旋挖钻灌注桩施工方案Word文档下载推荐.docx

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由南向北厚度逐渐变大，揭露厚度2.0～42m。

②-1强风化泥灰岩（Nd）：

该地层分布于本合同段全线，乳白色，微晶结构，层状构造，主要矿物成份为白云石、方解石及少量的粘土矿物，裂隙较发育。

多见充填泥砂、角砾的蜂窝状溶孔，表明该岩石层早期岩溶发育。

岩芯呈块状、短柱状。

揭露厚度2～12m。

②-2半胶结状泥岩夹砂砾岩（Nd）：

主要为水平层理半胶结浅灰绿色、黄色含钙质团块粘土岩夹薄层砂砾岩，岩芯类似硬塑状老黏性土，刀可切，晒干后成坚硬状。

最大揭露厚度12m（该层未揭穿）。

二、施工准备

施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。

组织机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

机械设备投入旋挖钻机1台（中联重科ZR250B型），泥浆泵2台，25T汽车吊1台，膨润土搅拌机2台，自卸汽车2台、装载机2台、挖土机1台等设备。

旋挖钻机

膨润土搅拌机

三、施工工艺

3.1、工艺流程

测量放线及定桩位→配置泥浆→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收

3.2、测量放线及定位桩

依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3.3、泥浆制备

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。

由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。

根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。

制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。

其配比为水：

膨润土：

粘土：

NaOH=1000：

100：

60：

1.5.泥浆可循环使用，必要时作净化处理。

膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。

搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。

搅拌机必须有良好的单独接地。

3.4、泥浆循环系统的布置

施工现场1个墩设一个泥浆池,容积不小于150m3确保制备泥浆满足钻孔需要。

泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。

泥浆性能指标

相对

密度

粘度（Pa.s）

含砂率

（%）

胶体率

失水率

（ml/30min）

泥皮厚度（mm/30min）

酸碱度

（pH）

1.10-1.15

20-35

≤4

≥95

≤20

≤3

8-10

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

3.5、机械就位、护筒埋设

施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

护筒埋设：

护筒由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度4.0m。

护筒埋设至少高出地面30cm。

以防止杂物、泥水流入孔内。

埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。

检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。

夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。

旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

3.6、钻孔施工

旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

3.7、孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。

运抵堆积场地后用装载机推平。

废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。

3.8、成孔检查

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。

用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。

检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。

3.9、钢筋笼加工及下放

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。

（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：

主筋间距±

10mm，箍筋间距±

20mm，骨架外径±

10mm，骨架倾斜度±

0.5%，骨架保护层厚度±

20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±

20mm，骨架底面高程±

50mm。

（2）钢筋笼按9m一节进行制作，分段制作的钢筋笼，其主筋接头按设计要求直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。

其它型号主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范。

（3）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

（4）桩基钢筋笼制作，主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。

直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表

钢筋直径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

36～40

拧紧力矩（N·

m）

100

200

250

280

320

350

（5）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。

避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。

如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。

（6）钢筋保护层厚度为60mm。

钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。

（7）超声波检测管安装

根据设计要求，每根桩内埋设三根，具体施工措施如下：

①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；

②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；

③声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵；

④注意保持声测管间的平行和距离关系。

3.10、导管安装

（1）导管采用直径280mm，壁厚3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。

（2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。

（3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；

导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。

首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。

（4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

（5）导管使用前应试拼、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。

3.11、清孔

清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。

桩孔终孔后，采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4％为止。

若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

3.12、水下灌注砼

（1）做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。

（2）开始浇砼时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。

（3）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为：

V≥πd2h1/4+πD2Hc/4

式中：

V——首批混凝土所需数量，m3；

h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc；

Hc——灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；

。

其中h2为导管初次埋置深度，h2≥1.0m；

h3为导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，则Hc=1.4m。

Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；

d——导管内径（取0.28m）；

D——桩孔直径；

rc——混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；

γw——泥浆的容重（取11KN/m3）。

南滩桥陆上桩基试桩桩径1500mm，经计算，V≥3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。

当下伏基岩遭遇溶洞时，应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。

（4）水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；

塌落度宜为180～220mm，每车混凝土检查。

（5）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。

（6）水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。

（7）混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0。

（8）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高1m。

3.13、桩基检测

检测工作主要由业主指定的检测单位承担，作业队伍承担配合工作。

均采用超声波法进行检测。

安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声测管，声测管采用Φ57×

3mm无缝钢管制作，焊接在加强筋上。

声测管在钢筋笼下放到位后用5mm钢板封堵管口。

砼强度达到设计钻孔桩计要求时，声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。

四、钻进时出现问题的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。

当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

（1）直接起吊法：

采用吊车直接向上起吊即可。

（2）钻斗周围疏通法：

即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

五、施工注意事项

（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

六、安全措施

（1）桩孔及泥浆池临边防护

桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；

（2）进入现场必须正确佩戴安全帽。

（3）现场用电安全

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—05）的规定。

（4）现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场电源应有应急措施。

（5）机械安全防护

①各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。

②施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

（6）起重机械在吊运时要做好指挥及防护工作。

（7）安全检查和处理

班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。

并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

七、文明施工

（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。

（2）施工现场内各单位各种材料、设备等摆放整齐。

（3）严禁将废弃泥浆排入汉江。

八、资料整理

根据监理及业主要求，如实填写施工资料表格，上交表格必须整洁规范，满足存档要求。

附一南滩桥陆上桩基施工进度计划横道图

阶

段

序

号

工作内容

工作量

工

作

日

进度（天）

单位

数量

54

8

12

116

220

224

328

332

436

440

准

备

1

设备进场拼装

台

6

2

定位放轴线

40

3

临时设施

施

4

工程桩成孔

个

24

30

5

钢筋笼制作

20

钢筋笼安装

7

灌注混凝土

根

36