自来水厂供水工程施工组织设计48页Word格式.docx
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三)、基础砼工程施工方案
1、当基槽土方开挖时,钢筋工组即进行钢筋的下料制作,木工组进行基础模板的备制,同时作好浇灌材料的准备。
基础验槽清理后,及时进行基础垫层的浇灌,垫层浇灌一天后,在其上进行基础大样放线,钢筋绑扎,木模安装,完毕后进行柱网轴线的校对和高程校核。
并由公司自检合格后,请质监、监理建设方检查,签证后进行基础砼浇灌。
2、毛石基础的砌筑
毛石砌筑前应将表面泥土杂质除干净,以利于砂浆与块石粘结。
先满铺一层砂浆不小于5CM厚,将大而较平的石块满铺一层,再将砂浆灌入空隙处。
用小石块填空挤入砂浆填满空隙,石块平稳密实。
不允许先塞小石块后灌砂浆,以免发生干缝和空隙。
四)、模板工程施工方案
本工程柱、池壁模板采用55系列组合钢模板、木模板,梁模采用55系列组合钢模板,板模由10厚双面覆塑竹胶合板(1220x2440)和10、18厚木层板(915*1830)结合使用,模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。
1、模板安装
1)、柱模板安装:
单块就位组拼的方法:
先将柱子第一段四面模板就位组拼好,较正调整好对角线,要求模板竖直、位置准确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,要进行支撑和拉结,以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
五)、钢筋工程施工方案
1、钢筋原材料的检验试验及力学指标
A、取样批量:
同规格,同一炉(批)号,每60t取一组试件。
B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。
C、抗震要求:
(1)、对框架结构纵向受力钢筋进行检验,检验所得的强度实测值符合要求:
(2)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,不大于1.3(二级抗震)。
2、钢筋的切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
3、钢筋连接:
该工程梁钢筋的水平接长,采用闪光对焊和搭接焊,闪光对焊25以下采用100型焊机,25以上采用150型焊机。
搭接焊I级钢用E4303焊条,II级钢用E50焊条.
柱、墙竖向筋接长,16以上均采用竖向电渣压力焊,16以下采用冷搭接。
板筋接长,均采用冷搭接。
A、钢筋接头位置:
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密期范围内;
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处;
梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内,下排钢筋接头在支座1/3范围内;
B、钢筋接头分布控制要求:
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的期段内,同一根钢筋不能有两个接头;
在该期段内的受力钢筋接头率,受拉期不宜超过50%,受压期不限制。
绑扎接头:
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍期段内范围内,受力钢筋接头率,受拉期不得超过25%,受压期不得超过50%。
闪光对焊:
接头处不得有横向裂
纹,与电极接触的钢筋表面,不得有明显烧伤,接头处的弯折角不大于4度,接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
如下图:
搭接焊:
以每一至二楼层中300个同接头形式,同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍作为一批,随机切取3个试件做拉伸试验。
其试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。
在同一台班内,有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,单同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,仍不足300个接头,应按一批计。
每批接头随机切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(见9.2.1B原材力学指标)应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
做弯曲试验结果,应至少有2个试件不得发生脆断。
4、钢筋的绑扎
A、梁、板必须先绑主梁,再绑次梁和板的钢筋,按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
梁双排主筋为保证排距符合要求,在两排钢筋之间垫短钢筋头。
B、柱筋应在底板筋绑扎好的基础上按图纸位置插好,为确保柱主筋准确,柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上,上面加16—18井字箍一道,并与基础底板、梁上层筋焊接,确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。
柱子钢筋的规格、数量和间距及在基础底板的锚固长度均应符合设计要求。
C、确保钢筋保护层的具体措施:
梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。
板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块(垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径)纵横间距1500×
1500,以确保钢筋位置正确。
D、钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎,板、墙的钢筋网,靠近外围的两行必须满扎,中间部位可以跳空梅花扎。
双向受力钢筋必须满扎。
箍筋应与受力钢筋垂直,弯钩应沿受力筋方向错开设置。
六)、砼工程施工方案
(1)、现浇砼的所有材料必须按规定取样,并经当地试验中心试配后开出配合比。
砼搅拌设专人盘盘过磅计量,随时检查砼坍落度。
按规定制取试块试压后出具试块资料。
砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。
模板接缝是否严密、支撑是否牢固,各种埋件,预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。
钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。
经检查无误后,将检查结果填入签证内,经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作,为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护,并有足够的养护时间,才能进行下一层施工。
(2)、每一结构层砼采用先浇柱。
然后再浇筑梁板的方法。
每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。
用震动棒捣固密实。
浇筑竖向结构时,底部应先浇50-100mm与砼相同标号的水泥砂浆,再浇筑砼。
浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。
标高控制间距为2.0-2.5m。
为避免砼产生干缩裂缝。
板面砼浇捣后,应在初凝前二次压实。
为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形,浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。
(3)、池子砼浇灌
防止池子渗漏的专项措施:
在水池砼施工中,砼不但要满足抗渗要求,除此之外在施工措施上也必须严格按规范及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。
(4)、在砼施工时严格按规定分层、流水,连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必须追踪检查,不定期测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。
七)、砌体工程施工方案
1、砌筑前的准备工作:
A、依据建筑轴线,在楼地面上弹出墙边线,在皮数杆上弹出墙体垂直控制线,并检查各房间平面对角尺寸偏差。
B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。
2、砌筑方法:
A、施工顺序:
砖墙构造柱模板、混凝土砖砌筑
B、砌筑时砂浆应随拌随用,在3-4小时内使用完毕。
应上下错缝,搭接长度1/2砖,在砌筑前应先进行试摆,不够整砖处,尽量采用调整砖,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,排缝均匀,组砌适度,竖缝位置和横缝位置应协调一致,灰缝平直,厚度均匀,避免游丁走缝和通缝,砌筑时必须拉线,线要拉紧,每线应符合砖砌体的厚度,砖墙的转角处和交接处最好用整砖,对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时,可做成直槎。
填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。
3、构造柱施工:
A、模板采用定型木模,面板为18mm厚木层板,背楞为50*80木枋。
B、模板支设高度一面到梁底,另一面到梁底下200mm位置,混凝土浇至梁底下200mm位置,梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。
C、为保证混凝土密实,构造柱混凝土均采用细石混凝土,振捣方法为震动器表面震动法。
八)、脚手架工程施工方案
主体结构施工时,从室外地面搭落地式双排钢管脚手架,随主体施工上升,装修施工时作为外装修架。
1、双排脚手架搭设要求:
A、立杆间距不大于2m,立杆下必须设50mm厚的垫板,并设置通长扫地杆,内外立杆的横距1m。
B、大横杠的步距为1.5m—1.8m,小横杠的间距为1.5m。
C、脚手架按水平每隔7m,竖直每隔4m设置与主体的拉结点(即每层一道,水平间距7m)。
脚手架与主体的拉结,以钢管抱柱子为主,拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管,架体上水平管与梁上埋设的钢管连接,严禁用钢筋或丝作拉结。
D、脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置(两面),大面上每隔9m设置一组,剪刀撑与地面的夹角不大于60°
,且沿脚手架全高设置,并和脚手架同步搭设。
E、主体施工时,脚手架随施工高度上升,并超过操作面不小于1000mm。
脚手架上满挂立网,兜网在二层及四层处挂设,在二层处架铺层板封严底部。
F、装修施工时,在主体施工架的基础上,操作面必须满铺跳板,跳板离墙面的距离不得超过200mm,超过的必须铺跳板。
2、内架的搭设:
建筑物内部脚手架在主体结构施工时,搭设满堂脚手架。
扫地杆离地10-15cm主梁方向主杆间距不能超过800mm,必须设剪刀撑。
(1)、脚手架地基应平整夯实,脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上,应加设底座或垫板,垫板厚度不小于50mm,脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基,形成脚手架下沉或悬空。
(2)、脚手架材料必须符合规定,禁止使用锈蚀扭曲钢管、开裂、滑丝的扣件及腐朽、断裂、断节的脚手板。
(3)、扣件安装时应开口向上、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,要求扭力矩控制在45-55N.M,最大不超过59N.M。
3、外架拆除:
外架拆除时,要求划出工作期标志,禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设者先拆,先搭设着先拆,拆除顺序一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆除横杆、立杆等。
架子拆除时,要求设立专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的杆件结扣时应先告知对方,以防坠落。
拆除的外架材料要码放整齐。
十)、装饰装修工程施工方案
当砌体、围护工程具有一定工作面后,插入内粉刷装修工作,主体全部完成后,可进行内、外装修工作,装修按下列方案施工:
1、外墙装修采用下列施工方案:
(1)、基层抹灰垂直度用吊线控制,平整度用刮尺找平,特别应注意的是对主体施工留的架子洞应双面补砖,并用1:
2水泥砂浆填密,以保证墙面不浸水。
(2)、对窗台、雨蓬、压顶等,上面做流水坡度,下面做滴水或汛水线。
(3)、外墙涂料:
涂料的品种、质量、颜色等应符合设计要求,并有产品合格证。
涂刷前基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进行往返刮涂,使基层密实平整。
涂刷时,应保证基层干燥程度和含碱量符合涂料产品的要求,其涂刷方向和行程长短均匀一致。
涂料干燥快时,应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。
涂刷层次不少于两度,在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。
涂料使用前,应按出厂说明规定,开桶后用电动搅拌均匀后使用。
在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料,不宜在夜间灯光下施工。
要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位,施工所用的工具必须事先清洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。
涂料的贮存管理应按规定要求进行,涂料的使用时间应在涂料贮存期间内。
墙面涂料应均匀涂刷,色泽一致。
外装修工程面要做到表面平整、光洁,接角分明,线条平直,色泽均匀一致,符合施工验收规范的各项规定。
2、内墙、顶粉刷:
A、基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢,碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。
B、套方、吊直,做灰饼(打墩)。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
对于高级抹灰时,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),进行吊线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2—1.5M间距在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
C、墙面冲筋(打栏):
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
D、做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
E、抹底层灰和中层灰。
底层灰按设计要求配置水泥混合砂浆,厚度为5—7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7—9mm。
若中层灰过厚,则应分层涂抹。
然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理。
F、抹罩面层:
待中层有七成干后,用1:
3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4—5mm,分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后用灰匙赶压光至表面平整光滑。
十一)、给排水工程施工方案
1、室内给水管道安装施工方法
a.管道嵌墙暗敷时,墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用与砖墙同等级砌筑砂浆填补密实。
2).切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢据,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3).管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4).熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
5).直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
6).冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
2、室内排水管道的安装施工方法
1).预制加工:
根据国家图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出150。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用清洁剂除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
2).干管安装:
应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
3).立管安装:
首先按设计坐标要求,复核预留洞口尺寸,将已预制好的立管运到安装部位。
安装伸缩节,复查上层洞口是否合适,立管插入端应先划好插入长度标记。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
4).支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
5).卫生器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充分气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去胶堵,封存好扫除口。
十二)、电气工程施工方案
1、预留预埋阶段
1).安装人员按施工图进行预留预埋,由土建进行预留并进行钢筋处理。
2).各专业的套管,应根据设计图纸,统计各专业套管的数量、规格、统一预先加工好。
预埋穿梁、穿墙及楼板的套管时,应参看大样图,结合实际尺寸,找准标高及横向尺寸进行预埋定位,作好标记,以后每上一层均吊线进行定位,并仔细复核,这样方能保障今后作立管的垂直度。
3).预埋时应特别注意两个关键事项:
一是套管不能抵模,应比模边距短3—4cm,用水泥纸进行堵塞已扎出管口的3—4cm,并用红油漆进行标识;
二是管口两头要用锉刀打磨光滑,以便穿管。
4).电气管道、强弱电管道的预埋按设计图纸所示的位置、规格进行施工,施工时先将管子用垫块垫高15mm以上,使管子有一定厚度的保护层,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上,或用钉子卡在模板上。
5).浇注混凝土的过程中,应派专业人员值班,以保证预埋管道、套管不被堵塞或移位。
6).土建施工人员不得随意扳动已预埋好的套管及管道,不得随意取走预埋管道管口的管堵。
2、防雷接地系统
1).接地网利用地梁内两根主钢筋沿四周满焊边通而成,并与纵向轴内主钢筋满焊形成网络。
引下线利用结构柱内两根主钢筋满焊而成,上与防雷带可靠焊接,下与接地网可靠焊接。
焊接要求采用搭接焊,其钢筋端部搭接长度大于10倍钢筋直径,并且最少三边焊(两侧和一端),以保证电气通路。
防雷接地装置与保护接地装置共用,当接地接边线施工完毕后,混凝土浇灌之前应实测接地电阻,电阻值不得大于5Ω。
2).防雷引下线的焊接应随建筑主体施工时进行,首先按设计要求找出柱内两根主筋,用油漆做好标记,引下线搭接长度不应小于6D,并应双面焊接。
做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。
3、管内穿线工程
1).穿线前应先清理管路,管内不得有集水及杂物。
2).在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否完整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。
3).断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下二种情况考虑:
a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度应为1.5cm.
4、配电箱安装工程
1明装配电箱安装:
金属膨胀螺栓固定配电箱:
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
用弹线定位的方法,找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。
2配电箱内配线:
首先将箱内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和顺序,按支路绑扎成束。
待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。
在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
5、灯具、开关、插座安装
①灯具安装
成排灯具安装时,必须拉线,最好拉十字线,中心线偏差不应大于5mm;
②开关、插座安装
按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板边接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JDY350
2
中国成都
98年购
5.5KW
35M3
双吊篮井架
30M
中国昆明
99年购
7.5KW
2*500
3
砂浆搅拌机
2000年购
4.5KW
4
钢筋切断机
GWJφ40
中国洛阳
3KW
5
钢筋弯曲机
GWφ40
6
卷扬机
JJK2T
7
木工平刨
MQ55-20
3.5KW
8
木工园锯
9
电焊机
12.5KW
10
振捣器
云南蒙自
2000年
1.5-2.2KW
11
振捣捧
2-6M
12
挖土机
PC60
日本小松
75KW
13
水准仪
S3
中国上海
2002年
14
经纬仪
J2
2003年
15
自卸汽车
中国一汽
8T
16
装载机
本工程质量等级达到建设部颁布的合格标准施工,一次性验收并通过备案,我公司承诺服从建设单位现场代表和监理单位对质量的监督管理,保证该工程一次验收合格并通过竣工备案。
(一)完善的
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