程特点和重要意义,决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质,我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平,在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。
而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。
在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织,执行全面责任承包制,在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员,以确保整个工程的施工全过程中具有xx,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
5.2、项目质量管理的思路与设想
5.2.1、质量人员配备和监督管理
根据拟定的本工程质量目标确保合格工程,同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员,从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势,为质量总目标的实现打好基础。
5.2.2、材料质量控制
在主材方面,钢材要有出厂合格证和质保书,并做好每批量的机械力学性能试验报告,其他材料,我公司将货比三家,从质量上,单价上把关,并通过业主及有关部门审批后进场。
5.2.3、项目安全管理和xx施工的设想
安全是建筑施工中永恒的主题,要完成安全生产目标,必须落实各级安全生产责任制,建立健全安全生产制度,采取切实有效的安全措施和技术方案,做好生产班组交底和检查工作。
根据本工程的建设规模,建立起以项目经理为主,项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导,全员参与的安全生产组织网络,彻底xx死亡与重伤事故的发生,降低轻伤发生频率。
xx施工是社会进步的要求,也是施工企业形象最直接的反映,确保市级xx施工安全管理标准化工地是对本工程安全xx生产的承诺,在具体实施中我公司将严格按照施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理,避免和消除对周围环境的影响。
5.2.4、项目消防保卫工作的设想
主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手,同时配备相关消防保卫器材,建立出入证制度,实行“谁主管、谁负责”的原则,切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。
5.2.5、项目工期控制设想
根据施工总工期各阶段计划工期,对每一施工阶段工期进行逐一分解,结合各施工阶段实际工作量,配备足够的劳动力、机械设备,为按时完成各施工阶段创造必要的条件。
6、主要项目施工方法
6.1、施工测量
由项目技术部专业测量人员成立测量小组,根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
6.1.1、施测原则
(1)、严格执行测量规范;
遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。
(2)、必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
(3)、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
(4)、测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。
(5)、明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。
紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
6.1.2、准备工作
(1)、全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建筑物的位置及座标,其次了解现场测量座标与建筑物的关系,水准点的位置和高程的绝对标高。
(2)、测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具,根据有关规定,送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验,检验合格后方可投入使用。
现场测量仪器一览表
序号
器具名称
型号
单位
数量
1
经纬仪
J2
台
2
水准仪
DS3
3
激光经纬仪
DJJ2
4
激光接受靶
个
5
钢尺
50m
把
6
30m
7
盒尺
5m
8
对讲机
9
墨斗
只
6.1.3、测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;
测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标,采取以下主要措施:
(1)、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。
(2)、对xx、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对xx、水准仪还应及时xx。
(3)、xx、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、xx采取蔽雨措施。
(4)、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。
(5)、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。
(6)、采用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核,对偏差较大超过xx的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值;
在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
6.2、基础工程施工
本工程不涉及基础施工,故此不作阐述。
6.3、钢结构施工
6.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
6.3.2、材料xx
钢结构制作工艺中xx是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以xx。
制作钢结构的钢材xx应用平板机、型钢矫直机xx和人工xx,xx后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕xx不大于0.5mm。
人工xx钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
6.3.3、放样
(1)、放样前应该核对xx、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;
(2)、度量工具必须经法定计量单位校验;
(3)、放样应以xx的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
(4)、放样样板制作:
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、xx、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
(5)、放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
6.3.4、号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线;
号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
6.3.5、切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;
厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹xx以及局部缺口xx都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6.3.6、加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、xx、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6.3.7、制孔
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将xx钻至设计xx,确保xx不受损伤达到xx光滑。
为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制xx的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6.3.8、焊接
(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
(2)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接;
柱连接板加肋板采用手工焊接。
(3)、焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按xx方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;
翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。
(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行xx。
6.3.9、组装
(1)、钢结构组装前,应按xx、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、xx后进行,以保证构件组装的精度。
(3)、组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
(4)、组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;
采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;
采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。
6.3.10、xx:
组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热xx调直,进行热xx时,加热温度不应超过9000C,加热xx后应自然冷却,在xx过程中,不得损坏钢材材料组织。
6.3.11、除锈、施涂
(1)、本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
(2)、施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
施涂操作要点:
①.根据设计图纸要求,选用油漆。
②.准备除锈机械,涂刷工具。
③.涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
④.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。
⑤.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
⑥.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
⑦.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑧刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
⑨待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
涂层检查与验收:
①.表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
成品保护:
①.钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②.钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
③.涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
④.涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6.3.12、检验、编号
在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
6.3.13、钢结构安装
钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接,上部结构均采用工厂化生产。
钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;
当xx主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度;
广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部结构整体外观效果。
吊装定位广告牌的xx和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。
在地面形成的整体广告牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装,在广告吊装就位后,用两台xx从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。
每个方向的垂直度宜控制在h/2000(h为广告牌高度)以内,且小于20mm。
螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土xx,以防螺栓外露锈蚀。
根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:
构件运输到位→设备调试就位→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→面板骨架吊装→就位临时固定→面板安装。
(1)、安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应xx后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用100t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。
在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;
堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置xx,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓
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