钢网架制作安装方案文档格式.docx

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2．工序说明：

（1）材料验收：

钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。

钢材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢管壁厚负偏差值的1/2。

钢结构连接用材料（包括焊条、焊丝、保护焊用气体等）应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，所用材料表面均未考虑抛光处理问题，即表面为厚母材光洁度。

（2）号料、切割及预制

不锈钢管的切割应用等离子自动、半自动切割机切割，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。

长度的允许偏差为±

1mm切割后的坡口尺寸极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》或图样的规定。

为便于运输和加快现专场的施工进度，尽量在制作厂将网架制成一定型式的预制件，如图示，其中①件24根（φ152×

7），②件3根（φ152×

7），③件6个（球体）φ400，④件联接板（24+6）⑤件60个

a.件①尽量用整管切制，与球焊接处打好坡口；

另一端用δ8-10不锈钢板封堵；

件⑤与件①焊接在一起；

件④与件⑤就位后焊接。

b.球体为两半球壳焊接而成，焊接后应保证其几何尺寸及焊接强度，焊口经打磨与母材平齐。

c.构件表面若采用抛光处理，应在预制时完成，运输吊装时加以保护，但本方案内未包括抛光处理的内容，

（3）现场组装

根据网架的结构特点，将其组成以下型式：

a.

其中②在预制厂已制作完毕。

b.构件下方应垫上道木（数量现场定）。

c.组装用功20T吊配合，共计9天。

d.组装地点选择在吊装处，即没考虑二次运输。

e.焊接：

球体（件③）与件①焊接采用氩弧焊或电焊，焊丝为φ2.5,1Cr18Ni9Ti，焊条为。

用氩弧焊焊接时，应做好防风防雨措施；

电焊焊接时，亦应避免大风和雨中焊接，焊材应保持干燥，焊接人员应经过相应的培训，并经鉴定合适。

焊接后，焊缝应经打磨，热影响区（变色部分用酸洗膏处理至母材颜色）。

f.几何尺寸：

现场组装的构件均应进行几何尺寸检查，经双方检查验收合格后，方可转入下道工序。

（4）基础验收

A．钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线的标高、地脚螺栓位置等进行检查。

并应进行基础检测和办理交接验收。

基础交接应符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求；

基础周围回填夯实完毕；

基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

B．基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±

3.0

水平度

1/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

螺纹长度

预留孔中心偏移

10.0

（5）吊装就位：

吊装前，先将件④安装到基础，进行找平找正，吊装的顺序为：

第一钩第二钩第三钩

最大吊装重量约为1.2T，吊点应垫上胶皮或木方，以防打滑和损伤构件，吊件上应系上麻绳控制方位，就位后的构件必须有可靠的固定后方可摘钩。

吊装使用50T液压吊或塔吊，正常情况下（即无外界干扰），六天可吊装完毕（由于安装地点不是平面位置，吊装时间可能稍有延长）。

（6）安装及校正

就位后，应根据基础上的基准线找平找正构件，然后对其进行固定焊接，焊接必须牢固可靠，外型美观，对能观看到的部分，应进行打磨及用酸洗膏处理，保证其观赏性。

（7）其它：

安装中未考虑绞手架的搭建，根据现场实际情况定；

安装中对基础构件以及人身安全的防护措施现场决定。

三）安全措施

1．总则

（1）各级领导强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖罚制度，把安全工作从始至终切实抓紧抓好。

（2）建立并加强组织机构的管理职能，项目经理部及各施工单位必须设专职安全员监督施工现场的安全工作，发现安全隐患，有权制止施工，并及时向项目经理部汇报解决。

（3）坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。

（4）配备必需的安全保护用品，并且抓好各种劳保用品的使用工作。

（5）各单项施工方案、施工组织设计及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工或工程经理和施工现场安全负责人批准后，方可执行。

（6）施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。

2．人员安全教育及措施

（1）进入现场的施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋。

（2）施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。

（3）严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。

（4）起重运输必须统一指挥、统一信号，防止误指挥。

（5）严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转所及区域内停留或行走。

3．设备、材料防护措施

（1）设备、材料、进厂后，应认真检查、清点，然后按设备、材料号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

（2）材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

（3）材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

（4）材料库房的所有外窗上应安装钢丝网，所有特殊材料和工具应存放在这种库房内。

（5）电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。

（6）起重和运输设备时，须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。

（7）起重运输设备及吊运工机具，须进行经常性检查，并且在每次吊运前，必须进行仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认没有问题后方可使用。

（8）起重吊装机具禁止偏拉斜吊和超负荷。

4．安全用电管理措施

（1）施工现场供用电，须按照公司下发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）执行。

（2）为防止电器设备、线路等发生触地、触人事故，各危险场所须设立危险标志，电器线路裸露时不得送电。

（3）电焊机的二次线必须完好，必要时全部更换。

（4）不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。

（5）非电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。

5．雨季施工安全措施

（1）在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。

（2）进入施工现场的电气设备都应有防雨设施，其它设备不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

（3）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。

四）质量保证措施

1）百年大计、质量第一。

工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位的利益、生存发展息息相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。

具体措施如下：

2）建立质量保证体系：

公司具有比较完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。

3）严格按ISO9002质量体系的各管理程序管理，及压力容器质保手册的规定，及GB150的规定，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。

4）采用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。

5）加强施工过程的质量控制：

1明确质量执行标准和技术要求。

2按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。

3各种材料都应具备出厂合格证明书，及材质证明书，在确认质保期内，所有合格证明齐全，然后进行抽样检查。

4按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。

5特殊工种，必须持证上岗。

6工艺质量控制：

按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。

7工序质量控制：

设立工序质量控制点。

在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。

隐敝工序和关键工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。

8对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和标准进行检查、验收，并及时组织清查。

必要时协助业主做好材料的进场验收和监检工作。

对已进厂不符合要求的设备零部件，协助业主做好修配改工作，以保证安装质量。

9对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。

10除正常的检查外，项目部每月组织一次技术质量联查，使质量处于受控状态。

5）采用技术先进、工艺成熟的新技术，提高工程质量。

严格按公司《现场标准化管理办法》组织施工，达到一类标准化现场管理水平。

在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集整理，做到资料与工程同步，保证分项工程资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。

质量资料自检自评，经监督站评定，由建设单位验收评定，确保交工后一个月内整理上交施工技术资料。

6）对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对关键材料、设备及其零部件等应采取保护措施，同时对检验过的、未检验过的、不合格的材料有明显区别标志，并有分隔措施。

施工现场的材料、设备应有专人负责保管。

7）严格行使质量否决权，对发现的质量问题签发质量通知单，对违反施工程序、规范、规程，违反“四不准”施工制度，质检人员有权制止，对情节严重的下停工令整顿，不合格工程不予验收，并追究有关人员责任。

8）设立优质工程质量奖

本公司已建立质量奖励基金，对优质工程质量给予奖励，公司还推行质量节点工资，将质量节点与经济效益挂钩，促进工程质量和进度。

五）组织机构

六）工期进度：

七）机具计划：

20t吊

9台班

塔吊（或50t液压吊）

6台班

导链

5t

4台

电焊机

氩弧焊机

2台

等离子切割机

1台

手砂轮

经纬仪

水准仪

方水平

八）劳力计划

铆工

10人

起重工

4人

焊工（氩弧焊及电焊）

6人

气焊工

2人

附图