常减压车间事故处理应急预案doc42页Word文档格式.docx
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4
塔103
汽提塔
φ1200×
26100×
10/12
灯油、柴油
5
塔104
减压塔
φ4200×
6400×
30560×
16/20
常重、蜡油、渣油
6
减粘反应器
反101、102
φ3200×
22330×
17
渣油
7
容101
初馏塔顶回流罐
φ2800×
7508×
油、瓦斯、水
8
容102
常压塔顶回流罐
9
减压塔顶分液罐
6908×
14
10
容105
减粘油气分液罐
3510×
11
容502/1,2
电脱盐罐
21716×
16
炉101
常压加热炉
3800-25-φ152/φ152
13
炉102
减压加热炉
2400-25-φ152/φ152
常底重油
泵115/1
减底油泵
150YⅢ-150×
2C
15
泵115/2
泵115/3
150AYⅢ-150×
2B
泵111/1,2
常底油泵
250YSⅡ-150C
常重
3.2二套常减压重要设备规格型号表:
塔-1
φ2400×
28929×
塔-2
φ3000/3600/2600×
44138×
(12+3)/(16+3)
塔-3
10/(10+3)
4
塔-4
φ3200/5600/3200×
36536×
(14+3)/(16+3)
容5
容6
容7
φ2200×
7000×
容8
0.45Mpa蒸汽包
水汽
容1/1,2
20000×
炉-1
φ8000-14828-2.5/φ152(钉)
炉-2
φ6580×
43239-8727KV-2.5Mpa
泵7/1,2
初底泵
250AYSⅡ-150×
拔头油
泵16/1,2
常底泵
150AYⅢ-150B
4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表
类别
种别
项目
数量
A、
预防
事故
设施
一、自动保护设备
1、联锁
二、阻火设备
2、管道阻火器
3、储罐阻火器
──
4、车用阻火器
三、安全封断设施
5、水封井
6、水封罐
7、气封井
8、液封井
四、防爆泄压设备
9、安全阀
30
10、防爆片(膜)
11、防爆门(窗)
12、呼吸阀
五、冷却设备
13、喷淋水
六、静电消除设备
14、静电消除设备
所有
七、其它
15、手提电动工具触电保护
16、射线防护设施
B、
防止事故扩大设施
八、防止火灾扩大设施
17、防液堤
18、防火(爆)墙
19、水幕
20、汽幕
九、防止中毒设施
21、防毒器具
22、各类氧呼吸器
23、中和冲洗设施
C、
防灾检测设备
十、可燃气体检测报警仪
24、便携式(泵吸)
25、便携式(扩散)
26、固定式(泵吸)
27、固定式(扩散)
十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器
28、O2、CO、H2S、HF等、
D、
消防设备
十二、火灾检测报警器
29、烟雾检测报警器
30、火灾监测器
十三、消防设施
31、消防栓
48
32、固定式消防炮
33、手提式灭火器
137
34、推车式灭火器
25
35、隔热服
36、呼吸器
E、
安全专用通讯教育设备
十四、通讯报警设备
37、无线电话
38、对讲机
39、有线报警
十五、安全教育设备
40、摄像机
41、录放像机
42、电视机
43、照相机
44、录音机
45、计算机
5、装置的消防设施数量一览表
装置
位置
消防蒸
汽胶带
蒸汽服务点
消防炮
沙池
泡沫线
消防
器材
一
套
常
减
压
减压框架
换热平台
减粘
空冷平台
炉区
电离器平台
泵区
18
精制区
21
四注区
合计
29
89
二
换热区
19
操作室前
35
全车间总计
64
23
162
6、车间及班组监控内容及要求
间隔时间
责任人
监控内容及要求
1次/2小时
班组
1、减压系统无泄露,高温压力表手阀是否关闭;
2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常;
3、可燃气体报警仪指示正常;
4、回流罐液位在20~60%;
5、防静电接地完好;
6、现场无违章人员进入和违章作业现象。
1次/天
主任
1、对班组监控项目进行抽查不少于50%;
车间设备员
1、检查班组项目中的1、5项;
2、检查机泵岗位交接班记录,对设备问题作出处理安排。
车间工艺员
1、检查班组项目中的2、4项;
2、检查减压系统运行情况。
车间安全员
1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查;
2、检查班组项目中的3、6项;
3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。
维修人员
1、及时消除缺陷;
2、作到“五不作业”。
电修人员
检查处理电气设备是否有发热和火花。
仪修人员
1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠;
2、检查回流罐液位仪表灵活好用。
1次/周
车间岗检组
1、检查班组项目中的1~6项全面进行评价;
2、按HSE检查表进行全面的检查,检查隐患整改情况。
1次/季度
总厂岗检组
对日检及周检项目进行抽查不少于50%,并进行评价。
7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
7.1事故应急处理指挥小组成员名单
组长:
车间主任
成员:
支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
7.2成员分工:
7.2.1车间主任担任指挥长,全面负责,并兼顾通讯联系。
7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥,负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
7.2.3车间设备副主任担任副指挥,负责装置设备安全保护及现场处理,负责指挥预备队,救护队。
7.2.4车间书记负责通讯联系,抢救物资,后勤供应及治安管理。
并负责指挥现场服务队。
7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施,负责指挥突击队。
7.3各队组成及任务
7.3.1事故处理小组:
由车间工艺员,运行技师及当班操作人员组成。
负责装置事故部位工艺处理,并负责装置紧急停工。
7.3.2突击队:
由车间义务消防员组成,负责抢险救灾,并配合消防队灭火。
7.3.3预备队:
由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成,负责保护装置设备安全,做好预防措施,并负责保护事故恶化时将资料,仪器及人员安全撤离现场。
7.3.4救护队:
由车间义务救护人员及各班司泵员组成,负责抢险救灾人员的安全,保护伤亡人员的转移,并协助医务人员对伤员的护理工作。
7.3.5服务队:
由车间其他后勤人员组成,负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图
减压框架★
换热区换110★
减压塔★
注:
图中危险点用★标明
经二路
纬二路
纬三路
一套常减装置危险点分布监控图
塔区
东泵区西泵区泵115/1,2,3★
消防通道
一常大操作室
一常配电所
一常办公楼
反101
反102
炉区
★
V1004
低压瓦斯罐
V1003
轻烃压缩机
电
脱
盐
罐
电精制各电离器区
电精制机泵区
四注机泵区
电精制操作室
北
二套常减装置危险点分布监控图
纬一路
润滑油房
东泵区西泵区
二常操作室
二常配电所
二常办公楼
换热区
空冷平台
炉2
炉1
V19
高压瓦斯罐
V18
二套常减装置平面布置简图
第二节常减压车间各类事故应急处理预案
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升,电压下降,甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升,塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降,初馏塔进料温度下降,塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加,界面上升,回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低,加工量大,罐区脱水不尽;
脱盐罐界位超高,原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因,对症处理;
2、如是原油罐带水严重,联系切换原油罐,加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高,则停一、二次注水,加大切水,必要时改直排,将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量,保证换热器与初馏塔压力不超高;
注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温,使水分从初馏塔蒸馏出来,不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;
低瓦改放空,增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重,应及时降温降量,炉子熄火改循环,做到不超温、不超压,待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥)
1.1迅速查找原因,对症处理;
1.2如果原油带水严重,指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水,加大两罐切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位控制在最低,同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量,保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温,增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来,不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重,指挥内操及时降量,外操降温熄火改循环,侧线改不合格线,停塔底吹汽;
做到不超温、不超压,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操(负责对外联系,在操作室内调节)
5、外二操减压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;
若常底泵抽空,应在减压炉四路进料给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水,关各切水阀,产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长,应及时联系调度,两炉熄火改闭路循环,减压破真空,做到不超温、不超压,待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
1.1立即联系调度查明原因,对症处理;
如是原油短时间中断,联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量,各塔保持低液面控制,保证塔顶压力不超高,两炉降温,产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
关小各侧线和塔底吹汽,若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;
指挥后部停一、二次注水,关各切水阀;
2、内操(负责对外联系,调整操作)
2.1原油两路降量,各塔按低液面控制,防止机泵抽空;
2.2联系催化,降低蜡油去催化量,关闭蜡油外甩,降减压系统各侧线回流量,避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高,侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长,两炉熄火改闭路循环,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一(负责常压系统工作)
3.1负责常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二(负责减压系统工作)
4.1负责减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去低瓦管网,停二级抽真空,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三(检查机泵运行,协助外一、外二工作)
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况,及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部(负责后部操作)
6.1停一、二次注水,关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工,脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流,避免填料结焦;
3、处理量很低时,注意减压炉四路适当注汽,避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时,先部分掺炼,避免原油中断;
2、若原油中断时间较长,应降温改闭路循环。
3、短时间停风事故应急处理预案
净化风压力下降,控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障,造成装置净化风停。
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流,若发现超电流,应立即关小机泵的出口阀,防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料,确保不满塔、不抽空,外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时,应努力控制事故的影响范围,可降温降量尽量维持装置运行,避免停工事故的发生。
1、班长(负责指挥,对外联系)
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制,将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作。
2、内操(仪表改手动,平稳三塔操作)
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡,确保不满塔、泵不抽空。
3、外一(各控制阀改付线)
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制,避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制,利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制,避免塔顶压力超高,同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
4、外二(负责减压系统控制阀改付线)
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
5、外三:
(负责切换机泵,注意检查各机泵电流)
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流,发现电流超高,关小机泵出口阀。
6、后部:
(调节好产品质量)
6.1将PJT503改付线控制,控制好脱盐罐压力,平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线,根据前部来油量及时调节注碱量,控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线,生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制,利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
1、内操、后部岗位加强盯表。
4、停电事故应急处理预案
装置照明灯灭,转动设备停
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉:
两炉熄油火、瓦斯火,低瓦改放空,开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽,利用余汽将存油赶到塔内,开垂直烟道挡板,自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽,过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀,机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣,视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线:
由于发生停电事故后,水、电、汽均停,因此,岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程,同时,当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽),利用装置内的余汽,尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来,以利于来电后的装置正常开工;
8、所有仪表改手动控制。
班组各岗位处理事故步骤:
1、班长(负责指挥,对外联系):
1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉,过热蒸汽改放空;
内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;
后部停注水、注碱及其它各种注剂;
外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;
1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;
指挥内操破真空,仪表改手动控制;
外一、外二改重油扫线流程;
外三关机泵出口阀;
后部停切水、排渣,视情况改不合格线,仪表改手动控制。
2、内操:
(低瓦改放空,停塔底和侧线吹汽,破真空,仪表改手动)
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网,停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
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