搅拌站实验室宿舍及办公用房以及相关配套设施施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx

搅拌站实验室宿舍及办公用房以及相关配套设施施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx

《搅拌站实验室宿舍及办公用房以及相关配套设施施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站实验室宿舍及办公用房以及相关配套设施施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、钢筋制作安装114.69吨

3、钢制作安装24吨

4、预制件制安28.56立方米

5、土方开挖17940.74立方米

6、土方回填12185.08立方米

7、C10混凝土垫层354.3立方米

8、C25基础及墙体610.92立方米

9、C30混凝土基础938.3立方米

10、砖砌体2456.7立方米

11、抹灰6773.36平方米

12、彩钢大鹏安装7500平方米

13、地板砖1384平方米

14、六棱地砖1500平方米

15、墙砖180平方米

16、排水管道安装840米

17、给水管道安装1731米

18、盥洗盆安装18套

19、小便器12套

20、蹲便器30套

21、浆砌石排水沟1290.6立方米

三、项目组织机构

根据本工程的特点，施工总体规划模式就是，完成定位后先开挖水池、化粪池等地下埋深较大的部位展开施工，同时对平行工作面的围墙、实验室、办公及宿舍基础、拌合站大棚基础等进行施工，在此基础上合理安排各工种人员入场，并同时安排钢结构备料加工，确保在具备安装的第一时间完成加工工作。

为确保工程各项目标指标采取如下措施

1、项目的质量、进度及安全目标。

1）安全目标

创公司安全达标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5‰以下；

工地安全检查合格率100％，优良率80％。

2）文明施工目标：

创公司文明施工达标工地。

3）进度目标：

以合同工期为基点最少提前3天。

4）质量目标：

力争明显超过普通合格标准。

2、项目施工管理机构

公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构。

对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；

对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程顺利进行。

项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。

2.1项目组织机构及其人员配备

根据本工程特点，本项目部设项目经理1名，项目技术负责人1名，施工员1名、专职安全员1名、材料员1名、专职质检员1名、预算员1名。

项目部下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组和综合办公室，组织土建、钢结构安装、装饰等各专业施工班组进行施工。

2.2项目部各级管理人员职责

项目经理：

负责全面工作。

项目技术负责人：

协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。

工程管理组：

负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。

技术质量组：

负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。

经营核算组：

负责工程计量、财务管理、经济核算、费用控制。

综合办公室：

负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。

项目经理部下设土建班组、装饰装修班组、钢构安装等各种专业队伍。

各施工队均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本工程项目施工，连续施工高峰时期，加快相互配合，提高各工种工作的连续性。

2.3工程项目管理制度

本工程项目的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手，总结以往的成功管理经验，本工程将实施以下规章制度：

（1）、项目经理部现场值班制度

（2）、每周生产例会制度

（3）、项目目标任务分解管理制度

（4）、图纸会审、技术交底制度

（5）、质量、安全预控制度

（6）、质量“三检”制度

（7）、特殊工种持证上岗制度

（8）、执行监理工程师或业主指令制度

3、拟投入的最高人数和平均人数。

根据本工程的特点，和各分项工程工程量及工期目标，

各工种最高投入人数如下：

1）、砌砖工大工15人（配备小工20人）

2）、混凝土工25人

3）、抹灰工10人（配备小工6人）

4）、钢结构安装工15人

5）、钢筋工5人

6）、水电安装3人

7）、杂工5人

4、施工程序。

本工程施工程序安排，总体上是先完成定位放线，首先对埋深较大的基础进行施工，同时对能够展开工作面的地面上厂区内部和围墙进行同步施工，考虑大多有场地硬化工作，故厂区内地下工作应为首先考虑部分，及至厂区具备硬化条件，易可考虑首先硬化，再进行钢结构安装施工，同时完成室内外装修及水电施工工作，并考虑两个拌合站之间的周转，也可安排一处先硬化，一处后硬化，以缩短总工期的原则，充分调动各工种之间的密切配合。

在各工序施工程序方面，严格按照相关施工检验验收程序进行，坚持每一道工序先施工→班组自检→项目自检→报验→验收合格签字后进行下一道工序施工；

分部工程完成→项目自检→报验→验收合格→进行下道工序方可隐蔽。

四、施工部署

1、施工准备

1.1施工技术准备

（1）、组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。

根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，并由项目技术副经理主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报监理工程师和设计单位，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。

（2）、由业主组织，监理工程师主持，设计单位向施工单位进行技术交底，阐明设计意图，主要工程及特点；

业主并向施工单位交接控制测量资料和现场交接测量控制点。

（3）、由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；

再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。

1.2施工现场准备

我单位中标后，将按照进场通知要求立即组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，并进行包括：

现场、材料堆场、施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、编写CI规划的各种图表文字等。

2、工程控制网建立

在施工准备阶段，工程建筑物的红线及定位由业部门测定，我司测量工程师根据业主所提供的测量定位点和建筑平面图进行复测，复测无误后根据建筑物的轴线和土方开挖范围大小，以及施工场地的具体情况，建立单位工程首级平面控制网，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当保护。

定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果进行复核，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。

3、拟投入主要施工机械表

序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别

或

产地

制造年份

额定功率（KW）

1

插入式振动棒

HE69－70A

4

浙江

2006.5

1.5

2

反铲挖掘机

35

3

混凝土搅拌机

350

砂浆搅拌机

250

5

电焊机

ZXG-300

广东

2004.8

30

4、劳务人员准备

根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。

劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种要加强管理，坚持持证上岗。

由于本工程建设工期相对短，工程量大，需配合作业工种多，交叉作业多，所以在安排劳动力时，结合本工程的施工工序及施工的流水段，需合理地分配劳动力。

5、施工总进度控制计划

5.1工期目标的确定

结合我单位承建类似项目的工程经验，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量保证工期，使工程能够正常投入运营（使用），为用户提供方便，为业主提高效益，为社会多做（早做）贡献。

确定目标工期为40日历天。

5.2进度控制的原则

（1）、以40日历天作为工期控制目标，即工程开工后第40个日历天必须全面交付给业主使用；

（2）、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；

（3）、在控制计划中，对于业主可能外委的项目或设备，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。

5.3进度控制的方法

（1）、采用电脑进行施工进度计划的编排、调整；

（2）、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；

（3）、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；

（4）、工程调度会与生产协调会、例会的方法；

（5）、以实施“工程流水作业计划”来保证主体控制进度的实现。

5.4总进度控制计划

工程总承包合同签定之后，将尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照40d工期目标准备开工；

具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。

要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。

五、主要分部（项）工程施工方法

5.1工程测量

（1）、建立平面外定位控制点

根据建设单位提供的控制点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测至场外固定距离的某处，并建立三个永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。

（2）、建立平面内控制网以及平面内控制点

A．遵循先整体后局部的程序进行。

B．施工平面内控制网点的布设和网点布设间距要满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。

C．施工单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。

D．施工控制网点的测量，要进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。

（3）、平面控制网点的保护

统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包裹保护。

（4）、建筑物轴线的定位及标定

A．测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上（注意保护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。

B．分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

C．延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边2～3.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

5.2施工准备

（1）、材料、半成品

A.钢构件：

钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。

B.连接材料：

焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

C.涂料：

防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。

D.其它材料：

各种规格垫铁等满足施工要求。

（2）、作业条件

A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。

B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。

被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

D.钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。

E.钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。

多层叠放时垫木要在一条垂线上。

F.编制钢结构安装施工专项方案，经审批后向施工队技术交底。

G.检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

5.3钢柱基础

（1）、钢柱基础支承面形式：

调整螺栓和混凝土的支承面：

此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。

（2）、钢柱基础调整方法

用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。

（3）、钢柱基础质量标准

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合的规定

5.4操作工艺

（1）、工艺流程

安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收

（2）、安装准备

A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。

B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。

C.地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。

丝牙无损伤，螺帽能紧到位。

D.检查吊装机械及吊装机具。

检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。

E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。

对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。

F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

（3）、钢柱安装

A.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。

用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。

起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

B.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

C.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止跌落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

D.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

（4）、柱间刚性系杆安装

柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。

施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。

否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

（5）、钢梁拼装

A.多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。

B.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。

拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。

对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

（6）、钢梁安装

A.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

B.钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

C.吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

D.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

E.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。

F.每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。

G.不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。

（7）、钢联系构件的安装

A.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

B.排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

C.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

D.钢联系杆构件：

节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

E.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。

（8）、屋面檩条系统安装

A.檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

B.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

C.对于坡度小于1：

12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

D.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

E.焊接操作必须由持证焊工进行。

F.焊条采用E4303型，直径Φ3.2；

焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。

G.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。

检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。

H.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。

I.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。

J.雨天禁止露天施焊。

K.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

L.焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。

M.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±

5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

N.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。

（9）、除锈刷涂料

A.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

B.构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。

C.涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。

（10）、检查验收

A.钢架安装后先检查现场连接部位的质量。

B.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；

檩条的间距、弯曲矢高。

C.钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。

D.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。

5.5屋面工程

本工程屋面、墙面均为压型彩钢夹心板屋面。

（1）、屋面板安装程序：

底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。

（2）、压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。

（3）、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。

（4）、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。

（5）、压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。

（6）、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。

接缝应均匀整齐、严密无翘曲。

（7）、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。

上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜,搭接部位打两道密封胶。

从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。

接缝均匀整齐、严密无翘曲。

（8）、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。

泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。

铆钉处应用密封胶密封。

（9）、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；

泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。

（10）、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。

自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。

不得使钉松动或将防水垫挤伤。

（11）、安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。

（12）、安装过程中要定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。

安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：

a、檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；

b、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；

c、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；

d、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。

（13）、屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。

对施工中带上的尘土要擦拭干净。

5.6装饰工程

5.6.1内外墙一般打底施工

5.6.1.1作业条件：

①、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

②、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后