03基础工程监理实施细则文档格式.docx
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1.1工程项目概况
1.1.1工程名称:
1.1.2建设地点:
1.1.3投资概算:
万元
1.1.4总工期(日历天):
天
1.1.5工程规模:
1.1.6结构形式:
1.1.7本分项工程简介:
1.2专业工程特点
1.2.1本分项工程特点:
(例、仅供参考、应根据具体情况编写)
1本工程设计为钻、冲孔灌注桩,以微风化混合岩为桩端持力层。
桩端进入持力层不少于500mm。
其中抗拔桩入微风化岩不少于1900mm,且桩长不少于20米。
与钻机比,冲机入岩成孔有保证,施工速度快,但噪音大。
钻机施工,泥浆循环速度好,混凝土浇筑方便,噪音相对小些。
根据地质报告初步分析,灌注桩桩长约为18~38米左右。
2钻、冲孔灌注桩直径为1600mm、1400mm两种,AKJ4-1600、AKJ6-1400单桩竖向承载力特征值分为14000KN、10000KN。
抗拔桩单桩抗拔力为3000KN和2500KN两种。
桩身混凝土强度为C30。
3本工程主场馆部分桩基设计采用钻、冲孔灌注桩。
管桩数量初步统计为223条,其中端承桩165条,抗拔桩58条。
工期紧,现场将组织50多台桩机进场昼夜施工。
现场泥浆多,文明施工监控难度大,是本工程监控的一难点。
4因地面标高起伏较大,给桩机连续施工带来不便。
施工中将分台阶,分块作业。
施工中要求配备1~2台25吨吊机,方便桩机移位及钢筋笼吊运。
5设计土方开挖面高于设计桩顶标高,造成空桩多,给桩芯砼浇筑、桩检测带来一定的难度。
1.2.2本分项工程重点及难点:
(应根据工程具体情况描述重点难点)
2编制依据
2.0.1已审核批准的监理规划。
2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的主要工程标准有(不限于):
1《建设工程监理规范》(B50319-2000)
2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
6《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)
7《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
8国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度。
2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。
2.0.4建设单位的其他有关专业管理规定。
2.0.5同类工程项目的相关资料。
3监理工作的内容和流程
3.1监理工作内容
3.1.1审查施工单位各项准备工作。
3.1.2协助设计交底并组织施工图会审。
3.1.3审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3.1.4对承包单位施工阶段的工作进行有序控制:
1质量控制
1)审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。
2)审查工程使用的原材料,半成品、成品和设备的质量,必要时进行测试和监控。
3)检查每一道工序的施工质量,对每一个检验批进行检查验收,对隐蔽工程进行隐蔽验收,签署意见。
4)参与工程质量事故的分析处理。
2进度控制
1)审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划。
2)检查督促承包单位按计划实施。
3)对计划值与实际值分析比较,及时提出调整意见。
3造价控制
1)审查设计变更。
2)审查施工预结算。
3)签署工程量报表和支付证书。
4督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实。
5督促检查安全生产文明施工。
3.1.5督促施工单位整理工程竣工技术资料,组织分部分项工程验收。
3.2基础工程监理工作流程
基础工程质量控制工作流程如下图:
4监理工作的控制要点和目标值
地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
4.1天然地基、处理土地基与复合地基
4.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料:
1岩土工程勘察资料。
2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
3工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手段。
4.1.2地基加固工程,应在正式施工前进行试验段施工,论证设定的施工参数及加固效果。
为验证加固效果所进行的载荷试验,其施加载荷应不低于设计载荷的2倍或按设计文件要求。
4.1.3当采用机械开挖基坑(槽)时,应保留200~300㎜土层由人工挖除。
4.1.4场地应做好截水、排水措施以及下雨的预防措施,地基严禁被水浸泡。
4.1.5地基经验收合格后,应立即进行垫层和基础施工。
4.1.6地基检测规定
1天然土地基、处理土地基和复合地基应合理选择两种或以上的检测方法进行地基检测,并应符合先简后繁、先粗后细、先面后点的原则。
2处理土地基和复合地基检测宜在合理间歇时间后进行。
3地基检测抽检位置应按下列情况综合确定;
1)施工出现异常情况的部位。
2)设计认为重要的部位。
3)局部岩土特性复杂可能影响施工质量的部位。
4)当采取两种或两种以上检测方法时,应根据前一种方法的检测结果确定后一种方法的抽检位置。
5)同类地基的抽检位置宜均匀分布。
4天然岩石地基应采用钻芯法进行抽检,单位工程抽检数量不得少于6个孔,钻孔深度应满足设计要求,每孔芯样截取一组三个芯样试件。
天然岩石地基特性复杂的工程应增加抽样孔数。
当岩石芯样无法制作成芯样试件时,应进行岩基载荷试验,对强风化岩、全风化岩宜采用平板载荷试验,试验点数不应少于3点。
5天然土地基、处理土地基应进行平板载荷试验,单位工程抽检数量为每500m2不应少于1个点,且不得少于3个点,对于复杂场地或重要建筑地基应增加抽检数量。
6天然土地基、处理土地基在进行平板载荷试验前,应根据地基类型选择标准贯入试验、圆锥动力触探试验、静力触探试验、十字板剪切试验等一种或一种以上的方法对地基处理质量或天然地基土性状进行普查,单位工程抽检数量为每200m2不应少于1个孔,且不得少于10孔,每个独立柱基不得少于1孔,基槽每20延米不得少于1孔。
检测深度应满足设计要求。
当无工程实践经验时,检测可按下列规定进行:
1)天然地基基槽(坑)开挖后,可选择标准贯入试验、圆锥动力触探试验、静力触探试验或其他方法对基槽(坑)进行检测。
2)换填地基(含灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基)可采用圆锥动力触探试验或标准贯入试验进行检测。
换填地基必须分层进行压实系数检测,压实系数可选择《土工试验方法标准》GB/T50123中的环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法进行检测,抽检数量:
对大基坑每50~100m2面积内不得少于1个检测点;
对基槽每10~20m不得少于1个检测点;
每个独立柱基不得少于1个检测点。
3)预压地基可选择十字板剪切试验和室内土工试验进行检测。
4)强夯处理地基可选择原位测试和室内土工试验进行检测。
5)不加填料振冲加密处理地基可选择动力触探、标准贯入试验或其他方法进行检测。
6)注浆地基可选择标准贯入试验、钻芯法进行检测。
7复合地基及强夯置换墩应进行复合地基平板载荷试验,单位工程抽检平板载荷试验点数量应为总桩(墩)数的0.5%~1%,且不得少于3点。
同一单位工程复合地基平板载荷试验形式可选择多桩复合地基平板载荷试验或单桩(墩)复合地基平板载荷试验,也可一部分试验点选择多桩复合地基平板载荷试验而另一部分试验点选择单桩复合地基平板载荷试验。
8复合地基及强夯置换墩在进行平板载荷试验前,应采用合适的检测方法对复合地基的桩体施工质量进行检测,抽检数量:
当采用标准贯入试验、圆锥动力触探试验等方法时,单位工程抽检数量应为总桩(墩)数的0.5%~1%,且不得少于3根;
当采用单桩竖向抗压载荷试验、钻芯法时抽检数量不应少于总桩数的0.5%,且不得少于3根。
检测方法和抽检数量还应符合下列规定:
1)水泥土搅拌桩和竖向承载旋喷桩应进行单桩竖向抗压载荷试验。
2)水泥土搅拌桩和高压喷射注浆加固体的施工质量应采用钻芯法进行检测。
3)水泥粉煤灰碎石桩应采用低应变法或钻芯法进行桩身完整性检测,低应变法的抽检数量不应少于总桩数的10%。
4)振冲桩桩体质量应采用圆锥动力触探试验或单桩载荷试验等方法进行检测。
对碎石桩桩体质量检测,应采用重型动力触探试验。
5)砂石桩桩体质量应采用圆锥动力触探试验等方法进行检测。
砂石桩宜进行单桩载荷试验。
6)强夯置换地基应采用圆锥动力触探等方法进行检测。
9当设计有要求时,应对复合地基桩间土和强夯置换墩墩间土进行抽检,检测方法和抽检数量宜参照本节6地基检测规定中第(5)款、第(6)款的规定。
4.1.7天然地基、处理土地基与复合地基的其他施工规定和技术要求应符合设计文件和有关工程标准的规定。
4.2桩基础的一般规定
4.2.1打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表7.4.2-1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表7.4.2-1预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(㎜)
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4.2.2灌注桩的桩位偏差必须符合表7.4.2-2的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按有关工程标准的要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表7.4.2-2灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(㎜)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(㎜)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁灌注桩
D≤1000㎜
±
50
<1
D/6,
且不大于100
D/4,
且不大于150
D>1000㎜
套管成孔灌注桩
D≤500㎜
-20
70
150
D>500㎜
干成孔灌注桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
钢套管护壁
200
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
4.3锤击预应力混凝土管桩
4.3.1打桩前应完成下列准备工作:
1处理好地下、地上和空中障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力。
2认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作。
3除检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
常压蒸养的PC桩应有不小于28d的龄期方可施打。
4根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
5由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差应符合有关工程标准的规定。
6在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至止的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4.3.2管桩收锤标准应由设计单位给出,并通过试打桩,经建设、(质监)、设计、监理、承包、勘察等单位共同确认。
共同确认的收锤标准用设计文件或其他书面文件的形式记录。
4.3.3试打桩应符合下列规定:
1试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2试打桩应选在地质勘探孔附近。
3施打条件应与工程桩一致。
4宜用符合有关工程标准规定的高应变动测法配合测试;
必要时应进行静载试验,有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。
4.3.4打桩顺序应符合下列规定:
1对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打。
2当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3根据基础的设计标高,宜先深后浅。
4根据桩规格,宜先大后小,先长后短。
4.3.5管桩的施打应符合下列规定:
1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用测量仪器校正;
必要时,宜拔出重插。
2管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;
当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
4.3.6采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
1下节桩段的桩头宜高出地面0.5m。
2下节桩的桩头处宜设导向箍;
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打。
3桩对接前,上下端钣表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
4焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊;
焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层施焊,焊缝应连续、饱满。
5焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打,手工电弧焊的接头冷却时间不应少于5min;
二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于3min。
严禁用水冷却或焊好立即施打。
6雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施。
7焊接接头的质量检查宜采用探伤检测,同一工程探伤抽样检测不得少于3个接头。
4.3.7当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩并分析原因,采取相应措施。
4.3.8施打大面积密集桩群时,应采取下列辅助措施:
1对预钻孔沉桩,预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50~100㎜,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,宜为桩长的1/3~1/2;
施工时应随钻随打;
桩架宜具备钻孔锤击双重性能。
2对饱和黏性土地基,应设置袋装砂井或塑料排水板;
袋装砂井直径宜为70~80㎜,间距宜为1.0~1.5m,深度宜为10~12m;
塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
3应设置隔离板桩或地下连续墙。
4可开挖地面防震沟,并可与其他措施结合使用,防震沟沟宽可取0.5~0.8m,深度按土质情况决定。
5应控制打桩速率和日打桩量,24h内休止时间不应少于8h。
6沉桩结束后,宜普遍实施一次复打。
7应对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测。
8沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
4.3.9锤击沉桩送桩应符合下列规定:
1送桩深度不宜大于2.0m。
2当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩。
3送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。
4送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
5当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时,打桩机为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;
桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150~200㎜。
4.3.10锤击预应力混凝土管桩的其他施工规定和技术要求应符合设计文件和有关工程标准的规定。
4.4静压预应力混凝土管桩
4.4.1压桩前应完成下列准备工作:
1处理好地下、地上和空中障碍物,场地应平整,排水应畅通,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
2认真检查压桩机各部分的性能,以保证正常运作。
常压蒸养的PC桩应有不小于28d的龄期方可静压。
4.4.2液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘0.9。
最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定。
4.4.3终压标准应符合下列规定:
1管桩终压标准应由设计单位给出,并通过试压桩,经建设、(质监)、设计、监理、承包、勘察等单位共同确认。
共同确认的终压标准用设计文件或其他书面文件形式记录。
2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2~3次;
对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次。
3稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5~10s。
4.4.4试压桩应符合下列规定:
1试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2试压桩应选在地质勘探孔附近。
3施压条件应与工程桩一致。
4必要时应进行静载试验,有条件时静载试验宜加载至桩的极限载荷。
4.4.5压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定,并应符合下列规定:
1对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时,宜先对该区域进行压桩。
2当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。
4.4.6静力压桩施工的质量控制应符合下列规定:
1第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。
2压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正;
当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架方法强行纠偏。
3宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m。
4抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
5对于大面积桩群,应控制日压桩量。
4.4.7焊接接桩应符合本指南“Ⅳ锤击预应力混凝土管桩”中第6条的规定。
4.4.8出现下列情况之一时,应暂停压桩作业并分析原因,采用相应措施:
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。
2桩难以穿越硬夹层。
3实际桩长与设计桩长相差较大。
4出现异常响声;
压桩机械工作状态出现异常。
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。
6夹持机构打滑。
7压桩机下陷。
4.4.9当桩较密集,或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时,应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施,并可按本指南“Ⅳ锤击预应力混凝土管桩”中第8条执行。
在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点,定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值。
若上涌和偏位值较大,应采取复压等措施。
4.4.10静压送桩的质量控制应符合下列规定:
1测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩。
压桩、送桩作业应连续进行。
2送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器。
3当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m。
4除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m。
5送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
4.4.11静压预应力混凝土管桩的其他施工规定和技术要求应符合设计文件和有关工程标准的规定。
4.5
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