5万污水处理可研报告Word文件下载.docx
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工程内容为污水处理厂一期工程。
2.项目建设总规模:
远期2020年为13.92万m3/d;
一期2010年为5.5万m3/d。
3.污水处理厂位置:
位于四冶路末端、安民河与蚊子沟交汇处,规划总占地面积13.5公顷。
1.1.2项目名称和主管单位
工程名称:
丹东市新浪头污水处理厂
主管单位:
丹东边境经济合作区管理委员会
第二章工程设计方案
2.1设计规模
本期设计规模:
5.5万吨/日。
2.2污水水质的确定
2.2.1进厂水质的确定
根据经验,确定本工程主要的进水指标如下:
污水处理厂的进水水质表表3-1
测定项目
设计进水值
BOD5
150mg/L
CODcr
350mg/L
SS
200mg/L
总氮
45mg/L
氨氮
35mg/L
总磷
5.0mg/L
pH
6~9
2.2.2出水水质的确定
污水厂排放拟执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,主要指标如表3-2。
污水处理厂的出水水质表表3-2
设计出水值
10mg/L
50mg/L
NH3-N
5mg/L
0.5mg/L
2.2.3处理效率
根据进水水质和出水水质,各项污染物的去除率,如下表3-3所示。
污水处理去除率表3-3
名称
设计进水水质(mg/L)
150
350
200
25
40
5.0
设计出水水质(mg/L.)
10
50
5(8)
0.5
处理程度(%)
93
85
95
80
75
90
2.3厂址选择
新浪头污水处理厂拟建于丹东市四冶路末端、安民河与蚊子沟交汇处。
2.4工艺方案论述
2.4.1污水处理工艺
本工程选用的悬挂链倒置A2/O曝气工艺是建立在A2/O工艺基础之上。
结合本项目的具体要求,我们认为该工艺能体现以下特点:
1、采用低负荷延时曝气工艺,具有高的去除率。
2、曝气池与前段缺氧池、厌氧池和后段沉淀池、稳定池五池合建,省掉了池与池间的管道连接;
省掉了各池的配水装置;
减少了水头损失,降低了能耗,同时曝气池四面池壁中有两壁采用了与其它构筑物共壁的形式,这样既节约了土建投资费用,也使曝气池结构强度得到了提高,增加了生化池的使用年限。
3、悬挂链微孔曝气器提高了氧的利用率,降低了能耗。
4、维修简便:
悬挂链移动曝气系统可在不停气放水的情况下,直接将曝气器在满水的情况下提出水面维修,方便省事。
工艺流程见下图:
鼓风机房
深度处理
二沉池
曝气池
厌氧池
缺氧池
沉砂池
细格栅
进水泵房
粗格栅
进水出水
栅栅
压榨机
渣渣栅渣外运回流
分离液剩余污泥
污泥池
上清液
脱水机房
污泥外运
图2—1倒置A2/O曝气工艺流程图
第三章工程方案内容
3.1工艺流程简介
1.污水处理流程
城市污水经厂外污水管道自流进入污水处理厂,粗格栅与进水泵房合建,经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房,通过进水泵提升后流入细格栅和沉砂池,以去除比较小的漂浮物和砂粒,砂粒经螺旋分离机分离后外运,溢流液自流入泵房,沉砂池的出水自流进入生化综合池,在生化综合池中经过微生物的作用去除了绝大部分污染物,出水经深度处理并消毒后达标排放。
2.污泥处理流程
剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池,贮存污泥由螺杆泵提升至浓缩脱水一体机,脱水后的污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚。
储泥池排出的上清液以及脱水机排出的压滤液自流进入进水泵房。
3.2总平面布置
(1)按功能将污水厂分成三个区域,生产管理和辅助生活区(厂前区),污水处理区和污泥处理区。
根据本工程周围环境及地区主导风向,将厂前区设在净化厂的北面,紧靠四冶路,便于交通联系,在综合楼前设置小型的景观,使人进入厂区就产生心旷神怡的感觉,并用绿化带与生产区隔离。
污泥处理区,设置在本厂的西南角。
围绕该区域设计环形道路连通厂区次入口,专为污泥外运之用,减少对厂前区产生影响。
污水处理区设置在整个厂区中间位置,其中一期污水处理区根据进水和出水方向,设置在本厂的北侧,污水经处理后,排入受纳水体,整个流程顺利畅通。
另外,在厂区南侧预留远期建设用地。
(2)厂前区设置综合楼、门卫等辅助建筑物,综合楼内设有办公室、食堂、浴室等多种功能。
(3)厂区道路环通,满足消防及运输要求,主要道路宽6m,转弯半径6-8m,采用混凝土道路。
(4)厂区采用雨污分流,污水集中后流入格栅井,雨水自流入安民河。
(5)厂内生活用水由市政管网供给,生产用水由本厂处理后的出水供给。
(6)厂内绿化面积不小于30%。
(7)厂内设有给水消防系统,消防给水来自市政管网。
3.3主要处理构筑物工艺设计
1)进水泵房
进水泵房土建按照13.92万吨/日规模建设,平面尺寸25×
30m,深度10.4m。
设备按照一期规模5.5万m3/d配置。
一期设计潜水污水泵4台(一台做变频),3用1备,单泵流量:
Q=1200m3/h,H=16.0m,N=75kW。
远期再增加4台,共计8台,6用2备。
2)细格栅及沉砂池
细格栅井与沉砂池合建,一期新建一座5.5万吨/日规模,平面尺寸29.8×
7.4m,有效水深3.0m。
远期视水量的增长情况再建。
一期配置转鼓式细格栅2台,D=1750mm,N=1.5KW;
桥式吸砂机一座(自带吸砂泵2台,单台功率N=2.9kW),长度L=9.5m,功率N=2×
0.55kW;
螺旋输送机1套,Q=2.5m3/h,L=4.5m,N=3.0kW;
螺旋砂水分离器1台,处理量Q=12~20L/s电机功率N=0.55kW。
3)生化综合池(缺氧池、厌氧池、曝气池、二沉池、稳定池五池合建)
设计2个生化综合池,单池尺寸150m×
52m,有效水深4.5m。
缺氧池:
单元池体工艺尺寸为20.0m×
52.0m×
5.0m。
单元有效容积3500m3,污水停留时间HRT为3h;
池底设3台潜水搅拌机,功率为7.5KW/台。
厌氧池:
单元池体工艺尺寸为16.0m×
厌氧段主要功能为磷的释放。
曝气池:
每单元池体工艺尺寸为75.0m×
单元有效容积15400m3,污水停留时间HRT为13.7h,有效水深4.5m,池内混合液浓度350mg/L,污泥负荷0.075kgBOD5/kgMLSS·
d。
每单元曝气池中总共安装曝气链408套曝气头(3管),并带有防腐保护层的浮筒,曝气后混合液通过隔墙进入二沉池,沉淀后出水。
曝气池中设置溶氧仪,通过池中溶解氧的变化来调节供气量的大小。
二沉池:
单元池体工艺尺寸为52.0m×
27.4m×
5.0m,单元有效容积5060m3,有效水深4.5m,表面负荷为0.75m3/m2·
h。
二沉池排泥采用行车式吸泥机,集泥装置设在二沉池底部。
每单元设1套吸泥机,每套吸泥机上设轴流泵4台。
共8台,每台流量520m3/h,扬程3.5m,功率11kw/台。
二沉池对曝气池产生的混合液进行泥水分离,二沉池出水进入稳定池进行后续处理,二沉池大部分剩余污泥回流,极少部分剩余污泥由剩余污泥泵排至污泥浓缩池。
选用行车式吸泥机2台,跨距27.4米。
每台行车驱动功率为2×
2.2kw。
稳定池:
每单元池体工艺尺寸为10m×
5.0m,有效水深4.5m。
稳定池的增加对二沉池的挡墙起到水力平衡的作用,稳定段对曝气池处理后的污水做进能够一步处理,确保出水稳定达标。
选用4台剩余污泥泵,安装于混合液回流渠中.剩余污泥泵Q=100m3/h,扬程H=9m,功率N=5kw/台。
其中2台为干备。
4)鼓风机
鼓风机设于坝顶,并设有隔音罩。
鼓风机共8台(6用2备)。
鼓风机型号为RT-300:
气量67.02m3/min,压力58.8kPa,功率90kw。
5)加氯间及加氯接触池
1.加氯间
主要设备参数
清毒采用ClO2发生器,设计加氯间一座。
其中主要设备如下:
A、ClO2发生器
设备类型:
ClO2发生器(HYG-7500)
设备数量:
3台
加氯能力:
Q=6.0~9.0kg/h
控制方式:
流量比例控制
B、盐酸贮存罐
盐酸贮存罐
3台
规格:
Φ1200×
2000mm
C、氯酸钠贮存罐
氯酸钠贮存罐
D、氯酸钠化料器
氯酸钠化料器(HSJ/C-500)
化料量:
500L溶液/次
E、余氯监测仪
余氯监测仪(CL17)
1台
量程:
0-5.0ppm
精度:
5%
2.接触池
水体外排部分需设置接触池,本工程设置一座折板式加氯接触池,有效池容540m3,总容积680m3,污水停留时间30min。
6)污泥储池
贮泥池接纳来自生化池的剩余污泥,以便调整剩余污泥的排放与脱水机工作在时间上的偏差。
为运行管理带来方便。
剩余污泥由剩余污泥泵打入贮泥池中,再由污泥泵将池内污泥抽升送到污泥浓缩脱水一体机上。
该贮泥池为一座尺寸:
3×
4.5m半地下式钢筋砼矩形水池。
·
主要设计参数
干污泥量:
4756kgDS/d
进泥含水率:
99.2%
进泥量:
595m3/d‘
主要设备
A、污泥搅拌机
搅拌机
数量:
功率:
2.2KW
B、污泥泵
设备类型:
偏心螺杆泵G50-1
设备数量:
4台(2用1备1干备)
流量Q:
10L/s
扬程H:
40m
功率:
7.5KW
7)脱水机房及污泥堆棚
经计算,脱水机房内设置2台2.0米带式污泥浓缩脱水一体机,脱水后污泥含水率80%,最后由皮带输送机运至污泥堆棚。
脱水机房内设进泥泵、冲洗水泵、加药设备、皮带输送机等附属设备,另外,脱水机房内还布置值班室、药库等。
脱水机房机械通风详见通风设计。
污泥脱水后可装车外运,为了便于运输车辆的周转等因素,设置污泥堆棚一间,贮泥量7天。
主要设备如下:
a.DNQ2000带式脱水机,2台。
单机处理量为20~30m3/h。
电机功率N=2.2KW;
b.进泥螺杆泵,G70-1,4台,2用1备,其中1台为干备,流量45m3/h,扬程60m,功率7.5kw/台;
c.PAM自动投药溶解系统,PI2040型1套。
d.加药泵2台,其中1台为干备。
Q=0.2-3.5m3/h,压力1.45MPaN=2.2KW;
e.空压机2台,D-0.2/10,Q=0.2m3/min,风压1.0MPa,N=2.2KW;
f.冲洗水泵,3台,其中1台为干备,IS65-40-250A,Q=25m3/h,H=50mN=7.5kw;
g.水平螺旋输送机,2台,直径360mm,输送长度6m/台。
倾斜螺旋输送机1台,直径360mm,输送长度12m,安装角度25度。
h.单梁行车1台,LDT3.2-10.5,T=3.2t跨度13.5m;
功率7.5kw。
i.轴流风机2台,T35-11,叶轮直径315mm,风量4545m3/h,叶片角度35°
,功率0.35kw。
8)深度处理车间
A.絮凝沉淀池
主要功能:
投加絮凝剂,进行固液分离
结构类型:
钢混圆形辐流式沉淀池
池数:
2座
设计参数:
设计水量Qave=2083m3/h
表面负荷qave=0.9m3/m2*h
直径D=38m
有效水深H=4m
主要设备:
中心传动刮泥机
设备参数:
池径Ø
=38m
功率N=25+1.5KW
设备套数:
2套
不锈钢排泥堰门(配手动启闭机)
通径1000500
PAC全自动絮凝药液制备装置
溶药量100kg/h
配置溶液浓度10~15%
总功率N=3.0KW
设备台数:
3套
PAM全自动絮凝药液制备装置
溶药量1.0~2.5kg/h(干粉PAM)
配置溶液浓度0.05~0.15%
B.中间水池
提升生化出水,满足后续过滤所需的水力要求
钢混结构
1座
有效容积V=750m3
停留时间HRT=14min
潜水清水泵
潜水排污泵
流量Q=500m3/h
扬程H=4.5m
功率N=15KW
数量:
6台,4用2备
电动葫芦
起重量t=1.0t
起升高度H=7.5m
功率N=1.7KW
1台
C.滤池
进一步降低浊度、色度等,提高出水水质,满足深度处理水质要求
钢混均质滤料滤池(V型滤池)
设计水量:
Qmax=2500m3/hQave=2083m3/h
滤速:
u=8.0~10m/h
过滤面积:
S=285m2
单格过滤面积:
S1=95m2(共3格)
滤料厚度:
h=1.4m
滤料粒径:
d=0.95-1.2mm
长柄滤头数量:
n=6500只
空气冲洗:
qg=15L/m2·
s
用水冲洗:
qw=4L/m2·
过滤周期:
T=24hr
反冲洗清水泵
流量Q=500m3/h
扬程H=12m
功率N=30KW
反冲洗用罗茨鼓风机
主要参数:
风量Q=36m3/min
风压ΔP=49KPa
功率N=45KW
共6台,4用2备
电动单梁悬挂起重机
功率N=1.6+1.5KW
D.清水池(消毒池)
过滤出水消毒,储存反冲洗所需清水
地下钢混结构
接触时间HRT=2h
有效容积V=4167m3
总容积V=5500m3
F.巴士计量槽
计量排水流量,并设置水质监测仪表
钢混结构1座
尺寸:
L×
B=15×
1.0m
G.加氯间(见污水处理部分)
3.4设备列表
主要设备列表表3-1
设备编号
设备名称
型号
规格说明
数量
备注
1
集水池及预处理间
1.1
回转式机械粗格栅
GSHZ1500×
B=1500mm,b=25mm,
H=4000mm,α=70°
2台
水下不锈钢
1.2
铸铁镶铜闸门
ZZD1×
长×
宽=1000×
1000mm,承受水头4m
4台
1.3
手电两用启闭机
1.4
无轴螺旋输送机
LSW300×
5m
无轴螺旋直径300mm,
输送长度5m
1.5
液位差计
量程0-5m,
测量精度0.2%,分辨率1mm
1.6
提升泵
WQ500-15-37
Q=1200m3/h,H=15m,N=75kw
6台
五用一备,变频控制
1.7
CD5-9
移动式,承重3.5吨
1.8
液位计
1.9
回转式细格栅
4
栅宽B=1400mm
渠深1500mm,角度700
栅缝5mm,
1.10
有轴螺旋压实机
LYS300×
3m
有轴螺旋直径300mm,
输送长度3m
1.11
4m
无轴螺旋直径260mm,
1.12
1.13
旋流除砂机
XSF1200
r=14rpm,N=0.75Kw
处理能力为1000m3/h
沉砂池直径为4.2m,
有效水深H=1.05m,水
下不锈钢
1.14
罗茨鼓风机
RT-050
风压39.2Kpa,
风量1.70m3/mim
互为备用
1.15
螺旋砂水分离器
LSF300
处理能力为12L/S,
螺旋直径300mm,
不锈钢
1.16
ZZD0.75×
0.75
宽=750×
750mm,
渠宽0.75m,承受水头2m
1.17
1.18
电磁流`量计
Rpmag70
精度1%
2
综合池
2.1
潜水搅拌器
QJB5.5/12-620/3-480
转速480r/minh,
直径620mm,功率7.5kw
不锈钢,缺氧池
2.2
QJB7.5/12-620/3-480
直径580mm,功率7.5kw
不锈钢,厌氧池
2.3
RT300
Q=67.02m3/min,P=58.8kPa
四用二备,其中2台变频
2.4
隔音罩
6套
2.5
风管
主风管DN500,250m,
支管DN100120m
材料:
主管,机械缠绕式玻璃钢;
支管,不锈钢
2.6
悬挂链曝气器
曝气器通气量21m3/h
980套
每池490套,含橡胶管等配件
2.7
防渗透膜
15000
m2
2.8
在线溶氧仪
量程0-20mg/l,
精度0.01mg/l
2.9
在线PH计
量程PH0-14
精度PH0.01
2.10
行车式吸刮泥机
SHB15
行车轨距26m,
池宽26m,
行车速度1.2m/min
2.11
污泥回流泵
350ZQB-100D
Q=520m3/h,H=3.5m,N=11kw
10台
2.12
剩余污泥泵
WQ100-10-5.5
Q=100m3/h,H=10m,N=5.5kw
四用二备,
备用为干式备用
3
污泥脱水系统
3.1
带式污泥浓缩
脱水一体机
BSD2000
干污泥量:
4756kgDS/d
进泥含水率:
99.2%
进泥量:
595m3/d
带宽:
2m
功率2.2kw/台
3.2
进泥偏心螺杆泵
G50-1
Q=10L/s
压力0.4MPa
5台
3.3
药液输送泵
ZYB33.3
Q=0.2-2m3/h,
压力1.45MPa
含玻璃转子流量计
3.4
PAM自动投药溶解制备装置
PI1020
配药浓度0.5%,干粉投加量3.6-5.5kg/h,溶药罐容积1.0m3储药罐容积2.0m3
3.5
空气压缩机
V-0.2/10
排气量0.2m3/mim
压力1.0MPa
3.6
冲洗泵
IS65-40-250A
Q=25m3/h,H=50m,
3.7
螺旋输送机
直径360mm
倾斜段安装角度为250
3台
输送脱水后污泥
3.8
CD型
额定起重量3吨,
跨度15m
3.9
浆式搅拌器
JPJ4000
桨叶直径4000mm,
水深4.0
消毒系统
4.1
ClO2发生器
HYG-6000
Q=7.5kg/h
4.2
盐酸贮存罐
Φ1200×
4.3
氯酸钠贮存罐
4.4
氯酸钠化料器
HSJ/C-500
化料量500L溶液/次
4.5
卸酸泵
4.6
动力水泵
SLW80-200A
4.7
余氯监测仪
CL17
量程0-5.0ppm,精度5%
4.8
盐酸计量泵
G03-10
Q=10L/h,H=0.3Mpa
4.9
氯酸钠计量泵
5
深度处理系统
5.1
池径Ø
功率N=15+1.5KW
5.2
通径1200600
5.3
溶药量100kg/h
总功率N=3.0K
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